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一种角落夹板定位张紧装置

阅读：577发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种角落夹板定位张紧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种角落夹板定位张紧装置，用于绝缘箱胶合后固化阶段的固定，定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱侧面轮廓尺寸的外框架，以及布置在外框架四个角位置的角架，角架包括固定在外框架端角处的底板、安装在底板上的底座、滑动穿过底座的导向柱、分别固定安装在导向柱内外两端的第一连接板和第二连接板、布置在第一连接板内侧并用于贴合抵住第二内凹直角槽的压辊，以及套设在导向柱上且两端分别抵接第一连接板和底座的压缩弹簧。与现有技术相比，本发明能够有效提升角落夹板装配的质量和效率，安装和拆卸作业更加轻松，单人即可操作，此外，本发明的装置能够整齐且高密度地码放，便于实现全自动化作业和提高物流周转效率。，下面是一种角落夹板定位张紧装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种角落夹板定位张紧装置，用于绝缘箱胶合后固化阶段的固定，所述绝缘箱包括基板，以及分别粘接在基板上下表面的若干复合板件，所述基板的四个端角设置有垂直其上下表面的第一内凹直角槽，在第一内凹直角槽内粘接有角落夹板，该角落夹板外侧以及复合板件的四角具有与第一内凹直角槽平行的内凹角槽，并形成第二内凹直角槽，其特征在于，所述定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱侧面轮廓尺寸的外框架，以及布置在外框架四个角位置的角架，所述角架包括固定在外框架端角处的底板、安装在底板上的底座、滑动穿过所述底座的导向柱、分别固定安装在导向柱内外两端的第一连接板和第二连接板、布置在第一连接板内侧并用于贴合抵住所述第二内凹直角槽的压辊，以及套设在所述导向柱上且两端分别抵接所述第一连接板和底座的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述的压辊的上下两端还分别沿其轴向布置有限位棒。

3.根据权利要求1所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述压辊与第一连接板活动连接，使得安装时，所述压辊可适应角落夹板安装偏差来贴合压紧所述角落夹板。

4.根据权利要求1或3所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述压辊与第一连接板之间呈沿第一连接板方向滑动连接，在压辊的背面还固定设有伸入第一连接板与底座之间空间的背板，该背板上加工有平行压辊与第一连接板相对滑动方向的滑槽，所述第一连接板的侧面上还设有嵌入所述滑槽并可沿其滑动的限位块。

5.根据权利要求1或3所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述第一连接板上还设有贯穿并平行于所述导向柱的顶杆孔，在顶杆孔内穿设有内径小于其孔径且端部连接所述压辊的顶杆，所述第一连接板上还转动安装平行所述第二内凹直角槽走向并固定连接所述顶杆的顶杆轴。

6.根据权利要求5所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述顶杆的端部设有平行于所述第二内凹直角槽走向的芯杆，在芯杆上转动套设有所述压辊。

7.根据权利要求1所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述压辊与角落夹板的接触面为平面，且当定位张紧装置套装在绝缘相上时，所述压辊抵住所述角落夹板的第二内凹直角槽，并与第二内凹直角槽的两个侧面接触。

8.根据权利要求1所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述底板上还设有可推动第二连接板沿导向柱方向移动的手柄杠杆结构。

9.根据权利要求8所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述手柄杠杆结构包括手柄、第一连杆、第二连杆、导向杆和导向座，其中，所述手柄与第一连杆固定连接，所述导向座固定设置在第二连接板上，所述导向杆沿平行所述导向柱方向垂直滑动穿过所述导向座，所述第一连杆的一端铰接设置在所述底板或底座上，另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接所述导向柱，在外框架上还滑动设有用于扣住展开后的手柄末端的扣环；

手柄、第一连杆、第二连杆与导向杆的连接满足：

当手柄向外展开，第一连杆同步转动并带动第二连杆屈曲，此时，导向杆朝第一连接板方向滑动，第二连接板在压缩弹簧作用下复位，并保证所述压辊向内侧移动以压紧角落夹板；

当手柄向内收拢时，第一连杆同步转动并带动第二连杆舒展，此时，导向杆沿远离第一连接板方向滑动，导向杆与第二连杆的连接处抵住所述导向座并向外移动，进而带动压辊向外侧移动以松开角落夹板。

10.根据权利要求1所述的一种角落夹板定位张紧装置，其特征在于，所述外框架的侧边的中间底部还设有搁角，每个搁角包括垂直于外框架底面并相交的直立面部和斜立面部，其中，直立面部与外框架的侧面平行，同一外框架上的相对侧边的两搁角的斜立面部相互平行，且间距等于所述外框架的宽度。

