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一种电磁泵

阅读：1058发布：2021-02-10

IPRDB可以提供一种电磁泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种电磁泵。其特征在于所述的底座通过螺栓与电磁结构、面板螺接配合，电磁结构的另一端通过泵口连接座与低压连接阀件连接，所述电磁结构包括线圈外壳、骨架线圈、静铁芯和动铁芯，动铁芯内嵌接设置顶杆，动铁芯与静铁芯之间设置隔磁片，顶杆依次穿过隔磁片、静铁芯后与泵口连接座内的膜片螺接配合，动铁芯端部设置凹槽，凹槽与调节机构配合连接，调节机构通过调节块与线圈外壳螺接配合，线圈外壳延伸至骨架线圈的部分与动铁芯之间均匀设置一组或者一组以上复位弹簧。上述一种电磁泵，可以在反渗透、电渗析、循环冷却水、净化水、污水处理、试验室、化验室及石油医药化工等各种中小流量、中低压力的投加液体场所广泛的使用。，下面是一种电磁泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电磁泵，包括面板(11)、底座(9)、电磁结构和低压连接阀件(1)，其特征在于所述的底座(9)通过螺栓与电磁结构的一端、面板(11)螺接配合，电磁结构的另一端通过泵口连接座(2)与低压连接阀件(1)连接，所述电磁结构包括线圈外壳(3)、骨架线圈(4)、静铁芯(13)和动铁芯(8)，动铁芯(8)内嵌接设置顶杆(7)，动铁芯(8)与静铁芯(13)之间设置隔磁片(5)，顶杆(7)依次穿过隔磁片(5)、静铁芯(13)后与泵口连接座(2)内的膜片(15)螺接配合，动铁芯(8)端部设置凹槽，凹槽与调节机构配合连接，调节机构通过调节块(16)与线圈外壳(3)螺接配合，线圈外壳(3)延伸至骨架线圈(4)的部分与动铁芯(8)之间均匀设置一组以上复位弹簧(6)，面板(11)一侧螺接设置电路板(10)；所述的线圈外壳(3)延伸至骨架线圈(4)的部分与动铁芯(8)之间均匀设置8个复位弹簧(6)；所述的动铁芯(8)与线圈外壳(3)之间设置限位销(12)；所述的调节机构包括调节杆(18)、挡圈(20)、固定螺钉(21)、调节弹簧(17)、调节块(16)、大齿轮(23)和小齿轮(22)，调节杆(18)一端依次穿过面板(11)、电路板(10)、底座(9)、挡圈(20)、调节弹簧(17)、调节块(16)后与大齿轮(23)铆接配合，调节杆(18)另一端螺接设置调节手轮(19)，小齿轮(22)一端与调节块(16)内设置的螺母螺接，另一端设置在动铁芯(8)端部的凹槽内，且与大齿轮(23)咬接配合。

2.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于所述的静铁芯(13)内设置两个滑动轴承(14)，顶杆(7)依次穿过隔磁片(5)、静铁芯(13)内的滑动轴承(14)后与泵口连接座(2)内的膜片(15)螺接配合。

3.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于所述的隔磁片(5)采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于所述的线圈外壳(3)采用高导热性能的金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于所述的电路板(10)采用高导热率硅胶封装。

6.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于所述的大齿轮(23)与小齿轮(22)的齿数比为4∶1。

说明书全文

一种电磁泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电磁泵。

背景技术

[0002] 电磁泵具有结构紧凑、小巧，安装及维修方便、操作简单、计量精确等诸多优点，但是在国内市场，我们目前只能买到国产小流量、低压力的电磁泵(最大流量20升压力0.5MPa)，中等流量及中等压力的电磁泵都被欧美大的公司所垄断，价格昂贵(少则8000元，多则几万)，供货周期十分漫长，同时售后服务也相对国产差许多，这样就极大的制约了电磁泵的应用范围，只能在实验室、化验检验及医药等小流量低压力场合，其它本可以很适合使用电磁泵的场合由于以上原因基本上只能退而求其次选择由电动机旋转驱动的一般计量泵，极大的制约了电磁泵优势的发挥。

[0003] 目前国内电磁泵厂家生产大功率电磁泵技术上还存在无法克服的技术瓶颈，就是无法有效控制电磁泵的温升，同时提高电磁泵的有效功率。因为电磁泵与一般计量泵比较有一个致命的弱点，就是有效功率即轴功率较低，发热严重。功率在60W的电磁泵在常温下连续工作一般温升能达到180℃以上。因此如果按照传统设计方法，要想的得到一款电磁铁功率100W以上中等流量及压力同时成本控制在与传统计量泵具有一定优势的电磁泵几乎不可能做到，因为如果选用耐温220℃以上的漆包线，与普通漆包线价格会成倍提高，与其它规格计量泵相比无任何优势言。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于在提供一种电磁泵的技术方案。

