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一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统

阅读：787发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及桥梁工程施工技术领域，具体地指一种适用于窄小张拉空间、长拉伸距离的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，它包括索股锚头、固定反力架、薄型穿心千斤顶、锚固螺帽、钢锚箱及拉杆装置。本发明中的钢锚箱与固定反力架、及反力架后端的固定墙面共同形成设定的无法变动的索股锚头拉伸边界条件，通过控制薄型穿心千斤顶顶伸行程、旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度及增加或减少止退垫块的填充数量，即可使索股锚头拉伸到设计所需位置，操作方便，结构简单，可以较低的成本投入，取得良好的经济效益。，下面是一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，包括索股锚头(1)、固定反力架(8)、穿心千斤顶(9)、锚固螺帽(10)及钢锚箱(11)，所述索股锚头(1)设在钢锚箱(11)内，所述的锚固螺帽(10)设置在穿心千斤顶(9)的顶举件上，穿心千斤顶(9)设在固定反力架(8)上，固定反力架(8)固定设在在钢锚箱(11)上，其特征在于：还包括拉杆装置，所述拉杆装置包括至少两根拉杆，拉杆之间由套杆连接，套杆为中空结构，拉杆装置的一端与索股锚头(1)一端连接，拉杆装置的另一端与锚固螺帽(10)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，其特征在于：索股锚头(1)另一端与索股连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，其特征在于：索股锚头(1)与索股的连接端设有垫块。

4.根据权利要求1所述的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，其特征在于：所述索股锚头(1)的一端螺纹连接有连接器(2)，连接器(2)通过内螺纹与拉杆装置连接。

5.根据权利要求1所述的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，其特征在于：套杆与拉杆之间螺纹连接。

6.一种基于权利要求1所述套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统的张拉方法，它是将索股与索股锚头(1)另一端连接，穿心千斤顶(9)夹持拉杆装置中的一根拉杆实施张拉一段距离后，在索股锚头(1)与索股的连接端设有止退的垫块，旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度，松开穿心千斤顶(9)，穿心千斤顶(9)复位后；再将穿心千斤顶(9)夹持拉杆装置中的一根拉杆实施张拉一段距离后，在索股锚头(1)与索股连接端设有止退的垫块，旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度，松开穿心千斤顶(9)，穿心千斤顶(9)复位后，再次循环上述千斤顶张拉复位直至将索股张拉到位。

7.根据权利要求6所述的张拉方法，其特征是穿心千斤顶(9)的每次张拉距离是穿心千斤顶(9)的一个行程。

说明书全文

一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁工程施工技术领域，具体地指一种适用于窄小张拉空间、长拉伸距离的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统。

背景技术

[0002] 随着我国桥梁事业的发展，大型锚固钢板锚固系统开始应用于悬索桥主缆锚固结构。锚固钢板系统中的索股锚头和钢锚箱相互独立，不发生作用，钢锚箱与固定反力架、及固定反力架后端的固定墙面共同形成设定的无法变动的索股锚头拉伸边界条件，固定反力架和固定反力架后端的固定墙面距离很近，因此锚固钢板系统面临着“窄小张拉空间、长拉伸距离”的突出问题，普通的分节接长式拉杆体系中的千斤顶的行程一般只有5cm，而实际索股锚头的拉伸距离往往比较大，故在一个千斤顶最大行程后，需要将索股锚头和钢锚箱腾出来的空间用垫块填充，防止索股锚头复位(因为束力仍然很大)，垫块塞入后，再放松千斤顶，索股锚头就不会因另外一端的束力复位，此种情况下，拉杆空间就因索股锚头在钢锚箱内移动而相应减少，即在张拉过程中拉杆需要不断地向钢锚箱外移动，实现拉杆退杆。这就要求钢锚箱外部具有较大的退杆空间。在空间狭小的施工环境下，很难保证拉杆退杆需要的张拉空间，这一条件限制着锚固钢板系统在桥梁事业中的应用。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对上述背景技术描述的不足，设计一种能满足主缆索股端的长距离拉伸的施工要求，又无需在狭小的张拉空间内退杆，不受张拉空间的限制的套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统。

[0004] 本发明的技术方案为：一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，包括索股锚头、固定反力架、穿心千斤顶、锚固螺帽及钢锚箱，所述索股锚头设在钢锚箱内，所述的锚固螺帽设置在穿心千斤顶的顶举件上，穿心千斤顶设在固定反力架上，固定反力架固定设在在钢锚箱上，其特征在于：还包括拉杆装置，所述拉杆装置包括至少两根拉杆，拉杆之间由套杆连接，套杆为中空结构，拉杆装置的一端与索股锚头一端连接，拉杆装置的另一端与锚固螺帽通过螺纹连接。