说明书全文

一种角落夹板定位张紧装置

技术领域

[0001] 本发明属于LNG船绝缘箱生产技术领域，涉及一种角落夹板定位张紧装置。

背景技术

[0002] LNG船用绝缘箱的部分箱型采用胶合板→聚氨酯板→胶合板逐层粘结的三明治结构，并且四角需要粘结角落夹板。针对海上的颠簸和低温等特殊工况，这种箱体对粘结强度和装配精度都有严格的要求。目前国内外对所述角落夹板的装配均为手工操作，涂胶后的固定采用橡胶带人工紧固并进行后续的时效规划工艺。这种方法存在以下问题：1、橡胶带人工紧固的方法无法保证角落夹板受力均匀，橡胶带张紧力有限，且受力大小不能精确控制，从而造成粘结强度和装配精度不达标，使废品率较高，生产成本较高；2、现有方法未考虑胶合板与聚氨酯板相互位置的控制，造成绝缘箱的多层板在搬运或固化过程中可能发生相对位移，使得前期需要保留更多加工余量，后期需要进行更复杂的机加工以保证成品率，生产效率较低，生产成本较高；3、现有方法费时费力、生产效率低，不适用于大规模工业化生产。

[0003] 中国专利201711298783.6公开了一种LNG船用绝缘箱生产的张紧器系统及张紧工艺，其具体揭示了一种通过金属角架与弹性件构成的定位张紧装置，并采用该装置实现张紧工艺，但是该方案仍存在以下缺陷：

[0004] (1)金属角架与弹性件并非刚性连接，导致定位张紧装置容易变形，因而无法对角落夹板的装配偏差精确纠正，影响了装配精度，同时由于变形的原因，抓取环位置不固定，无法实现机械手的全自动作业。

[0005] (2)该装置在人工拆装时需要四个人从四个方向同时牵拉作业，耗费人力，并且受到人力的限制，弹簧力量不能大幅提升，使压紧力有限，无法满足角落夹板粘结强度的要求。此外，由于角落夹板上可能存在残留胶水，使定位张紧装置与角落夹板粘结在一起，增加了拆卸的困难。

[0006] (3)该装置在从绝缘箱上拆下后无法紧密并整齐的码放，增加了物流周转所需要的空间与时间，并且难以实现全自动化存取作业。

[0007] (4)由于绝缘箱有多种规格，不同规格的不仅厚度不同，而且构造也不同，例如某些规格就没有上层绝缘箱。而该装置无法适应多种不同的规格，增加了张紧装置与绝缘箱的配对管理的困难。

发明内容

[0008] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种角落夹板定位张紧装置。

[0009] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0010] 一种角落夹板定位张紧装置，用于绝缘箱胶合后固化阶段的固定，所述绝缘箱包括基板，以及分别粘接在基板上下表面的若干复合板件，所述基板的四个端角设置有垂直其上下表面的第一内凹直角槽，在第一内凹直角槽内粘接有角落夹板，该角落夹板外侧以及复合板件的四角具有与第一内凹直角槽平行的内凹角槽，并形成第二内凹直角槽，所述定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱侧面轮廓尺寸的外框架，以及布置在外框架四个角位置的角架，所述角架包括固定在外框架端角处的底板、安装在底板上的底座、滑动穿过所述底座的导向柱、分别固定安装在导向柱内外两端的第一连接板和第二连接板、布置在第一连接板内侧并用于贴合抵住所述第二内凹直角槽的压辊，以及套设在所述导向柱上且两端分别抵接所述第一连接板和底座的压缩弹簧。

[0011] 本发明中，外框架可以采用角钢之类的刚性材料制成，其尺寸设计成稍大于绝缘箱侧面轮廓尺寸即可。压辊的长度应不大于所述角落夹板的长度，使压辊不会与角落夹板上下的复合板件接触，进而避免对压紧的效果造成影响。

[0012] 进一步的，所述的压辊的上下两端还分别沿其轴向布置有限位棒。优选的，在限位棒的末端还可以根据需要固定设有横向突出并与绝缘箱侧面齐平贴合的限位挡板。更进一步的，限位棒的半径比压辊稍小，并保证限位棒沿压辊轴向的投影完全落在压辊的端面上。更进一步优选的，限位棒的半径比压辊小1mm。

