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一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法

阅读：656发布：2021-02-07

IPRDB可以提供一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）清洗，先使用盐酸溶液浸渍，然后使用去离子水加热清洗；（2）活化，将密封件浸入活化剂溶液中分别在52-55℃和63-67℃温度下活化处理；（3）抗老化，将密封件分别浸入处理液A和处理液B中进行加热反应；（4）固化，将处理密封置于高压锅蒸煮层进行固化处理。，下面是一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法专利的具体信息内容。

1.一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：先将密封件浸入温度为32-35℃盐酸溶液中超声波浸渍15-20min，，然后浸入温度为50-53℃去离子水中加热25-30min，制得清洗密封件；

（2）活化：将密封件浸入反应釜活化剂溶液中进行活化处理，压强0.4-0.5MPa，先在52-

55℃处理24-28min，然后在63-67℃处理30-35min，制得活化密封件；

（3）抗老化：先将活化密封件浸入处理液A中置于反应釜加热处理，压强0.5-0.6MPa，温度升高至134-137℃，温度上升下降速度为3℃/min，并在温度最高值保持40-45min，然后再将密封件浸入处理液B中置于反应釜中加热处理，压强0.7-0.9MPa，在143-146℃下蒸煮32-

36min，温度下降速度为2℃/min，制得处理密封件；

（4）固化：将处理密封置于高压锅蒸煮层进行固化处理，温度75-80℃，湿度83%-86%，固化时间为52-55min，制得抗氧化密封件。

2.如权利要求1所述提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的盐酸溶液，其质量浓度为1.2%-1.5%。

3.如权利要求1所述提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的活化剂溶液，其中十二烷基苯磺酸钠：硫酸化蓖麻油质量配比为3-4:1，其质量浓度为3%-4%。

4.如权利要求1所述提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的处理液A，为N-苯基-2-萘胺，其质量浓度为7%-9%；所述的处理液B，为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量浓度为5%-6%。

说明书全文

一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于密封件加工技术领域，具体涉及一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法。

背景技术

[0002] 密封防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，并防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零件，其主要为塑料橡胶材料制成，虽然其在电动车制造过程成本低，但是在对电动车整体性能防护方面，起到非常重要的作用，可延长电动车的使用寿命。但是，密封件为橡胶或塑料材料，密封过程中与电动车高温部件接触，并长期与空气接触，受高温、日晒和水分、氧气等因素接触，会导致密封件出现老化现象，影响了密封件的使用寿命，并且会导致密封件的使用性能严重下降，出现漏气、漏油、刹车失灵等严重交通事故发生。

发明内容

[0003] 本发明针对现有的问题：密封件为橡胶或塑料材料，密封过程中与电动车高温部件接触，并长期与空气接触，受高温、日晒和水分、氧气等因素接触，会导致密封件出现老化现象，影响了密封件的使用寿命，并且会导致密封件的使用性能严重下降，出现漏气、漏油、刹车失灵等严重交通事故发生。为解决上述问题，本发明提供了一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将密封件浸入温度为32-35℃盐酸溶液中超声波浸渍15-20min，，然后浸入温度为50-53℃去离子水中加热25-30min，制得清洗密封件；
（2）活化：将密封件浸入反应釜活化剂溶液中进行活化处理，压强0.4-0.5MPa，先在52-
55℃处理24-28min，然后在63-67℃处理30-35min，制得活化密封件；
（3）抗老化：先将活化密封件浸入处理液A中置于反应釜加热处理，压强0.5-0.6MPa，温度升高至134-137℃，温度上升下降速度为3℃/min，并在温度最高值保持40-45min，然后再将密封件浸入处理液B中置于反应釜中加热处理，压强0.7-0.9MPa，在143-146℃下蒸煮32-
36min，温度下降速度为2℃/min，制得处理密封件；
（4）固化：将处理密封置于高压锅蒸煮层进行固化处理，温度75-80℃，湿度83%-86%，固化时间为52-55min，制得抗氧化密封件。
[0005] 步骤（1）所述的盐酸溶液，其质量浓度为1.2%-1.5%。
[0006] 步骤（2）所述的活化剂溶液，其中十二烷基苯磺酸钠：硫酸化蓖麻油质量配比为3-4:1，其质量浓度为3%-4%。
[0007] 步骤（3）所述的处理液A，为N-苯基-2-萘胺，其质量浓度为7%-9%；所述的处理液B，为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量浓度为5%-6%。
[0008] 本发明相比现有技术具有以下优点：通过清洗方法除去密封件表明所带金属成分和杂质，降低金属等成分在加工中对密封件性能的影响。通过活化剂使用提高密封件表面活性，以提高其在抗老化加工与处理液有效成分之间的反应，提高抗氧化处理效果。本发明抗氧处理方法具有安全环保，抗氧化能力强，并且还可提高密封件抗热、抗龟裂性能。

