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后倾式叶轮

阅读：828发布：2020-05-11

IPRDB可以提供后倾式叶轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及通风设备领域。后倾式叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，叶片是9片，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%。该后倾式叶轮的优点是结构新颖，风量大且噪音低。，下面是后倾式叶轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.后倾式叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔，其特征在于叶片是9片，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度均不大于10°，上进风角和下进风角角度的差值在3°之内；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角均在25°-35°之间，上出风角角度和下出风角角度的差值在5°之内；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-76%；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的50%-60%；连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内外侧端的高度是叶片顶点高度的

85%-95%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%；轮毂高度是叶轮侧部高度的63%-72%，所述叶轮侧部高度是圆环形叶底板、叶片和导流圈的整体高度。

2.根据权利要求1所述的后倾式叶轮，其特征在于任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%-74%；省料型腔的长度是叶片长度的45%-55%；所述圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的45%-55%，圆环形叶底板外圆直径在500mm-550mm之间；导流圈的高度与导流圈宽度尺寸相同；导流圈的高度是叶片出风口高度的45%-55%，导流圈上的导流面是弧形面。

3.根据权利要求2所述的后倾式叶轮，其特征在于上进风角是3°，下进风角是2°，上出风角是30°，下出风角是31°；叶片内圆直径是388.5.6mm，叶片外圆直径是520mm；

叶片的最厚处尺寸不超过19mm;连接区长度是83.4mm，叶片长度是154.4mm，叶片顶部长度是154.4mm；叶片外侧端的高度113.5mm，叶片内侧端的高度是112.9mm，连接区和非连接区的连接点的高度是124.9mm；省料型腔的长度是74.1mm，叶片的最宽处是16.8mm，省料型腔的最宽处是9.5mm；圆环形叶底板内圆直径是274.3mm，圆环形叶底板外圆直径是

520mm，叶片外侧端的底部与圆环形叶底板外侧边平齐，轮毂高度是115.8mm，叶轮侧部高度是171.7mm；导流圈的高度是55.2mm，叶片出风口的高度是113.5mm。

4.根据权利要求1所述的后倾式叶轮，其特征在于散热孔是5个，5个散热孔等距规则的排列。

5.根据权利要求1所述的后倾式叶轮，其特征在于所述加强构件是凸块，所述辅助加强构件是凹槽。

6.根据权利要求1所述的后倾式叶轮，其特征在于所述加强构件是凹槽，所述辅助加强构件是凸块。

说明书全文

后倾式叶轮

技术领域

[0001] 本发明涉及通风设备领域，尤其涉及一种叶轮。

背景技术

[0002] 后倾式叶轮是空调中的重要部件，后倾式叶轮包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。后倾式叶轮的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，后倾式叶轮的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的后倾式叶轮不多。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了丰富叶轮的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的后倾式叶轮。

[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0005] 后倾式叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔，叶片是9片，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度均不大于10°，上进风角和下进风角角度的差值在3°之内；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角均在25°-35°之间，上出风角角度和下出风角角度的差值在5°之内；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-76%；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的50%-60%；连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内外侧端的高度是叶片顶点高度的85%-95%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%；轮毂高度是叶轮侧部高度的63%-72%，所述叶轮侧部高度是圆环形叶底板、叶片和导流圈的整体高度。

[0006] 作为优选，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%-74%，得到最好的静压值，进风效率至少提高4%；省料型腔的长度是叶片长度的45%-55%；所述圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的45%-55%，圆环形叶底板外圆直径在500mm-550mm之间；导流圈的高度与导流圈宽度尺寸相同；导流圈的高度是叶片出风口高度的45%-55%，导流圈上的导流面是弧形面，采用上述优选数据至少增加2%的风量且噪音上升不明显。

[0007] 作为优选，上进风角是3°，下进风角是2°，上出风角是30°，下出风角是31°；叶片内圆直径是388.5.6mm，叶片外圆直径是520mm；叶片的最厚处尺寸不超过19mm;连接区长度是83.4mm，叶片长度是154.4mm，叶片顶部长度是154.4mm；叶片外侧端的高度
113.5mm，叶片内侧端的高度是112.9mm，连接区和非连接区的连接点的高度是124.9mm；省料型腔的长度是74.1mm，叶片的最宽处是16.8mm，省料型腔的最宽处是9.5mm；圆环形叶底板内圆直径是274.3mm，圆环形叶底板外圆直径是520mm，叶片外侧端的底部与圆环形叶底板外侧边平齐，轮毂高度是115.8mm，叶轮侧部高度是171.7mm；导流圈的高度是55.2mm，叶片出风口的高度是113.5mm。使用效率最好，风量最大且噪音最低。

[0008] 作为优选，所述散热孔是5个，5个散热孔等距规则的排列。

[0009] 作为优选，加强构件是凸块，所述辅助加强构件是凹槽。

[0010] 作为优选，加强构件是凹槽，所述辅助加强构件是凸块。

[0011] 采用了上述的技术方案的后倾式叶轮，叶片是9片，叶片进风端至出风端呈扭曲状，上进风角和下进风角角度均不大于10°，上出风角和下出风角均在25°-35°之间叶片的上进风角和下进风角角度不同且相差很小，角度的差值在3°之内，上出风角和下出风角角度不同且相差很小，角度的差值在5°之内，使叶片的进出风沿叶片高度方向呈线性变化，且变化的趋势平稳，可以有效减弱噪声能量叠加，噪声可以至少降低3dB。非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积，风量增加。连接区长度占叶片顶部长度的50%-60%，即能保证叶轮的整体强度，又能提升风量。叶片内外侧端的高度是叶片顶点高度的85%-95%，进出风角度变化平缓，轮毂高度是叶轮侧部高度的63%-72%，至少增加1%的风量。任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%，得到很好的静压值，进风效率至少提高2%。该后倾式叶轮的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