[0013] 进一步的，所述压辊与第一连接板活动连接，使得安装时，所述压辊可适应角落夹板安装偏差来贴合压紧所述角落夹板。

[0014] 进一步的，所述压辊与第一连接板之间呈沿第一连接板方向滑动连接，在压辊的背面还固定设有伸入第一连接板与底座之间空间的背板，该背板上加工有平行压辊与第一连接板相对滑动方向的滑槽，所述第一连接板的侧面上还设有嵌入所述滑槽并可沿其滑动的限位块。更进一步的，压辊在与第一连接板的连接位置设有凹槽，第一连接板刚好可嵌入所述凹槽中，并保证压辊与第一连接板之间可相对滑动。通过设置成压辊与第一连接板滑动连接，使压辊在压紧角落夹板时能够在一定的范围内自动适应角落夹板安装带来的偏差，而限位块与滑槽之间的设置则可以限制压辊与第一连接板之间的滑动范围。

[0015] 进一步的，所述第一连接板上还设有贯穿并平行于所述导向柱的顶杆孔，在顶杆孔内穿设有内径小于其孔径且端部连接所述压辊的顶杆，所述第一连接板上还转动安装平行所述第二内凹直角槽走向并固定连接所述顶杆的顶杆轴。顶杆在顶杆孔中能够在一定范围内摆动，使压辊在压紧角落夹板时能够自动适应角落夹板安装带来的偏差；同时由于摆动范围受到顶杆孔的限制，对于施力方向不会产生太大的影响，压辊能够摆动使压辊在被胶水粘结住时能够方便地与角落夹板分离。

[0016] 更进一步的，所述顶杆的端部设有平行于所述第二内凹直角槽走向的芯杆，在芯杆上转动套设有所述压辊。一方面使压辊相对于芯杆能够转动以适应与角落夹板之间的贴合误差，另一方面能够方便压辊的安装与更换。

[0017] 进一步的，所述压辊与角落夹板的接触面为平面，且当定位张紧装置套装在绝缘相上时，所述压辊抵住所述角落夹板的第二内凹直角槽，并与第二内凹直角槽的两个侧面接触。压辊与角落夹板的两个面能够保持均匀的接触力，避免因为受力不均匀导致角落夹板发生偏斜误差，并使限位挡板保持正确的角度。

[0018] 进一步的，所述底板上还设有可推动第二连接板沿导向柱方向移动的手柄杠杆结构。

[0019] 更进一步的，所述手柄杠杆结构包括手柄、第一连杆、第二连杆、导向杆和导向座，其中，所述手柄与第一连杆固定连接，所述导向座固定设置在第二连接板上，所述导向杆沿平行所述导向柱方向垂直滑动穿过所述导向座，所述第一连杆的一端铰接设置在所述底板或底座上，另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接所述导向柱，在外框架上还滑动设有用于扣住展开后的手柄末端的扣环；

[0020] 手柄、第一连杆、第二连杆与导向杆的连接满足：

[0021] 当手柄向外展开，第一连杆同步转动并带动第二连杆屈曲，此时，导向杆朝第一连接板方向滑动，第二连接板在压缩弹簧作用下复位，并保证所述压辊向内侧移动以压紧角落夹板；

[0022] 当手柄向内收拢时，第一连杆同步转动并带动第二连杆舒展，此时，导向杆沿远离第一连接板方向滑动，导向杆与第二连杆的连接处抵住所述导向座并向外移动，进而带动压辊向外侧移动以松开角落夹板。通过手柄可以轻松地压缩弹簧使定位张紧装置松开，并自锁使定位张紧装置保持松开的状态，便于人工拆装。

[0023] 进一步的，所述外框架的侧边的中间底部还设有搁角，每个搁角包括垂直于外框架底面并相交的直立面部和斜立面部，其中，直立面部与外框架的侧面平行，同一外框架上的相对侧边的两搁角的斜立面部相互平行，且间距等于所述外框架的宽度。直立面部与斜立面部之间的夹角优选为165°。通过搁角上下叠放不仅可以使叠放更加整齐，而且可以节约定位张紧装置的存放空间。

[0024] 进一步的，导向柱的轴向与角落夹板两个粘接面所受压力的矢量方向重合，这样设置可以使角落夹板受力均匀，保证了粘结强度。

[0025] 进一步的，定位张紧装置与绝缘箱粘贴面靠近或接触的部件表面采用抗粘结材料，所述抗粘结材料优选为聚四氟乙烯，上述与绝缘箱粘贴面靠近或接触的部件包括压辊、限位棒和限位挡板等。