具体实施方式

[0009] 实施例1：一种提高电动车制动钳密封件抗氧化性能的加工方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将密封件浸入温度为33℃盐酸溶液中超声波浸渍16min，，然后浸入温度为
51℃去离子水中加热26min，制得清洗密封件；
（2）活化：将密封件浸入反应釜活化剂溶液中进行活化处理，压强0.43MPa，先在53℃处理25min，然后在64℃处理32min，制得活化密封件；
（3）抗老化：先将活化密封件浸入处理液A中置于反应釜加热处理，压强0.53MPa，温度升高至135℃，温度上升下降速度为3℃/min，并在温度最高值保持41min，然后再将密封件浸入处理液B中置于反应釜中加热处理，压强0.74MPa，在144℃下蒸煮33min，温度下降速度为2℃/min，制得处理密封件；
（4）固化：将处理密封置于高压锅蒸煮层进行固化处理，温度76℃，湿度84%，固化时间为53min，制得抗氧化密封件。
[0010] 步骤（1）所述的盐酸溶液，其质量浓度为1.3%。
[0011] 步骤（2）所述的活化剂溶液，其中十二烷基苯磺酸钠：硫酸化蓖麻油质量配比为3:1，其质量浓度为3.2%。
[0012] 步骤（3）所述的处理液A，为N-苯基-2-萘胺，其质量浓度为7.6%；所述的处理液B，为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量浓度为5.3%。
[0013] 实施例2：（1）清洗：先将密封件浸入温度为34℃盐酸溶液中超声波浸渍19min，，然后浸入温度为
52℃去离子水中加热28min，制得清洗密封件；
（2）活化：将密封件浸入反应釜活化剂溶液中进行活化处理，压强0.48MPa，先在54℃处理27min，然后在66℃处理34min，制得活化密封件；
（3）抗老化：先将活化密封件浸入处理液A中置于反应釜加热处理，压强0.58MPa，温度升高至136℃，温度上升下降速度为3℃/min，并在温度最高值保持44min，然后再将密封件浸入处理液B中置于反应釜中加热处理，压强0.85MPa，在145℃下蒸煮35min，温度下降速度为2℃/min，制得处理密封件；
（4）固化：将处理密封置于高压锅蒸煮层进行固化处理，温度78℃，湿度85%，固化时间为54min，制得抗氧化密封件。
[0014] 步骤（1）所述的盐酸溶液，其质量浓度为1.4%。
[0015] 步骤（2）所述的活化剂溶液，其中十二烷基苯磺酸钠：硫酸化蓖麻油质量配比为4:1，其质量浓度为3.8%。
[0016] 步骤（3）所述的处理液A，为N-苯基-2-萘胺，其质量浓度为8.4%；所述的处理液B，为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量浓度为5.7%。
[0017] 对照组：以未加工密封件为对照组，未使用清洗、活化、抗老化和固化处理方法。
[0018] 实验结果：对实施例1、实施例2、对照组所加工密封件进行紫外老化测试，其抗老化性能提高27%以上，并且具有较好的抗热和抗龟裂性能。
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