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高温风阀阀轴绝热传动机构及其装配方法

阅读：1025发布：2020-10-28

IPRDB可以提供高温风阀阀轴绝热传动机构及其装配方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种传动装置及其装配方法，尤其涉及一种绝热传动装置及其装配方法；包括与风阀阀轴连接的主轴连接套，所述主轴连接套固定连接主轴转盘，主轴转盘与连接轴连接；绝热转盘两侧贴合绝热云母垫，垫圈与绝热云母垫贴合，绝热转盘内设绝热云母环，所述连接轴穿过绝热转盘内的绝热云母环，以及贴合在绝热转盘外的绝热云母垫、垫圈，所述连接轴通过六角螺母、弹簧垫圈与垫圈、绝热云母垫以及绝热转盘紧固连接。本发明的有益效果是：结构简单，重量轻，装配方便，结构强度高，绝热效果好，特别适合于扭矩较大并且温度高的风阀结构中。，下面是高温风阀阀轴绝热传动机构及其装配方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.高温风阀阀轴绝热传动机构，包括与风阀阀轴连接的主轴连接套(1)，其特征在于，所述主轴连接套(1)固定连接主轴转盘(2)，主轴转盘(2)与连接轴(3)连接；

绝热转盘(7)两侧贴合绝热云母垫(5)，垫圈(4)与绝热云母垫(5)贴合，绝热转盘(7)内设绝热云母环(6)，所述连接轴(3)穿过绝热转盘(7)内的绝热云母环(6)，以及贴合在绝热转盘(7)外的绝热云母垫(5)、垫圈(4)，所述连接轴(3)通过六角螺母(9)、弹簧垫圈(8)与垫圈(4)、绝热云母垫(5)以及绝热转盘(7)紧固连接；

执行器连接轴(10)连接主轴转盘(2)和绝热转盘(7)，并与主轴连接套(1)同轴。

2.根据权利要求1所述的高温风阀阀轴绝热传动机构，其特征在于，所述连接轴(3)为中间粗两端细的阶梯形结构，一端带有与主轴转盘(2)板厚相同的台阶，另一端的外径尺寸与绝热云母垫(5)和绝热云母环(6)内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的高温风阀阀轴绝热传动机构，其特征在于，所述主轴连接套(1)中部带有正方形通孔。

4.根据权利要求1所述的高温风阀阀轴绝热传动机构，其特征在于，所述执行器连接轴(10)一端尺寸与绝热转盘(7)圆孔相同，另一端为方轴端。

5.如权利要求1-4所述的高温风阀阀轴绝热传动机构的装配方法，其特征在于具体装配步骤如下：a)主轴连接套(1)与主轴转盘(2)定位焊接，再焊接连接轴(3)，保证连接轴(3)垂直主轴转盘(2)；

b)将绝热云母环(6)装入绝热转盘(7)圆孔内，焊接执行器连接轴(10)和绝热转盘(7)，保证执行器连接轴(10)垂直绝热转盘(7)；

c)依次将垫圈(4)、绝热云母垫(5)装到连接轴(3)右侧圆轴上；

d)连接轴(3)右侧圆轴装入绝热云母环(6)内孔；

e)在连接轴(3)伸出绝热转盘(7)侧依次装配绝热云母垫(5)、垫圈(4)、弹簧垫圈(8)，并用六角螺母(9)旋紧，主轴转盘(2)与绝热转盘(7)同轴且平行，主轴连接套(1)与执行器连接轴(10)同轴；

f)将风阀阀轴正方形轴端装入此高温风阀阀轴绝热传动机构的主轴连接套(1)正方形通孔内，并用紧定螺钉紧固主轴连接套(1)和风阀阀轴；执行器驱动执行器连接轴(10)转动，从而同步带动风阀阀轴转动。

说明书全文

高温风阀阀轴绝热传动机构及其装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传动装置及其装配方法，尤其涉及一种绝热传动装置及其装配方法。

背景技术

[0002] 在通风管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此阀门在通风管道系统中是至关重要的器件。在RTO废气处理系统中，通常会用到三通风阀，两个阀片联动开闭动作相反，两个阀片由一个较大扭矩的气动或电动执行器驱动，管道内气体的温度500℃以上，间歇最高温度有时1200℃。驱动叶片转动的电动或气动执行器，一般耐温都在70℃以下，耐高温执行器也不超过150℃，热传导极容易致使执行器损坏，而且要求执行器直接驱动的阀轴要有较高的强度，否则无法实现风阀的开闭功能，可能还会影响整个高温气体处理系统的运行。目前的高温风阀存在以下问题：1)由于热传导，执行器过热，易损坏；2)阀轴增加的绝热传动机构强度低，不适用大尺寸、大扭矩风阀中；3)受空间结构限制，通常的风阀外部加冷却系统不适用。

发明内容

[0003] 为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种装配方便、强度高、绝热效果好的高温风阀阀轴绝热传动机构。