[0026] 进一步的，在具体工作时，定位张紧装置可以为一组或多组，多组定位张紧装置由下至上同时套接装配在绝缘箱上，采用多组定位张紧装置灵活组合可以使少数几种规格的定位张紧器适应多种不同规格的绝缘箱。更进一步的，每个绝缘箱同时套接装配两组定位张紧装置，且两组定位张紧装置压辊上方的限位棒长度是不同的。如当绝缘箱包括第二层聚氨酯板四号板和第三层胶合板五号板时，上层的定位张紧装置压辊上方的限位棒较长，下层的定位张紧装置压辊上方的限位棒较短；而当绝缘箱不包括第二层聚氨酯板四号板和第三层胶合板五号板时，上层的定位张紧装置压辊上方的限位棒较短，下层的定位张紧装置压辊上方的限位棒较长；当采用自动化装配定位张紧装置时，针对不同类型的绝缘箱，只需改变上下两层定位张紧装置的搭配次序，即可灵活适应多种不同规格的绝缘箱。

[0027] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0028] (1)外框架可以采用刚性材料制成，不易变形，对角落夹板装配的定位更加精确；同时角架的施力角度与角落夹板两个粘结面所受压力的矢量方向精确重合，使角落夹板受力均匀，保证了粘结强度；提高了装配质量；且拉环位置相对固定，容易实现自动化作业。

[0029] (2)角架上还采用了手柄杠杆结构，使压辊的压紧和放松操作更加省力和方便。手柄在压紧和放松的两个位置都能够固定，可以一个人依次操作四个角架即可完成定位张紧装置的安装或拆卸，无需四人同时操作，节约了人力，提高了作业效率。而且由于采用了杠杆省力结构，可以选用压缩力较大的压缩弹簧，保证了粘贴强度的要求。在拆卸定位张紧装置的时候，由于压辊可能被部分残留胶水与角落夹板粘结在一起，通过手柄杠杆结构，也使拆卸更加方便。

[0030] (3)手柄杠杆结构与拉环互不干涉，即可人工通过手柄杠杆结构拆装定位张紧装置，也可以采用自动化设备直接通过拉环拆装定位张紧装置。

[0031] (4)压辊在一定范围内可以滑动和/或摆动，因而能够自动调节角落夹板的装配误差，进一步提高装配精度。同时也可以避免在角落板粘结固化过程中，胶水与压辊粘住，导致难以拆卸的问题。

[0032] (5)本发明装置通过搁角能够实现上下整齐叠放，每一层之间的夹角15°，不仅可以节约存放空间，提升存取效率，而且也能够实现自动化存取作业。

[0033] (6)本发明的外框架为细杆形刚性材料(角钢)构成，强度高，而且在高度方向节约了码放的空间。

[0034] (7)本发明装置通过限位棒和/或限位挡板能够防止绝缘箱的多层板在搬运或固化过程中可能发生相对位移，减少了加工余量、提高了成品率。

[0035] (8)本发明装置与绝缘箱接触的部件表面采用了抗粘结材料，能够避免胶水与定位张紧装置粘住，方便拆卸，并有效防止损坏绝缘箱和定位张紧装置。

[0036] (9)本发明装置采用多组一起由下至上同时套接装配在绝缘箱上，可以通过多种组合方案，使少数几种规格的定位张紧器适应多种不同厚度规格的绝缘箱。当采用自动化装配定位张紧装置时，针对不同类型的绝缘箱，只需改变上下两层定位张紧装置的搭配次序，即可灵活适应多种不同规格的绝缘箱。

附图说明

[0037] 图1为本发明的绝缘箱的爆炸示意图；

[0038] 图2为采用本发明的定位张紧装置在生产装配绝缘箱时的示意图；

[0039] 图3为本发明其中一种定位张紧装置的角架部分的结构示意图；

[0040] 图4为两层定位张紧装置的叠加装配示意图；

[0041] 图5为两层定位张紧装置的另一种视角的叠加装配示意图；

[0042] 图6为绝缘箱的角落夹板的张紧装配示意图；

[0043] 图7为另一种定位张紧装置的角架部分的结构示意图；

[0044] 图8为另一种定位张紧装置的角架部分的另一种视角的结构示意图；

[0045] 图9为另一种定位张紧装置的角架部分折叠后的示意图；

[0046] 图10为不同定位张紧装置堆叠状态的示意图；

[0047] 图中标记说明：

[0048] 100-绝缘箱，101-一号板，102-二号板，103-三号板，104-四号板，105-五号板，106-角落夹板，200-外框架，201-搁角，202-直立面部，203-斜立面部，204-导槽，205-扣环，
300-角架，301-底座，302-第二连接板，303-底板，304-压缩弹簧，305-第一连接板，306-压辊，307-限位挡板，308-限位棒，309-背板，310-限位块，311-拉环，312-顶杆孔，313-顶杆轴，314-芯杆，315-顶杆，316-导向杆，317-导向座，318-第二连杆，319-第一连杆，320-手柄。