[0005] 所述的一种电磁泵，包括面板、底座、电磁结构和低压连接阀件，其特征在于所述的底座通过螺栓与电磁结构、面板螺接配合，电磁结构的另一端通过泵口连接座与低压连接阀件连接，所述电磁结构包括线圈外壳、骨架线圈、静铁芯和动铁芯，动铁芯内嵌接设置顶杆，动铁芯与静铁芯之间设置隔磁片，顶杆依次穿过隔磁片、静铁芯后与泵口连接座内的膜片螺接配合，动铁芯端部设置凹槽，凹槽与调节机构配合连接，调节机构通过调节块与线圈外壳螺接配合，线圈外壳延伸至骨架线圈的部分与动铁芯之间均匀设置一组或者一组以上复位弹簧，面板一侧螺接设置电路板。

[0006] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的静铁芯内设置两个滑动轴承，顶杆依次穿过隔磁片、静铁芯内的滑动轴承后与泵口连接座内的膜片螺接配合。

[0007] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的隔磁片采用不锈钢材料制成。

[0008] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的线圈外壳延伸至骨架线圈的部分与动铁芯之间均匀设置8个复位弹簧。

[0009] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的线圈外壳采用高导热性能的金属材料制成。

[0010] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的电路板采用高导热率硅胶封装。

[0011] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的动铁芯与线圈外壳之间设置限位销。

[0012] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的调节机构包括调节杆、挡圈、固定螺钉、调节弹簧、调节块、大齿轮和小齿轮，调节杆一端依次穿过面板、电路板、底座、挡圈、调节弹簧、调节块后与大齿轮铆接配合，调节杆另一端螺接设置调节手轮，小齿轮一端与调节块内设置的螺母螺接，另一端设置在动铁芯端部的凹槽内，且与大齿轮咬接配合。

[0013] 所述的一种电磁泵，其特征在于所述的大齿轮与小齿轮的齿数比为4∶1。

[0014] 上述一种电磁泵，是一种中等流量及压力的电磁泵，最大流量可达150升/时，最大压力可达2.5MPa，同时极大的降低了使用成本，同等流量压力性能的电磁泵价格不到国外电磁泵销售价的一半，供货周期基本可以在几天内完成，可以在反渗透、电渗析、循环冷却水、净化水、污水处理、试验室、化验室及石油医药化工等各种中小流量、中低压力的投加液体场所广泛的使用，具有如下有益效果：

[0015] 1.设置导热率大的硅胶将电路板封装，大大改善了电路板的散热效果；同时也可以防止由于电磁泵发热与冷空气产生的凝结水进入电路板使之短路烧毁的危险；克服电路板因输出功率增大发热严重，导致烧毁的危险；

[0016] 2.电磁泵往复运动的行程可调，即通过改变小齿轮与动铁芯的间距来实现行程的变化，将大齿轮与小齿轮齿数按照一定比例设置，可以实现频率微调，即运动行程的微调，有利于将该电磁泵应用于多种领域；

[0017] 3.提高电磁铁散热系数，同时增加散热有效面积，即采用导热能力较好的金属材料将线圈外壳及电磁铁铸造成一体，同时通过增加散热片，有效将温升控制在60℃左右，用普通漆包线完全可以胜任，有效解决了由于增大电磁铁功率而增加温升使电磁铁线圈短路烧毁同时烧毁电路板的危险；

[0018] 4.增大了磁铁吸合有效面积，增大磁力，将复位弹簧由传统的一根中心一根大弹簧换成8根小弹簧，增大了电磁泵动铁芯与静铁芯的有效接触面积，由于磁力与有效接触面积成正比，这样在电流强度和电磁线圈线径大小及匝数不变时，使磁力几乎增大了一倍。