附图说明

[0012] 图1：本发明实施例的后倾式叶轮的结构示意图。

[0013] 图2：本发明实施例的后倾式叶轮的底面的示意图。

[0014] 图3：本发明实施例中未安装导流圈的后倾式叶轮侧面示意图。

[0015] 图4：本发明实施例中未安装导流圈的后倾式叶轮俯视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合图1、图2、图3和图4对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0017] 如图1、图2、图3和图4所示的后倾式叶轮，包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，叶片3内设置省料型腔31，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套5，轮毂2上设有5个散热孔21，5个散热孔21以圆柱形塑料轴孔套5为中心等距规则的排列。

[0018] 叶片3是9片，叶片3进风端至出风端呈扭曲状，叶片3的进风角分为靠近导流圈4的上进风角a1和靠近圆环形叶底板1的下进风角a2，上进风角a1和下进风角a2角度均不大于10°，上进风角a1和下进风角a2角度的差值在3°之内。叶片的出风角分为靠近导流圈4的上出风角b1和靠近圆环形叶底板1的下出进风角b2，上出风角b1和下出风角b2均在25°-35°之间，上出风角b1角度和下出风角b2角度的差值在5°之内。上进风角a1是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角a2是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角。上出风角b1是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角b2是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。叶片的上进风角a1和下进风角a2角度不同且相差很小，角度的差值在3°之内，上出风角b1和下出风角b2角度不同且相差很小，角度的差值在5°之内，使叶片3的进出风沿叶片高度方向呈线性变化，且变化的趋势平稳，可以有效减弱噪声能量叠加，噪声可以至少降低3dB。

[0019] 叶片3上部由连为一体的连接区32和非连接区33构成，叶片的连接区32与导流圈4通过超声波焊接固定，非连接区33处于叶片3内侧的进风方向，连接区32处于非连接区33的外侧，连接区32长度占叶片3顶部长度的50%-60%,连接区32和非连接区33的连接点是叶片3的最高处即顶点，叶片3内外侧端的高度是叶片3顶点高度的85%-95%。所有排列在圆环形叶底板1上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-76%，轮毂2高度是叶轮侧部高度的63%-72%，所述叶轮侧部高度是圆环形叶底板1、叶片3和导流圈4装配完成后的整体高度，至少增加2%的进风面积，即至少增加2%的风量。省料型腔31的长度是叶片3长度的45%-55%。圆环形叶底板1内圆直径是外圆直径的45%-55%，圆环形叶底板1外圆直径在500mm-550mm之间，导流圈4的高度与导流圈4宽度尺寸相同，导流圈4的高度是叶片出风口高度的45%-55%，导流圈4上的导流面是弧形面，采用上述优选数据至少增加2%的风量且噪音上升不明显。

[0020] 任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%，且任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%-74%，可以得到最好的静压值，进风效率至少提高4%。

[0021] 连接区32处设有加强构件，导流圈4上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件。加强构件是凸块，辅助加强构件是与凸块匹配的凹槽，同理，加强构件也可以是凹槽，辅助加强构件是与凹槽匹配的凸块。

[0022] 上述后倾式叶轮最佳的参数如下，上进风角a1是3°，下进风角a2是2°，上出风角b1是30°，下出风角b2是31°。叶片内圆直径是388.5.6mm，叶片外圆直径是520mm，叶片3的最厚处尺寸不超过19mm。连接区32长度是83.4mm，叶片3长度是154.4mm，叶片3顶部长度是154.4mm，叶片外侧端的高度113.5mm，叶片内侧端的高度是112.9mm，连接区
32和非连接区33的连接点的高度是124.9mm，省料型腔31的长度是74.1mm，叶片3的最宽处是16.8mm，省料型腔31的最宽处是9.5mm。圆环形叶底板1内圆直径是274.3mm，圆环形叶底板1外圆直径是520mm，叶片3外侧端的底部与圆环形叶底板1外侧边平齐，轮毂
2高度是115.8mm，叶轮侧部高度是171.7mm，导流圈4的高度是55.2mm，叶片出风口的高度是113.5mm。

[0023] 采用上述结构及参数的后倾式叶轮，在风量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市场上尺寸规格类似的后倾式叶轮其风量一般是2400立方米每小时，噪音一般是51分贝，采用上述参数的后倾式叶轮其风量是2500立方米每小时，噪音是45分贝，即风量大且噪音低。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种叶轮的铣削工艺-专利编号CN108890003A	2020-05-13	638
后倾式叶轮-专利编号CN103195753B	2020-05-11	222
后倾式叶轮-专利编号CN103195753A	2020-05-11	825
斜流离心叶轮-专利编号CN103195754B	2020-05-12	519
空调叶轮-专利编号CN103195747A	2020-05-11	565
空调叶轮-专利编号CN103195747B	2020-05-11	299
斜流离心叶轮-专利编号CN103195754A	2020-05-12	757
混流式叶轮-专利编号CN110701097A	2020-05-12	402
离心叶轮-专利编号CN204371770U	2020-05-13	433
空调叶轮-专利编号CN203175978U	2020-05-13	527

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