具体实施方式

[0049] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0050] 本发明提出了一种角落夹板定位张紧装置，用于如图1所示的绝缘箱100胶合后固化阶段的固定，绝缘箱100包括基板，以及分别粘接在基板上下表面的若干复合板件，基板的四个端角设置有垂直其上下表面的第一内凹直角槽，在第一内凹直角槽内粘接有角落夹板106，该角落夹板106外侧具有与第一内凹直角槽平行的第二内凹直角槽，定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱100侧面轮廓尺寸的外框架200，以及布置在外框架200四个角位置的角架300，角架300包括固定在外框架200端角处的底板303、安装在底板303上的底座301、滑动穿过底座301的导向柱321、分别固定安装在导向柱321内外两端的第一连接板305和第二连接板302、布置在第一连接板305内侧并用于贴合抵住第二内凹直角槽的压辊306，以及套设在导向柱321上且两端分别抵接第一连接板305和底座301的压缩弹簧304。本发明中，外框架200可以采用角钢之类的刚性材料制成，其尺寸设计成稍大于绝缘箱100侧面轮廓尺寸即可。

[0051] 在本发明的一种具体的实施方式中，参见图2-图5，压辊306的上下两端还分别沿其轴向布置有限位棒308，在限位棒308的末端还固定设有横向突出并与绝缘箱100侧面齐平贴合的限位挡板307。更进一步的，限位棒308的半径比压辊306稍小，并保证限位棒308沿压辊306轴向的投影完全落在压辊306的端面上。更进一步优选的，限位棒308的半径比压辊306小1mm。

[0052] 在本发明的一种具体的实施方式中，压辊306与第一连接板305活动连接，使得安装时，压辊306可适应角落夹板106安装偏差来贴合压紧角落夹板106。

[0053] 在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图3所示，压辊306与第一连接板305之间呈沿第一连接板305方向滑动连接，在压辊306的背面还固定设有伸入第一连接板305与底座301之间空间的背板309，该背板309上加工有平行压辊306与第一连接板305相对滑动方向的滑槽，第一连接板305的侧面上还设有嵌入滑槽并可沿其滑动的限位块310。更进一步的，压辊306在与第一连接板305的连接位置设有凹槽，第一连接板305刚好可嵌入凹槽中，并保证压辊306与第一连接板305之间可相对滑动。通过设置成压辊306与第一连接板305滑动连接，使压辊306在压紧角落夹板106时能够在一定的范围内自动适应角落夹板106安装带来的偏差，而限位块310与滑槽之间的设置则可以限制压辊306与第一连接板305之间的滑动范围。

[0054] 在本发明的一种具体的实施方式中，参见图7-图9所示，第一连接板305上还设有贯穿并平行于导向柱321的顶杆孔312，在顶杆孔312内穿设有内径小于其孔径且端部连接压辊306的顶杆315，第一连接板305上还转动安装平行第二内凹直角槽走向并固定连接顶杆315的顶杆轴313。顶杆315在顶杆孔312中能够在一定范围内摆动，使压辊306在压紧角落夹板106时能够自动适应角落夹板106安装带来的偏差；同时由于摆动范围受到顶杆孔312的限制，对于施力方向不会产生太大的影响，压辊306能够摆动使压辊306在被胶水粘结住时能够方便地与角落夹板106分离。更具体的实施方式中，顶杆的端部设有平行于第二内凹直角槽走向的芯杆314，在芯杆314上转动套设有压辊306。一方面使压辊306相对于芯杆314能够转动以适应与角落夹板106之间的贴合误差，另一方面能够方便压辊306的安装与更换。

[0055] 在本发明的一种具体的实施方式中，压辊306与角落夹板106的接触面为平面，且当定位张紧装置套装在绝缘相上时，压辊306抵住角落夹板106的第二内凹直角槽，并与第二内凹直角槽的两个侧面接触。压辊306与角落夹板106的两个面能够保持均匀的接触力，避免因为受力不均匀导致角落夹板106发生偏斜误差，并使限位挡板307保持正确的角度。

