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一种压缩机

阅读：1053发布：2020-05-30

IPRDB可以提供一种压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明实施例公开了一种压缩机，以改善压缩机在不同应用场合下的运行工况情况，提高压缩机的运行效率。压缩机，包括：气缸、曲轴、滚子以及滑片，其中：气缸包括沿径向设置的滑片槽，滑片容置于滑片槽；曲轴贯穿于气缸，包括偏心拐；滚子套设于偏心拐，且与气缸的内壁之间形成工作腔；滑片将工作腔分割为吸气腔以及压缩腔；滚子外壁与气缸内壁的间隙值最小时，滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β与压比ε之间满足：β＝‑7.37ε+100.69；其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。，下面是一种压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压缩机的安装方法，其特征在于，压缩机包括：气缸、曲轴、滚子以及滑片，其中：所述气缸包括沿径向设置的滑片槽，所述滑片容置于所述滑片槽；所述曲轴贯穿于所述气缸，包括偏心拐；所述滚子套设于所述偏心拐，且与所述气缸的内壁之间形成工作腔；所述滑片将所述工作腔分割为吸气腔以及压缩腔，所述滚子外壁与所述气缸内壁的间隙值最小时，所述滚子中心与所述气缸中心的连线，与所述滑片槽的中心面之间朝向所述压缩腔的夹角β与压比ε之间满足：β＝-7.37ε+100.69；所述安装方法包括：根据函数关系式β＝-7.37ε+100.69，得到滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β；

确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值；

根据得到的夹角β以及滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值，将转子安装于气缸；

其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。

2.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在将转子安装于气缸前，所述方法还包括：将滚子安装于曲轴的偏心拐。

3.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述压比ε满足：2.5≤ε≤4.5。

4.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述滚子外壁与所述气缸内壁的最小间隙值X满足：0.01mm≤X≤0.02mm。

5.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述压缩腔压力为冷凝压力；所述吸气腔压力为蒸发压力。

6.如权利要求1～5任一项所述的安装方法，其特征在于，所述压缩机还包括设置于所述气缸的第一端面的第一法兰，以及设置于所述气缸的第二端面的第二法兰。

说明书全文

一种压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转流体设备技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术

[0002] 现有滚动旋转式压缩机在工作时，滚子在不同的转角处其外壁与气缸内壁之间对应有不同的间隙存在。不同转角处的间隙大小直接影响着压缩机的性能：转角处的压比ε越大，则要求该间隙越小，否则从高压侧向低压侧的冷媒泄露量将增大，进而影响到压缩机的能力及功耗。

[0003] 为了解决上述问题，现有技术一般通过控制滚子在某个转角β处，滚子外壁与气缸内壁的间隙值最小，以确保压缩机整个工作过程中从高压侧向低压侧的泄漏总量最小的同时，间隙值留有一定余量，不至于滚子外圆与气缸内壁在转动过程中出现卡死。间隙值最小时的滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间的夹角β与压缩机实际运行工况相关，该夹角选择的不合适，将直接影响压缩机的性能及终端机组的性能。而目前行业内针对该夹角的确定大多并没有严格按照压缩机实际运行工况来制定，从而导致压缩机的运行情况较差，运行效率较低。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的是提供一种压缩机，以改善压缩机在不同应用场合下的运行工况情况，提高压缩机的运行效率。

[0005] 本发明实施例提供了一种压缩机，包括：气缸、曲轴、滚子以及滑片，其中：所述气缸包括沿径向设置的滑片槽，所述滑片容置于所述滑片槽；所述曲轴贯穿于所述气缸，包括偏心拐；所述滚子套设于所述偏心拐，且与所述气缸的内壁之间形成工作腔；所述滑片将所述工作腔分割为吸气腔以及压缩腔；所述滚子外壁与所述气缸内壁的间隙值最小时，所述滚子中心与所述气缸中心的连线，与所述滑片槽的中心面之间朝向所述压缩腔的夹角β与压比ε之间满足：

