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异质材料复合体

阅读:1085发布:2020-06-16

IPRDB可以提供异质材料复合体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种异质材料复合体。该异质材料复合体包含:成型件本体、黏着图案部及至少一个射出成型件。成型件本体具有大致相对的第1表面及第2表面。黏着图案部由黏着剂形成且对应待形成射出成型件的位置形成在第1表面上。射出成型件以射出成型方式形成在黏着图案部上,使得射出成型件借助于该黏着图案部一体地附着于成型件本体。,下面是异质材料复合体专利的具体信息内容。

1.一种异质材料复合体,其特征在于,包含:成型件本体,该成型件本体具有大致相对的第1表面及第2表面;

黏着图案部;及

至少一个射出成型件,

该黏着图案部由黏着剂形成且对应该射出成型件的形成位置形成在该第1表面上,该射出成型件以射出成型方式形成在该黏着图案部上,使得该射出成型件借助于该黏着图案部一体地附着于该成型件本体。

2.如权利要求1所述的异质材料复合体,其特征在于,进一步包含:第2黏着图案部;及

至少一个第2射出成型件,

该第2黏着图案部由黏着剂形成且对应该第2射出成型件的形成位置形成在该第2表面上,该第2射出成型件以射出成型方式形成在该第2黏着图案部上,使得该第2射出成型件借助于该第2黏着图案部一体地附着于该成型件本体。

3.如权利要求2所述的异质材料复合体,其特征在于,该射出成型件及该第2射出成型件中一者呈薄层形式,且具有结构化纹路。

说明书全文

异质材料复合体

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种异质材料复合体,尤其涉及一种在预成型的成型件上一体形成有射出成型件的复合体。

背景技术

[0002] 日本特开2003-251654号专利公开公报公开了一种铝合金与树脂的复合体。将经过化学蚀刻的铝合金冲压件放置于射出成型模具中作为嵌入件,然后射出树脂,以制造铝合金与树脂的复合体。
[0003] 然而,日本特开2003-251654号专利公开公报所公开的铝合金冲压件必须经过多道用于表面处理的化学蚀刻,这不仅耗时且不利地造成制造成本的增加。 实用新型内容
[0004] 鉴于现有技术的问题,因此本实用新型的目的之一在于提供一种异质材料复合体,其能以快速、简易且成本低廉的方式制造。
[0005] 本实用新型的另一目的在于提供一种异质材料复合体,该异质材料复合体的表面可进一步形成有装饰性的颜色、图案或结构化纹路。
[0006] 上述及其它目的通过根据本实用新型的异质材料复合体而达成。根据本实用新型的异质材料复合体包含:成型件本体,其具 有大致相对的第1表面及第2表面;黏着图案部;及至少一个射出成型件,该黏着图案部由黏着剂形成且对应该射出成型件的形成位置形成在该第1表面上,该射出成型件以射出成型方式形成在该黏着图案部上,使得该射出成型件借助于该黏着图案部一体地附着于该成型件本体。
[0007] 根据本实用新型的另一实施方案,异质材料复合体进一步包含:第1黏着层,其形成在该成型件本体的第2表面上;着色层,其形成在该第1黏着层上;第2黏着层,其形成在该着色层上;及透明树脂层,其形成在该第2黏着层上。
[0008] 根据本实用新型的另一实施方案,异质材料复合体进一步包含:着色层,其形成在该成型件本体的第2表面上;及透明树脂层,其形成在该着色层上。
[0009] 根据本实用新型的另一实施方案,可在该成型件本体的第1表面及第2表面上分别形成黏着图案部及至少一个射出成型件。
[0010] 成型件本体由金属材料、合金材料或碳纤维材料制成。
[0011] 透明树脂层由辐射固化树脂组成,优选由紫外线固化树脂组成。透明树脂层的外表面可进一步形成有结构化纹路。
[0012] 根据本实用新型的技术方案,能以成本低廉的方式快速、简易地制造异质材料复合体,并可根据射出成型件的用途来选择合适的用于形成射出成型件的材料。 [0013] 本实用新型所属技术领域中的普通技术人员在阅读此说明书之后,将可理解本实用新型的上述及其它目的及优点。