[0056] 在本发明的一种具体的实施方式中，底板303上还设有可推动第二连接板302沿导向柱321方向移动的手柄320杠杆结构。更具体的实施方式中，请再参见图7-图9所示，手柄320杠杆结构包括手柄320、第一连杆319、第二连杆318、导向杆316和导向座317，其中，手柄
320与第一连杆319固定连接，导向座317固定设置在第二连接板302上，导向杆316沿平行导向柱321方向垂直滑动穿过导向座317，第一连杆319的一端铰接设置在底板303或底座301上，另一端铰接第二连杆318的一端，第二连杆318的另一端铰接导向柱321，在外框架200上还滑动设有用于扣住展开后的手柄320末端的扣环205；手柄320、第一连杆319、第二连杆
318与导向杆316的连接满足：当手柄320向外展开，第一连杆319同步转动并带动第二连杆
318屈曲，此时，导向杆316朝第一连接板305方向滑动，第二连接板302在压缩弹簧304作用下复位，并保证压辊306向内侧移动以压紧角落夹板106；当手柄320向内收拢时，第一连杆
319同步转动并带动第二连杆318舒展，此时，导向杆316沿远离第一连接板305方向滑动，导向杆316与第二连杆318的连接处抵住导向座317并向外移动，进而带动压辊306向外侧移动以松开角落夹板106。通过手柄320可以轻松地压缩弹簧304使定位张紧装置松开，并自锁使定位张紧装置保持松开的状态，便于人工拆装。为保证手柄320在向内收拢折叠时实现自锁，定义第一连杆319与底板303或底座301的铰接点为第一铰接点，第一连杆319与第二连杆318的铰接点为第二铰接点，第二连杆318与导向杆316的铰接点为第三铰接点，第二铰接点位于第一铰接点与第三铰接点连线的内侧(即靠近底座301一侧)，且当手柄320收拢折叠至最大程度时，第二铰接点位置优选抵住底座301。此外，第二连杆318优选设计成向外侧突出的回旋镖式的结构。

[0057] 在本发明的一种具体的实施方式中，请参见图2和图10所示，外框架200的侧边的中间底部还设有搁角201，每个搁角201包括垂直于外框架200底面并相交的直立面部202和斜立面部203，其中，直立面部202与外框架200的侧面平行，同一外框架200上的相对侧边的两搁角201的斜立面部203相互平行，且间距等于外框架200的宽度。直立面部202与斜立面部203之间的夹角优选为165°。通过搁角201上下叠放不仅可以使叠放更加整齐，而且可以节约定位张紧装置的存放空间。

[0058] 在本发明的一种具体的实施方式中，导向柱321的轴向与角落夹板106两个粘接面所受压力的矢量方向重合，这样设置可以使角落夹板106受力均匀，保证了粘结强度。

[0059] 在本发明的一种具体的实施方式中，定位张紧装置与绝缘箱100粘贴面靠近或接触的部件表面采用抗粘结材料，抗粘结材料优选为聚四氟乙烯，上述与绝缘箱100粘贴面靠近或接触的部件包括压辊306、限位棒308和限位挡板307等。

[0060] 在本发明的一种具体的实施方式中，在具体工作时，定位张紧装置可以为一组或多组，多组定位张紧装置由下至上同时套接装配在绝缘箱100上，采用多组定位张紧装置灵活组合可以使少数几种规格的定位张紧器适应多种不同规格的绝缘箱100。更进一步的，每个绝缘箱100同时套接装配两组定位张紧装置，且两组定位张紧装置压辊306上方的限位棒308长度是不同的。如当绝缘箱100包括第二层聚氨酯板四号板104和第三层胶合板五号板
105时，上层的定位张紧装置压辊306上方的限位棒308较长，下层的定位张紧装置压辊306上方的限位棒308较短；而当绝缘箱100不包括第二层聚氨酯板四号板104和第三层胶合板五号板105时，上层的定位张紧装置压辊306上方的限位棒308较短，下层的定位张紧装置压辊306上方的限位棒308较长；当采用自动化装配定位张紧装置时，针对不同类型的绝缘箱
100，只需改变上下两层定位张紧装置的搭配次序，即可灵活适应多种不同规格的绝缘箱
100。

