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一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法

阅读：77发布：2021-02-10

IPRDB可以提供一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于汽车混料硅橡胶加工技术领域，具体涉及一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，包括制备母胶以及混料硅橡胶制备。本发明相比现有技术具有以下优点：分步加入不同的原料，并配合低温条件处理，能够使其表面形成一层油膜，起到防水汽等污物浸入连接头的作用；低温处理后变温混炼能够使所得材料具有超低压缩永久变形性，用于密封件，能够保证使用过程的有效密封；第二次低温混炼，能够延长有效成分保留在产品表面的时间，延长使用寿命。，下面是一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将硅橡胶、氯磺化聚乙烯、桐油酸二聚体、不溶性硫磺、羟基硅油进行在温度为60-

70℃在密炼机中混合均匀，然后在温度为3-5℃中存放6-10小时，完成后升温至140-160搅拌混合3-5小时，自然冷却得到母胶；

（2）在母胶中加入纳迪克酸酐、碳酸乙烯酯、甲苯二异氰酸酯、气相白炭黑、耐老化助剂和羟丙基硅油，放入密炼机中以85-90℃混炼均匀，然后降温到20℃以下放置4-6小时，得到混炼硅橡胶。

2.如权利要求1所述一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，按重量份计，各原料的组分为：硅橡胶55-65份、氯磺化聚乙烯8-12份、桐油酸二聚体4-8份、不溶性硫磺2-3份、羟基硅油3-8份、纳迪克酸酐1-2份、碳酸乙烯酯4-7份、甲苯二异氰酸酯6-

10份、气相白炭黑40-60份、耐老化助剂和羟丙基硅油8-12份。

3.如权利要求1所述一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，所述不溶性硫磺的制备方法为将硫磺与四氯乙烯按重量比1:28-32混合，在温度为85-90℃的条件下研磨2-4小时，过滤干燥即得。

4.如权利要求1所述一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中在低温条件下冷藏结束后，分成两个升温阶段，第一阶段以升温速度3℃/s的速度升温至60℃，然后以8℃/s的速度升温至目标温度。

5.如权利要求1所述一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，所述气相白炭黑的BET比表面积均为300。

6.如权利要求1所述一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，其特征在于，所述耐老化剂为仲芳胺等氢给予体、受阻酚类或醌类耐老化剂中的任意一种。

说明书全文

一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于汽车混料硅橡胶加工技术领域，具体涉及一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法。

背景技术

[0002] 随着现代汽车工业的发展，汽车不再只是代步的工具，消费者对汽车外观、内部空间和安全性能的要求越来越高，但是，内部空间的增大，势必要压缩汽车其他部位或部件的空间，而这些部件尤其是电子元器件工作时一定要产生大量的热，必然导致小空间内工作温度的升高，有时温度甚至高达200-250°C，在这样的温度下，连接各电子元器件（如线束接头）的密封件受到的冲击最大，众所周知，密封件一般都由具有一定弹性的橡胶或硅橡胶生产，随着近年来硅橡胶的迅速发展及其优异的耐温性（200°C以下长期使用）和低压缩变形性能，现在大部分密封件都由硅橡胶为原料生产，但是普通的硅橡胶却不能满足汽车用密封件的使用要求，因为汽车用密封件要求除了上述要耐250°C以下高温外，还要求低压缩变形性能，长期使用变形小，更要求能够防止水汽等污物浸入连接头，导致短路等风险，提高汽车安全性能，因此，耐高温老化、超低压缩永久变形一级级防止水汽侵蚀成了需要解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：（1）将硅橡胶、氯磺化聚乙烯、桐油酸二聚体、不溶性硫磺、羟基硅油进行在温度为60-
70℃在密炼机中混合均匀，然后在温度为3-5℃中存放6-10小时，完成后升温至140-160搅拌混合3-5小时，自然冷却得到母胶；
（2）在母胶中加入纳迪克酸酐、碳酸乙烯酯、甲苯二异氰酸酯、气相白炭黑、耐老化助剂和羟丙基硅油，放入密炼机中以85-90℃混炼均匀，然后降温到20℃以下放置4-6小时，得到混炼硅橡胶。

[0005] 作为对上述方案的进一步改进，按重量份计，各原料的组分为：硅橡胶55-65份、氯磺化聚乙烯8-12份、桐油酸二聚体4-8份、不溶性硫磺2-3份、羟基硅油3-8份、纳迪克酸酐1-2份、碳酸乙烯酯4-7份、甲苯二异氰酸酯6-10份、气相白炭黑40-60份、耐老化助剂和羟丙基硅油8-12份。

[0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述不溶性硫磺的制备方法为将硫磺与四氯乙烯按重量比1:28-32混合，在温度为85-90℃的条件下研磨2-4小时，过滤干燥即得。

[0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中在低温条件下冷藏结束后，分成两个升温阶段，第一阶段以升温速度3℃/s的速度升温至60℃，然后以8℃/s的速度升温至目标温度。

[0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述气相白炭黑的BET比表面积均为300。

[0009] 作为对上述方案的进一步改进，所述耐老化剂为仲芳胺等氢给予体、受阻酚类或醌类耐老化剂中的任意一种。

[0010] 本发明相比现有技术具有以下优点：分步加入不同的原料，并配合低温条件处理，能够使其表面形成一层油膜，起到防水汽等污物浸入连接头的作用；低温处理后变温混炼能够使所得材料具有超低压缩永久变形性，用于密封件，能够保证使用过程的有效密封；第二次低温混炼，能够延长有效成分保留在产品表面的时间，延长使用寿命。