附图说明

[0014] 图1为根据本实用新型实施例的异质材料复合体的剖面图;
[0015] 图2为具有着色层及透明树脂层的成型件本体的剖面图;及
[0016] 图3为用于制作具有着色层及透明树脂层的成型件本体的积层体的剖面图。 具体实施方式
[0017] 以下将参照附图说明根据本实用新型的优选实施例。尽管附图及优选实施例显示本实用新型的诸多细节,但本实用新型并不限于所示的细节。附图仅供说明之用,并未依比例绘制。
[0018] 图1为根据本实用新型实施例的异质材料复合体的剖面图。异质材料复合体整体以附图标记10表示。
[0019] 异质材料复合体整体10包含预成型的成型件本体11及多个一体形成于成型件本体11的射出成型件15。
[0020] 成型件本体11具有大致相对的第1表面12及第2表面13。在此实施例中,第1表面及第2表面具有水平延伸区域及垂直延伸区域。应了解的是,第1表面及第2表面还可具有在水平方向或垂直方向以外的方向延伸的区域,或具有曲面或弧面。 [0021] 为了将射出成型件15稳固地一体形成于成型件本体11,在成型件本体11的第1表面12上形成黏着图案部14。黏着图案部14对应于待形成射出成型件的位置,通过将黏着剂施加于成型件本体11的第1表面12而形成。
[0022] 将形成有黏着图案部14的成型件本体11放置于射出成型模具中作为嵌入件,然后将熔融的用于形成射出成型件的材料射出,以在黏着图案部14上形成射出成型件15。通过射出成型机的射出压力,成型件本体11、黏着图案部14及射出成型件15彼此紧密地接合,使得射出成型件15能借助于黏着图案部14稳固地且一体地附着于成型件本体11。 [0023] 虽未图示,根据本实用新型的另一实施例,可进一步在成型 件本体的第2表面13上形成第2黏着图案部以及至少一个第2射出成型件。
[0024] 通过单一射出制程,多个射出成型件能够精确地且同时地形成在成型件本体的一面或两面上。
[0025] 成型件本体11可由诸如铁、钢、金、铜、铜合金、铝、铝合金、镁合金、铝镁合金及钛合金等金属或合金材料制成,但不限于上述金属或合金材料。可视需求选择合适的金属或合金材料来制作金属成型件本体。成型件本体11还可由金属及合金材料以外的材料制成,例如碳纤维。
[0026] 射出成型件可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚硫化苯(PPS)或聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)所制成,但不限于上述聚合物。可视需求选择合适的聚合物制作射出成型件。 [0027] 射出成型件还可由聚合物、高分子材料、树脂、橡胶或发泡材料等形成。取决于射出成型件的用途,可选择在室温下或射出成型件工作环境的温度下为软质或硬质的材料作为用于形成射出成型件的材料。举例来说,如果射出成型件将作用成卡扣等固定构件,则能以在室温下或射出成型件工作环境的温度下为硬质或具有机械强度的材料制作射出成型件。如果射出成型件将作用成缓冲构件,则能以在室温下或射出成型件工作环境的温度下为软质或具有弹性的材料制作射出成型件。
[0028] 或者,在成型件本体的第2表面进一步形成装饰性的着色层及透明树脂层。透明树脂层还可以形成有结构化纹路。
[0029] 可在射出成型件射出之前或之后,将装饰性的着色层及透明树脂层形成在成型件本体的第2表面上。
[0030] 图2为具有着色层及透明树脂层的成型件本体的剖面图。成 型件本体11具有形成在第2表面13上的着色层16及形成在着色层16上的透明树脂层17。透明树脂层17的外侧表面形成有结构化纹路。
[0031] 在成型件本体由金属或合金材料制成的情形下,成型件本体是通过冲压方式、液压成型方式、弯折方式、铸造方式、压铸方式或挤出成型方式制成所需造型。 [0032] 在将成型件本体11放置于射出成型模具之前,通过涂布(旋转涂布、滚轮涂布或刮刀涂布)、喷涂、印刷或转印等方式将着色层形成于成型件本体11的第2表面13的全部表面或局部表面。或者,通过将成型件本体11浸渍于液态颜料中,而将着色层形成为成型件本体11的全部表面。
[0033] 本实用新型所属技术领域中的普通技术人员可根据成型件本体的造型及所需的着色层图案选择最适合的涂布方式。例如对于具有复杂造型的成型件本体,可以采用喷涂或浸渍的方式来施加着色层,因为喷涂或浸渍的方式不受成型件本体的造型限制。 [0034] 着色层可全面覆盖第2表面,但不限于此。还可根据所需图案,将着色层局部地形成在第2表面上。即,着色层可局部覆盖第2表面,使得成型件本体的第2表面上未被着色层遮蔽的部分显露出来。