[0006] β＝-7.37ε+100.69；

[0007] 其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。

[0008] 在本技术方案实施例中，可选的，所述压比ε满足：2.5≤ε≤4.5。

[0009] 在本技术方案任一实施例中，可选的，所述滚子外壁与所述气缸内壁的最小间隙值X满足：0.01mm≤X≤0.02mm。

[0010] 在本技术方案实施例中，可选的，所述压缩腔压力为冷凝压力；所述吸气腔压力为蒸发压力。

[0011] 在本技术方案任一实施例中，可选的，所述压缩机还包括设置于所述气缸的第一端面的第一法兰，以及设置于所述气缸的第二端面的第二法兰。

[0012] 由于压缩机在不同的应用场合下，其运行工况情况不同，从而使压缩腔压力以及吸气腔压力随之变化。采用本技术方案的压缩机，当滚子外壁与气缸内壁的间隙值最小时，滚子中心和气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β与压比ε之间满足：β＝-7.37ε+100.69，即本技术方案的压缩机是在确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值时，并根据对应的压缩机的运行工况情况来对滚子中心和气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β进行计算，从而根据确定的最小间隙值以及夹角β来完成滚子与气缸的装配。因此，与现有技术相比，在不同的应用场合下，本技术方案的压缩机的运行工况情况较佳、运行效率较高。

[0013] 基于相同的发明构思，本发明实施例还包括一种压缩机的安装方法，包括：

[0014] 根据函数关系式β＝-7.37ε+100.69，得到滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β；

[0015] 确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值；

[0016] 根据得到的夹角β以及滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值，将转子安装于气缸；

[0017] 其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。

[0018] 在本技术方案实施例中，可选的，在将转子安装于气缸前，所述方法还包括：将滚子安装于曲轴的偏心拐。

[0019] 采用本技术方案的压缩机的安装方法，通过确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值，并根据对应的压缩机的运行工况情况来对滚子中心和气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β进行计算，从而根据确定的最小间隙值以及夹角β来完成滚子与气缸的装配。因此，与现有技术相比，在不同的应用场合下，按照本技术方案的压缩机的安装方法安装得到的压缩机具有较佳的运行工况情况，以及较高的运行效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明一实施例的压缩机的结构示意图；

[0021] 图2为图1的A-A向视图；

[0022] 图3为本发明另一实施例的压缩机的结构示意图；

[0023] 图4为本发明又一实施例的压缩机的结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例的压缩机的装配方法流程图。

[0025] 附图标记：

[0026] 本发明实施例部分：

[0027] 1-气缸；

[0028] 2-曲轴；

[0029] 3-滚子；

[0030] 4-滑片；

[0031] 5-滑片槽；

[0032] 6-偏心拐；

[0033] 7-吸气腔；

[0034] 8-压缩腔；

[0035] 9-第一法兰；

[0036] 10-第二法兰。

具体实施方式

[0037] 为改善压缩机在不同应用场合下的运行工况情况，提高压缩机的运行效率，本发明实施例提供了一种压缩机。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

[0038] 当本申请提及“第一”、“第二”、“第三”或者“第四”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，否则应当理解为仅仅是起区分之用。

[0039] 如图1至图4所示，本发明实施例提供的压缩机，包括：气缸1、曲轴2、滚子3以及滑片4，其中：气缸1包括沿径向设置的滑片槽5，滑片4容置于滑片槽5；曲轴2贯穿于气缸1，包括偏心拐6；滚子3套设于偏心拐6，且与气缸1的内壁之间形成工作腔；滑片4将工作腔分割为吸气腔7以及压缩腔8；滚子3外壁与气缸1内壁的间隙值最小时，滚子3中心与气缸1中心的连线，与滑片槽5的中心面之间朝向压缩腔8的夹角β与压比ε之间满足：