[0004] 本发明的技术方案是：高温风阀阀轴绝热传动机构，包括与风阀阀轴连接的主轴连接套，所述主轴连接套固定连接主轴转盘，主轴转盘与连接轴连接；

[0005] 绝热转盘两侧贴合绝热云母垫，垫圈与绝热云母垫贴合，绝热转盘内设绝热云母环，所述连接轴穿过绝热转盘内的绝热云母环，以及贴合在绝热转盘外的绝热云母垫、垫圈，所述连接轴通过六角螺母、弹簧垫圈与垫圈、绝热云母垫以及绝热转盘紧固连接；

[0006] 执行器连接轴连接主轴转盘和绝热转盘，并与主轴连接套同轴。

[0007] 所述连接轴为中间粗两端细的阶梯形结构，一端带有与主轴转盘板厚相同的台阶，另一端的外径尺寸与绝热云母垫和绝热云母环内径尺寸相同。

[0008] 所述主轴连接套中部带有正方形通孔。

[0009] 所述执行器连接轴一端尺寸与绝热转盘圆孔相同，另一端为方轴端。

[0010] 高温风阀阀轴绝热传动机构的装配方法，具体装配步骤如下：

[0011] a)主轴连接套与主轴转盘定位焊接，再焊接连接轴，保证连接轴垂直主轴转盘；

[0012] b)将绝热云母环装入绝热转盘圆孔内，焊接执行器连接轴和绝热转盘，保证执行器连接轴垂直绝热转盘；

[0013] c)依次将垫圈、绝热云母垫装到连接轴右侧圆轴上；

[0014] d)连接轴右侧圆轴装入绝热云母环内孔；

[0015] e)在连接轴伸出绝热转盘侧依次装配绝热云母垫、垫圈、弹簧垫圈，并用六角螺母旋紧，主轴转盘与绝热转盘同轴且平行，主轴连接套与执行器连接轴同轴；

[0016] f)将风阀阀轴正方形轴端装入此高温风阀阀轴绝热传动机构的主轴连接套正方形通孔内，并用紧定螺钉紧固主轴连接套和风阀阀轴；执行器驱动执行器连接轴转动，从而同步带动风阀阀轴转动。

[0017] 本发明的有益效果是：结构简单，重量轻，装配方便，结构强度高，绝热效果好，特别适合于扭矩较大并且温度高的风阀结构中。连接轴的阶梯结构，可以保证焊接定位的准确性与高效率，又实现了主轴转盘与绝热转盘连接的高强度要求，更重要的连接轴与绝热转盘无导热金属面接触，隔绝了是来自阀轴的热量。

附图说明

[0018] 本发明共有附图4幅。

[0019] 图1为本发明的整体结构图；

[0020] 图2为本发明的主视图；

[0021] 图3为本发明的右视图；

[0022] 图4为本发明的连接轴外形图。

[0023] 图中附图标记如下：1、主轴连接套，2、主轴转盘，3、连接轴，4、垫圈，5、绝热云母垫，6、绝热云母环，7、绝热转盘，8、弹簧垫圈，9、六角螺母，10、执行器连接轴。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图1-4对本发明做进一步说明：

[0025] 高温风阀阀轴绝热传动机构，包括与风阀阀轴连接的主轴连接套1，所述主轴连接套1固定连接主轴转盘2，主轴转盘2与连接轴3连接；

[0026] 绝热转盘7两侧贴合绝热云母垫5，垫圈4与绝热云母垫5贴合，绝热转盘7内设绝热云母环6，所述连接轴3穿过绝热转盘7内的绝热云母环6，以及贴合在绝热转盘7外的绝热云母垫5、垫圈4，所述连接轴3通过六角螺母9、弹簧垫圈8与垫圈4、绝热云母垫5以及绝热转盘7紧固连接；

[0027] 执行器连接轴10连接主轴转盘2和绝热转盘7，并与主轴连接套1同轴。

[0028] 所述连接轴3为中间粗两端细的阶梯形结构，一端带有与主轴转盘2板厚相同的台阶，另一端的外径尺寸与绝热云母垫5和绝热云母环6内径尺寸相同。

[0029] 所述主轴连接套1中部带有正方形通孔。

[0030] 所述执行器连接轴10一端尺寸与绝热转盘7圆孔相同，另一端为方轴端。

[0031] 高温风阀阀轴绝热传动机构的装配方法，具体装配步骤如下：

[0032] a)主轴连接套1与主轴转盘2定位焊接，再焊接连接轴3，保证连接轴3垂直主轴转盘2；

[0033] b)将绝热云母环6装入绝热转盘7圆孔内，焊接执行器连接轴10和绝热转盘7，保证执行器连接轴10垂直绝热转盘7；

[0034] c)依次将垫圈4、绝热云母垫5装到连接轴3右侧圆轴上；

[0035] d)连接轴3右侧圆轴装入绝热云母环6内孔；

[0036] e)在连接轴3伸出绝热转盘7侧依次装配绝热云母垫5、垫圈4、弹簧垫圈8，并用六角螺母9旋紧，主轴转盘2与绝热转盘7同轴且平行，主轴连接套1与执行器连接轴10同轴；

[0037] f)将风阀阀轴正方形轴端装入此高温风阀阀轴绝热传动机构的主轴连接套1正方形通孔内，并用紧定螺钉紧固主轴连接套1和风阀阀轴；执行器驱动执行器连接轴10转动，从而同步带动风阀阀轴转动。

[0038] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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