[0035] 着色层由透明或不透光的颜料组成。可根据需求将着色层构成为单色层或彩色层。例如将着色层作成同时具有透光部分及不透光部分。若有需要,还可通过实施多次喷涂、印刷及/或转印而将着色层作成多层的形式。可使用的印刷方式包含移印、凹版印刷、凸版印刷及网版印刷等等。着色层可具有图案。若有需要,着色层可包含金属成分或反射性材料。
[0036] 透明树脂层由辐射固化树脂组成,优选由紫外线固化树脂组 成。透明树脂层事先积层于挠性基底上以形成转印用积层体。接着,通过真空热转印方式将转印用积层体与成型件本体上形成有着色层的一侧贴合。
[0037] 若有需要在真空热转印后将挠性基底剥离,则可采用可剥离的基底或脱模基底。可预先在脱模基底上对应地形成结构化纹路,再将透明树脂层积层于脱模基底。当剥离脱模基底时,会在透明树脂层上形成互补的结构化纹路。或者,在剥离脱模基底之后,对外露的透明树脂层进行压印或光刻,以形成结构化纹路。
[0038] 应了解的是,还可在射出成型件形成之后,以上述方式将着色层及透明树脂层形成于成型件本体的第2表面。
[0039] 下文中将叙述以预制的积层体制作具有着色层及透明树脂层的成型件本体的方式。
[0040] 图3为用于制作具有着色层及透明树脂层的成型件本体的积层体的剖面图。积层体整体以附图标记20表示。
[0041] 积层体20作为形成成型件本体的坯体,积层体20包含:金属基板21;第1黏着层22,形成在金属基板21的表面上;着色层23,其形成在第1黏着层22上;第2黏着层24,其形成在着色层23上;及透明树脂层25,其形成在第2黏着层24上。
[0042] 第1黏着层22、着色层23、第2黏着层24及透明树脂层25可通过涂布(旋转涂布、滚轮涂布或刮刀涂布)、喷涂、印刷或转印等方式依次积层于金属基板21。 [0043] 第1黏着层22及第2黏着层24优选为透明的。第1黏着层22及第2黏着层24提供各层之间牢固的结合力,避免层离或剥离现象发生。设置黏着层是有利的,因为当积层体20进一步冲压或弯折成所需造型时,黏着层可防止着色层的图案在弯折处断裂或损坏。 [0044] 可通过印刷或转印等方式将着色层23施加于第1黏着层22上。举例而言,可使用的印刷方式包含移印、凹版印刷、凸版印刷及网版印刷。着色层23可全面覆盖第1黏着层22,但不限于此。还可根据所需图案,将着色层23局部地形成在第1黏着层22上。即,着色层23可局部覆盖第1黏着层22,使得金属基板21上未被着色层23遮蔽的部分显露出来。
[0045] 在本实施例中,着色层23还可以与图2所示实施例相同的方式来构成。 [0046] 透明树脂层25由辐射固化树脂组成,优选由紫外线固化树脂组成。通过压印或光刻等方式,在透明树脂层25外表面形成凹凸的结构化纹路。
[0047] 积层体20的形成大致说明至此。
[0048] 接着,通过冲压而将积层体20冲压成成型件本体,其中成型件本体的一个表面(即第2表面)形成有着色层及透明树脂层。
[0049] 在上述各实施例中,形成在透明树脂层的结构化纹路可为直条状、横条状、环状、棋盘状、格栅状或菱格状等等。结构化纹路可全面或局部地形成在透明树脂层上。由于结构化纹路,根据本实用新型的成型件本体可在第2表面侧获得类似于例如表面经拉丝加工的金属板的外观,还可获得类似于例如碳纤维饰板的外观。
[0050] 其它形成结构化纹路的方式,例如可将规则或不规则的透明颗粒分散于透明树脂层,以在透明树脂层外表面产生不规则的结构化纹路。透明颗粒是以丙烯酸树脂制成球形或球形以外的形状。因透明颗粒及透明树脂层各具有相异的折射率,所以可产生有别于前述实施例的视觉效果。
[0051] 此外,为了赋予成型件本体珍珠光泽,可将诸如金属粉末或 云母粉末等具有高反射率的光泽性粉末分散于透明树脂层中。
[0052] 根据本实用新型的异质材料复合体可用于家电产品、电器产品及电子产品等装置的外壳或框架及交通工具的零件(汽车零件)等等。
[0053] 应了解的是,在形成多个射出成型件的情形下,这些射出成型件能以相同材料制成,或者这些射出成型件能通过双料射出成型方式以两种材料制成。这些射出成型件还能以两种以上的材料通过实施多次射出而制成。射出成型件可形成于成型件本体的一侧或两侧的表面。
[0054] 射出成型件也可为局部地或全面地覆盖成型件本体的薄层,而薄层可具有或不具有图案及/或结构化纹路。射出成型件也可基于功能性或装饰性的目的而形成在成型件本体的表面。
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