[0061] 以下结合具体实施例来对上述实施方式进行更进一步的说明。

[0062] 实施例1

[0063] 为了实现对如图1所示的绝缘箱100胶合后固化阶段的固定，本实施例提出了一种一种角落夹板定位张紧装置。绝缘箱100为五层结构，包括二号板102(即基板)，以及粘接复合在二号板102上下表面的一号板101、三号板103、四号板104和五号板105，其中，二号板102的四个端角设置有垂直其上下表面的第一内凹直角槽，在第一内凹直角槽内粘接有角落夹板106，该角落夹板106外侧具有与第一内凹直角槽平行的第二内凹直角槽。

[0064] 参见图3所示，本实施例的定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱100侧面轮廓尺寸的外框架200，以及布置在外框架200四个角位置的角架300，角架300包括固定在外框架200端角处的底板303、安装在底板303上的底座301、滑动穿过底座301的导向柱321、分别固定安装在导向柱321内外两端的第一连接板305和第二连接板302、布置在第一连接板305内侧并用于贴合抵住第二内凹直角槽的压辊306，以及套设在导向柱321上且两端分别抵接第一连接板305和底座301的压缩弹簧304。

[0065] 请再参见图2-图5，压辊306的上下两端还分别沿其轴向布置有限位棒308，在限位棒308的末端还可以根据需要选择布置横向突出并与绝缘箱100侧面齐平贴合的限位挡板307。限位棒308的半径比压辊306稍小(优选小1mm左右)，并保证限位棒308沿压辊306轴向的投影完全落在压辊306的端面上。

[0066] 请再参见图3所示，在第二连接板302的外侧还设置有方便其拉出的拉环311。

[0067] 压辊306与第一连接板305活动连接，使得安装时，压辊306可适应角落夹板106安装偏差来贴合压紧角落夹板106，具体的，请再参见图3所示，压辊306与第一连接板305之间呈沿第一连接板305方向滑动连接，在压辊306的背面还固定设有伸入第一连接板305与底座301之间空间的背板309，该背板309上加工有平行压辊306与第一连接板305相对滑动方向的滑槽，第一连接板305的侧面上还设有嵌入滑槽并可沿其滑动的限位块310。更进一步的，压辊306在与第一连接板305的连接位置设有凹槽，第一连接板305刚好可嵌入凹槽中，并保证压辊306与第一连接板305之间可相对滑动。通过设置成压辊306与第一连接板305滑动连接，使压辊306在压紧角落夹板106时能够在一定的范围内自动适应角落夹板106安装带来的偏差，而限位块310与滑槽之间的设置则可以限制压辊306与第一连接板305之间的滑动范围。

[0068] 本实施例中，压辊306通过安装卡座与第一连接板305连接，由于待装备的绝缘箱100具有两层，因此，采用的定位张紧装置也分为两层，其中，上层的定位张紧装置中压辊
306向上伸出的限位棒308上设置有限位挡板307，下层的定位张紧装置的压辊306上则没有限位挡板307。

[0069] 实施例2

[0070] 如图5所示，对LNG船绝缘箱进行固定安装。本实施例的张紧装置的结构同实施例1，均不含手柄320杠杆结构。不同的是，本实施例中的绝缘箱100仅为三层结构，无第二层绝缘箱100，没有五号板105。同样的，定位张紧装置分为两层，其中，下层定位张紧装置的压辊
306向上伸出的限位棒308上设置有限位挡板307，上层定位张紧装置的压辊306上则没有限位挡板307。

[0071] 实施例3

[0072] 参见图6，绝缘箱100仅为三层结构，无第二层绝缘箱100，没有五号板105。与上述实施例1不同的是，本实施例中，压辊306与第一连接板305之间通过以下方式进行安装：

[0073] 参见图7-图9所示，第一连接板305上还设有贯穿并平行于导向柱321的顶杆孔312，在顶杆孔312内穿设有内径小于其孔径且端部连接压辊306的顶杆315，第一连接板305上还转动安装平行第二内凹直角槽走向并固定连接顶杆315的顶杆轴313。顶杆315在顶杆孔312中能够在一定范围内摆动，使压辊306在压紧角落夹板106时能够自动适应角落夹板
106安装带来的偏差；同时由于摆动范围受到顶杆孔312的限制，对于施力方向不会产生太大的影响，压辊306能够摆动使压辊306在被胶水粘结住时能够方便地与角落夹板106分离。
更具体的实施方式中，顶杆的端部设有平行于第二内凹直角槽走向的芯杆314，在芯杆314上转动套设有压辊306。一方面使压辊306相对于芯杆314能够转动以适应与角落夹板106之间的贴合误差，另一方面能够方便压辊306的安装与更换。