附图说明

[0019] 图1为本发明的剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明调节机构的结构示意图；

[0021] 图3为本发明调节块的结构示意图；

[0022] 图4为本发明线圈外壳的剖视结构示意图；

[0023] 图5为本发明线圈外壳的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

[0025] 如图所示，一种电磁泵，包括面板11、底座9、电磁结构和低压连接阀件1，所述的底座9通过螺栓与电磁结构、面板11螺接配合，电磁结构的另一端通过泵口连接座2与低压连接阀件1连接，所述电磁结构包括线圈外壳3、骨架线圈4、静铁芯13和动铁芯8，线圈外壳3采用高导热性能的金属材料制成，增加散热效果，动铁芯8内嵌接设置顶杆7，动铁芯8与静铁芯13之间设置隔磁片5，隔磁片5采用不锈钢材料制成，顶杆7依次穿过隔磁片5、静铁芯13后与泵口连接座2内的膜片15螺接配合，进一步地，静铁芯13内设置两个滑动轴承14，顶杆7依次穿过隔磁片5、静铁芯13内的滑动轴承14后与泵口连接座2内的膜片15螺接配合，动铁芯8与线圈外壳3之间设置限位销12，防止动铁芯8旋转，动铁芯8端部设置凹槽，凹槽与调节机构配合连接，调节机构通过调节块16与线圈外壳3螺接配合，线圈外壳3延伸至骨架线圈4的部分与动铁芯8之间均匀设置一组或者一组以上复位弹簧6，具体可以设置8个复位弹簧6，面板11一侧螺接设置电路板10，电路板10采用高导热率硅胶封装。

[0026] 所述的调节机构包括调节杆18、挡圈20、固定螺钉21、调节弹簧17、调节块16、大齿轮23和小齿轮22，调节杆18一端依次穿过面板11、电路板10、底座9、挡圈20、调节弹簧17、调节块16后与大齿轮23铆接配合，调节杆18另一端螺接设置调节手轮19，小齿轮22一端与调节块16内设置的螺母螺接，另一端设置在动铁芯8端部的凹槽内，且与大齿轮23咬接配合，大齿轮23与小齿轮22的齿数比为4∶1。

[0027] 工作过程：将电磁泵安装到用户投加场所，接通电源，根据用户投加量的需要旋转调节手轮19，具体可以根据面板11上的刻度板调节，刻度等分为10等分，顺时针旋转36度流量增加百分之十，调节手轮19带动大齿轮23旋转一周，则小齿轮22前后移动四个螺距，同时根据用户投加需要调好投加压力，开启电磁泵后，动铁芯8根据电路板10的通断频率在小齿轮22与静铁芯13之间前后往复运动。当通电时，骨架线圈4及静铁芯13激磁，动铁芯8克服复位弹簧6的弹力与静铁芯13吸合；断电时，复位弹簧6提供弹力使动铁芯8复位与小齿轮22相撞，动铁芯8的动作带动顶杆7往复运动，顶杆7的往复运动驱动膜片15往复运动，膜片15带动低压液力端投加液体。

[0028] 上述一种电磁泵，是一种中等流量及压力的电磁泵，最大流量可达150升/时，最大压力可达2.5MPa，同时极大的降低了使用成本，同等流量压力性能的电磁泵价格不到国外电磁泵销售价的一半，供货周期基本可以在几天内完成，可以在反渗透、电渗析、循环冷却水、净化水、污水处理、试验室、化验室及石油医药化工等各种中小流量、中低压力的投加液体场所广泛的使用，具有如下有益效果：

[0029] 1.设置导热率大的硅胶将电路板10封装，大大改善了电路板10的散热效果；同时也可以防止由于电磁泵发热与冷空气产生的凝结水进入电路板使之短路烧毁的危险；克服电路板因输出功率增大发热严重，导致烧毁的危险；

[0030] 2.电磁泵往复运动的行程可调，即通过改变小齿轮22与动铁芯8的间距来实现行程的变化，将大齿轮23与小齿轮22齿数按照一定比例设置，可以实现频率微调，即运动行程的微调，有利于将该电磁泵应用于多种领域；

[0031] 3.提高电磁铁散热系数，同时增加散热有效面积，即采用导热能力较好的金属材料将线圈外壳3及电磁铁铸造成一体，同时通过增加散热片，有效将温升控制在60℃左右，用普通漆包线完全可以胜任，有效解决了由于增大电磁铁功率而增加温升使电磁铁线圈短路烧毁同时烧毁电路板的危险；

[0032] 4.增大了磁铁吸合有效面积，增大磁力，将复位弹簧6由传统的一根中心一根大弹簧换成8根小弹簧，增大了电磁泵动铁芯8与静铁芯13的有效接触面积，由于磁力与有效接触面积成正比，这样在电流强度和电磁线圈线径大小及匝数不变时，使磁力几乎增大了一倍。

标题	发布/更新时间	阅读量
水泵-专利编号CN102979733A	2020-05-12	1048
泵-专利编号CN102808807A	2020-05-11	162
油泵-专利编号CN102953953A	2020-05-12	532
离心泵泵轴-专利编号CN102943772A	2020-05-13	1003
液泵-专利编号CN102606488A	2020-05-13	921
液泵-专利编号CN102606488B	2020-05-13	853
泵-专利编号CN102121479A	2020-05-11	260
泵-专利编号CN1254607C	2020-05-12	246
泵-专利编号CN102099581B	2020-05-11	916
泵-专利编号CN102099581A	2020-05-11	246

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