[0005] 进一步地，所述索股锚头的另一端与索股连接。

[0006] 进一步地，所述索股锚头与索股连接端设有垫块。

[0007] 优选地，所述索股锚头的一端螺纹连接有连接器，连接器通过内螺纹与拉杆装置连接。

[0008] 优选地，所述套杆与拉杆之间螺纹连接。

[0009] 一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统的张拉方法，它是将索股与索股锚头另一端连接，穿心千斤顶夹持拉杆装置中的一根拉杆实施张拉一段距离后，在索股锚头与索股连接端设有止退的垫块，旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度，松开穿心千斤顶，穿心千斤顶复位后，再将穿心千斤顶夹持拉杆装置中的一根拉杆实施张拉一段距离后，在索股锚头与索股连接端设有止退的垫块，旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度，松开穿心千斤顶，穿心千斤顶复位后，再次循环上述千斤顶张拉复位直至将索股张拉到位。

[0010] 进一步地，所述穿心千斤顶的每次张拉距离是穿心千斤顶的一个行程。

[0011] 本发明中，可根据索股锚头需在钢锚箱的拉伸距离，调节套杆内的中空长度，或者增加/减少套杆和拉杆的数量。

[0012] 本发明中的钢锚箱与固定反力架、及固定反力架后端的固定墙面共同形成设定的无法变动的索股锚头拉伸边界条件，通过控制薄型穿心千斤顶顶伸行程、旋转套杆或拉杆调节缩短拉杆装置的长度及增加或减少止退垫块的填充数量，即可使索股锚头拉伸到设计所需位置，操作方便，结构简单，可以较低的成本投入，取得良好的经济效益。

附图说明

[0013] 图1为本发明初始状态结构示意图。

[0014] 图2为本发明工作状态示意图。

[0015] 图中：1-索股锚头，2-连接器，3-实心拉杆，4-空心拉杆，5-实心拉杆，6-空心拉杆，7-实心拉杆，8-固定反力架，9-常规薄型穿心千斤顶，10-锚固螺帽，11-钢锚箱，12-垫板。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

[0017] 如图1所示的一种套杆连接式拉杆千斤顶张拉系统，包括索股锚头1、连接器2、固定反力架8、薄型穿心千斤顶9、锚固螺帽10、钢锚箱11和拉杆装置。索股锚头1与钢锚箱11为相对独立结构，可在钢锚箱11内纵向移动，其初始状态下锚固于钢锚箱11的端头档板上，并与索股连接，连接器2通过外螺纹与索股锚头1的两端连接，连接器2通过内螺纹与拉杆装置连接，拉杆装置由实心拉杆3、实心拉杆5、实心拉杆7、空心拉杆4、空心拉杆6构成，本实施例中的空心拉杆4和空心拉杆6就是本发明技术方案中的套杆，实心拉杆3的一端与连接器2通过螺纹连接，实心拉杆3的另一端与实心拉杆5的一端通过螺纹与空心拉杆4连接，实心拉杆5的另一端与空心拉杆7的一端通过空心拉杆6连接，空心拉杆4和空心拉杆6的内部设有长度为L的中空距离，空心拉杆7的另一端通过螺纹与锚固螺帽10连接，锚固螺帽10设置在薄型穿心千斤顶9的顶举件上，薄型穿心千斤顶9设在固定反力架
8后端，固定反力架8固定设置在钢锚箱11上。

[0018] 本实施例中的钢锚箱11与固定反力架8、及固定反力架8后端的固定墙面共同形成设定的无法变动的索股锚头拉伸边界条件。

[0019] 具体工作原理为：按图1安装好各构件，形成索股锚头1拉紧索股的初始状态，然后，启动薄型穿心千斤顶9，由薄型穿心千斤顶9上设置的锚固螺帽10带动拉杆装置及索股锚头1移动，直至薄型穿心千斤顶9运行至最大行程；随后在钢锚箱11的顶部与索股锚头1间插入垫板12。随后薄型穿心千斤顶9回油，拉杆装置松弛。拧动拉杆装置中的拉杆，使空心拉杆4与空心拉杆7内部的中空距离缩小，即缩短了拉杆装置的长度；拉杆装置恢复张紧状态，可实现薄型穿心千斤顶的继续张拉；再次启动薄型穿心千斤顶9，进入下一个千斤顶顶伸行程，重复上述操作，直至将索股锚头1拉伸到设计位置，以完成索股锚头1的拉伸功能，具体效果如图2所示。该拉杆装置可在不调整拉杆数量的情况下，拉伸索股锚头2L0的距离。

[0020] 另外，根据索股锚头1在钢锚箱11的拉伸距离，可适当调节空心拉杆内部的中空距离，增加或者减少拉杆装置中的拉杆数量来满足索股锚头1的拉伸需求。

标题	发布/更新时间	阅读量
连接支杆-专利编号CN103237669B	2020-05-12	437
连接杆-专利编号CN1188865A	2020-05-11	893
连接杆-专利编号CN104121274A	2020-05-12	53
连接支杆-专利编号CN103237669A	2020-05-13	934
杆连接器-专利编号CN109066213A	2020-05-11	533
杆连接器-专利编号CN101123337A	2020-05-11	327
杆连接器-专利编号CN101123337B	2020-05-13	807
连接杆-专利编号CN104404878A	2020-05-11	966
连接杆-专利编号CN102849321A	2020-05-13	37
杆连接件-专利编号CN88102990A	2020-05-12	189

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