[0074] 此外，本实施例中的角架300上还设有手柄320杠杆结构，请再参见图7-图9所示，手柄320杠杆结构包括手柄320、第一连杆319、第二连杆318、导向杆316和导向座317，其中，手柄320与第一连杆319固定连接，导向座317固定设置在第二连接板302上，导向杆316沿平行导向柱321方向垂直滑动穿过导向座317，第一连杆319的一端铰接设置在底板303或底座301上，另一端铰接第二连杆318的一端，第二连杆318的另一端铰接导向柱321，在外框架
200上还通过导槽204滑动设有用于扣住展开后的手柄320末端的扣环205，扣环205的内径略大于手柄320末端的直径；手柄320、第一连杆319、第二连杆318与导向杆316的连接满足：
当手柄320向外展开，第一连杆319同步转动并带动第二连杆318屈曲，此时，导向杆316朝第一连接板305方向滑动，第二连接板302在压缩弹簧304作用下复位，并保证压辊306向内侧移动以压紧角落夹板106；当手柄320向内收拢时，第一连杆319同步转动并带动第二连杆
318舒展，此时，导向杆316沿远离第一连接板305方向滑动，导向杆316与第二连杆318的连接处抵住导向座317并向外移动，进而带动压辊306向外侧移动以松开角落夹板106。通过手柄320可以轻松地压缩弹簧304使定位张紧装置松开，并自锁使定位张紧装置保持松开的状态，便于人工拆装。为保证手柄320在向内收拢折叠时实现自锁，定义第一连杆319与底板
303或底座301的铰接点为第一铰接点，第一连杆319与第二连杆318的铰接点为第二铰接点，第二连杆318与导向杆316的铰接点为第三铰接点，第二铰接点位于第一铰接点与第三铰接点连线的内侧(即靠近底座301一侧)，且当手柄320收拢折叠至最大程度时，第二铰接点位置优选抵住底座301。此外，第二连杆318优选设计成向外侧突出的回旋镖式的结构。

[0075] 以上各实施例中，压辊306与角落夹板106的接触面优选设计为平面，且当定位张紧装置套装在绝缘相上时，压辊306抵住角落夹板106的第二内凹直角槽，并与第二内凹直角槽的两个侧面接触。压辊306与角落夹板106的两个面能够保持均匀的接触力，避免因为受力不均匀导致角落夹板106发生偏斜误差，并使限位挡板307保持正确的角度。

[0076] 以上各实施例中，请参见图2和图10所示，外框架200的侧边的中间底部还设有搁角201，每个搁角201包括垂直于外框架200底面并相交的直立面部202和斜立面部203，其中，直立面部202与外框架200的侧面平行，同一外框架200上的相对侧边的两搁角201的斜立面部203相互平行，且间距等于外框架200的宽度。直立面部202与斜立面部203之间的夹角优选为165°。通过搁角201上下叠放不仅可以使叠放更加整齐，而且可以节约定位张紧装置的存放空间。

[0077] 以上各实施例中，导向柱321的轴向与角落夹板106两个粘接面所受压力的矢量方向重合，这样设置可以使角落夹板106受力均匀，保证了粘结强度。

[0078] 以上各实施例中，定位张紧装置与绝缘箱100粘贴面靠近或接触的部件表面采用抗粘结材料，抗粘结材料优选为聚四氟乙烯，上述与绝缘箱100粘贴面靠近或接触的部件包括压辊306、限位棒308和限位挡板307等。

[0079] 以上各实施例中，如无特别说明，则表明所采用的部件或技术均为实现该功能的常用结构或常用技术。

[0080] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
数字夹板-专利编号CN104619282A	2020-05-12	972
读写夹板-专利编号CN100389026C	2020-05-13	642
夹板阀-专利编号CN105465390A	2020-05-12	975
展叠夹板-专利编号CN101036604A	2020-05-13	549
竹夹板-专利编号CN100999097A	2020-05-13	163
棉被夹板-专利编号CN107125984A	2020-05-11	1007
一种夹板-专利编号CN108378603A	2020-05-11	707
夹板-专利编号CN1925980B	2020-05-11	680
夹板-专利编号CN1925980A	2020-05-11	52
踝部夹板-专利编号CN102083394A	2020-05-12	691

一种角落夹板定位张紧装置

一种角落夹板定位张紧装置

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