具体实施方式

[0011] 实施例1一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：
（1）将硅橡胶、氯磺化聚乙烯、桐油酸二聚体、不溶性硫磺、羟基硅油进行在温度为65℃在密炼机中混合均匀，然后在温度为4℃中存放8小时，完成后升温至150搅拌混合4小时，自然冷却得到母胶；
（2）在母胶中加入纳迪克酸酐、碳酸乙烯酯、甲苯二异氰酸酯、气相白炭黑、耐老化助剂和羟丙基硅油，放入密炼机中以88℃混炼均匀，然后降温到20℃以下放置5小时，得到混炼硅橡胶。

[0012] 其中，按重量份计，各原料的组分为：硅橡胶60份、氯磺化聚乙烯10份、桐油酸二聚体6份、不溶性硫磺2.5份、羟基硅油7份、纳迪克酸酐1.5份、碳酸乙烯酯5份、甲苯二异氰酸酯8份、气相白炭黑50份、耐老化助剂和羟丙基硅油10份。

[0013] 其中，所述不溶性硫磺的制备方法为将硫磺与四氯乙烯按重量比1:30混合，在温度为88℃的条件下研磨3小时，过滤干燥即得。

[0014] 其中，所述步骤（1）中在低温条件下冷藏结束后，分成两个升温阶段，第一阶段以升温速度3℃/s的速度升温至60℃，然后以8℃/s的速度升温至目标温度。

[0015] 其中，所述气相白炭黑的BET比表面积均为300；所述耐老化剂为仲芳胺等氢给予体、受阻酚类或醌类耐老化剂中的任意一种。

[0016] 本实施例中硬度达到85ShoreA，极限拉伸强度为10.4MPa，撕裂强度为27N/mm，压缩永久变形（175℃×24小时）为4%。

[0017] 实施例2一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：
（1）将硅橡胶、氯磺化聚乙烯、桐油酸二聚体、不溶性硫磺、羟基硅油进行在温度为60℃在密炼机中混合均匀，然后在温度为5℃中存放6小时，完成后升温至140搅拌混合5小时，自然冷却得到母胶；
（2）在母胶中加入纳迪克酸酐、碳酸乙烯酯、甲苯二异氰酸酯、气相白炭黑、耐老化助剂和羟丙基硅油，放入密炼机中以90℃混炼均匀，然后降温到20℃以下放置6小时，得到混炼硅橡胶。

[0018] 其中，按重量份计，各原料的组分为：硅橡胶65份、氯磺化聚乙烯8份、桐油酸二聚体8份、不溶性硫磺2份、羟基硅油3份、纳迪克酸酐1份、碳酸乙烯酯7份、甲苯二异氰酸酯6份、气相白炭黑60份、耐老化助剂和羟丙基硅油8份。

[0019] 其中，所述不溶性硫磺的制备方法为将硫磺与四氯乙烯按重量比1:28混合，在温度为90℃的条件下研磨2小时，过滤干燥即得。

[0020] 其余内容与实施例1中相同。

[0021] 本实施例中硬度达到85ShoreA，极限拉伸强度为11.2MPa，撕裂强度为28N/mm，压缩永久变形（175℃×24小时）为5%。

[0022] 实施例3一种耐低温变形密封件用混炼硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：
（1）将硅橡胶、氯磺化聚乙烯、桐油酸二聚体、不溶性硫磺、羟基硅油进行在温度为70℃在密炼机中混合均匀，然后在温度为3℃中存放10小时，完成后升温至160搅拌混合3小时，自然冷却得到母胶；
（2）在母胶中加入纳迪克酸酐、碳酸乙烯酯、甲苯二异氰酸酯、气相白炭黑、耐老化助剂和羟丙基硅油，放入密炼机中以85℃混炼均匀，然后降温到20℃以下放置4小时，得到混炼硅橡胶。

[0023] 其中，按重量份计，各原料的组分为：硅橡胶55份、氯磺化聚乙烯12份、桐油酸二聚体4份、不溶性硫磺3份、羟基硅油8份、纳迪克酸酐2份、碳酸乙烯酯4份、甲苯二异氰酸酯10份、气相白炭黑40份、耐老化助剂和羟丙基硅油12份。

[0024] 其中，所述不溶性硫磺的制备方法为将硫磺与四氯乙烯按重量比1:32混合，在温度为85℃的条件下研磨4小时，过滤干燥即得。

[0025] 其余内容与实施例1中相同。

[0026] 本实施例中硬度达到85ShoreA，极限拉伸强度为10.7MPa，撕裂强度为25N/mm，压缩永久变形（175℃×24小时）为4%。

标题	发布/更新时间	阅读量
密封件-专利编号CN107606157B	2020-05-11	261
密封件-专利编号CN107606157A	2020-05-11	762
一种密封件-专利编号CN103470862B	2020-05-12	1044
机械密封件-专利编号CN105526361A	2020-05-13	449
瓶口密封件-专利编号CN103482204B	2020-05-13	608
新型密封件-专利编号CN106838308A	2020-05-11	127
新型密封件-专利编号CN106870731A	2020-05-12	330
一种密封件-专利编号CN104214342A	2020-05-12	954
密封件-专利编号CN106838310A	2020-05-11	735
一种密封件-专利编号CN103470862A	2020-05-13	213

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