[0040] β＝-7.37ε+100.69；

[0041] 其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。

[0042] 在本技术方案中，滑片槽5的中心面是指滑片槽5的中心所在的与滑片4平行的平面。

[0043] 由于压缩机在不同的应用场合下，其运行工况情况不同，从而使压缩腔8压力以及吸气腔7压力随之变化。采用本技术方案的压缩机，当滚子3外壁与气缸1内壁的间隙值最小时，滚子3中心和气缸1中心的连线，与滑片槽5的中心面之间朝向压缩腔8的夹角β与压比ε之间满足：β＝-7.37ε+100.69，即本技术方案的压缩机是在确定滚子3外壁与气缸1内壁的最小间隙值时，并根据对应的压缩机的运行工况情况来对滚子3中心和气缸1中心的连线，与滑片槽5的中心面之间朝向压缩腔8的夹角β进行计算，从而根据确定的最小间隙值以及夹角β来完成滚子3与气缸1的装配。因此，与现有技术相比，在不同的应用场合下，本技术方案的压缩机的运行工况情况较佳、运行效率较高。

[0044] 在本技术方案实施例中，可选的，压比ε满足：2.5≤ε≤4.5。

[0045] 本申请的发明人经过大量的试验得到，当压比ε满足上述范围时，根据公式β＝-7.37ε+100.69得到的夹角β，以及确定的滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值对滚子与气缸进行装配得到的压缩机的运行工况与压缩机的应用场合的匹配度更高。

[0046] 如图3和图4所示，在本技术方案任一实施例中，可选的，滚子3外壁与气缸1内壁的最小间隙值X满足：0.01mm≤X≤0.02mm。

[0047] 在图3和图4中，在滚子3外壁与气缸1内壁间隙最小处，曲轴2外径到气缸1内壁的最大距离为X1，曲轴2外径到滚子3外径的最大距离为X2，则(X1-X2)即为滚子3外壁与气缸1内壁之间的最小间隙。

[0048] 在本技术方案实施例中，可选的，压缩腔压力为冷凝压力；吸气腔压力为蒸发压力。这样根据压缩机所应用场合对压缩机的冷凝压力以及蒸发压力的要求便可以得到压缩机的压比，进而可对滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β进行计算。

[0049] 如图2所示，在本技术方案任一实施例中，可选的，压缩机还包括设置于气缸1的第一端面的第一法兰9，以及设置于气缸1的第二端面的第二法兰10。

[0050] 如图5所示，基于相同的发明构思，本发明实施例还包括一种压缩机的安装方法，包括：

[0051] 步骤101：根据函数关系式β＝-7.37ε+100.69，得到滚子中心与气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β；

[0052] 步骤102：确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值；

[0053] 步骤103：根据得到的夹角β以及滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值，将转子安装于气缸；

[0054] 其中，ε＝压缩腔压力/吸气腔压力。

[0055] 采用本技术方案的压缩机的安装方法，通过确定滚子外壁与气缸内壁的最小间隙值，并根据对应的压缩机的运行工况情况来对滚子中心和气缸中心的连线，与滑片槽的中心面之间朝向压缩腔的夹角β进行计算，从而根据确定的最小间隙值以及夹角β来完成滚子与气缸的装配。因此，与现有技术相比，在不同的应用场合下，按照本技术方案的压缩机的安装方法安装得到的压缩机具有较佳的运行工况情况，以及较高的运行效率。

[0056] 在本技术方案实施例中，可选的，在将转子安装于气缸前，所述方法还包括：将滚子安装于曲轴的偏心拐。这样可以在完成滚子与气缸装配的同时，也实现了曲轴与气缸的装配。

[0057] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

标题	发布/更新时间	阅读量
压缩机-专利编号CN106246508A	2020-05-11	478
压缩机-专利编号CN103228925B	2020-05-12	149
压缩机-专利编号CN104081062A	2020-05-13	131
压缩机-专利编号CN106164487B	2020-05-11	163
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压缩机-专利编号CN103228926A	2020-05-13	430
压缩机-专利编号CN106246508B	2020-05-13	366
压缩机-专利编号CN106164487A	2020-05-11	230
压缩机-专利编号CN104533758A	2020-05-12	684
压缩机-专利编号CN109209891A	2020-05-11	627

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