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一种弹簧加工去毛刺处理装置

阅读：619发布：2021-02-07

IPRDB可以提供一种弹簧加工去毛刺处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种弹簧加工去毛刺处理装置，包括底座、驱动装置、圆盘打磨底座、圆柱打磨片、竖杆、上盖、二级圆盘打磨底座和控制面板，所述底座上端中部设有驱动装置，所述驱动装置上端设有圆盘打磨底座，所述圆盘打磨底座上端外壁设有竖杆，所述圆盘打磨底座上端中部设有圆柱打磨片，所述圆柱打磨片下端置于驱动装置转轴上，所述圆柱打磨片上端设有上盖，所述上盖右端通过支杆a与底座连接，所述底座上端左侧设有支杆b，所述支杆b左端设有控制面板，所述支杆b上端设有二级圆盘打磨底座。本发明通过圆盘打磨底座上端设有多支竖杆和圆柱打磨片，可同时全方位打磨多支弹簧，有利于提高打磨效率，较为实用，适合广泛推广与使用。，下面是一种弹簧加工去毛刺处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种弹簧加工去毛刺处理装置，包括底座(1)、驱动装置(2)、圆盘打磨底座(3)、圆柱打磨片(4)、竖杆(5)、上盖(6)、二级圆盘打磨底座(7)和控制面板(8)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)上端设有圆盘打磨底座(3)，所述圆盘打磨底座(3)上端外壁设有竖杆(5)，所述圆盘打磨底座(3)上端中部设有圆柱打磨片(4)，所述圆柱打磨片(4)下端置于驱动装置(2)转轴上，所述圆柱打磨片(4)上端设有上盖(6)，所述上盖(6)右端通过支杆a(9)与底座(1)连接，所述底座(1)上端左侧设有支杆b(10)，所述支杆b(10)左端设有控制面板(8)，所述支杆b(10)上端设有二级圆盘打磨底座(7)。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工去毛刺处理装置，其特征在于：所述竖杆(5)内腔中设有磁铁(11)，所述竖杆(5)上端设有凹槽(12)，所述竖杆(5)下端设有圆盘起落架(13)，所述圆盘起落架(13)通过圆柱套筒(14)与支杆b(10)连接，所述圆盘起落架(13)左端设有手柄(15)。

3.根据权利要求1所述的弹簧加工去毛刺处理装置，其特征在于：所述二级圆盘打磨底座(7)上端设有拼接竖杆(16)，所述拼接竖杆(16)上端设有凸块a(17)。

4.根据权利要求1所述的弹簧加工去毛刺处理装置，其特征在于：所述支杆b(10)上端外壁设有二级支杆(19)，所述二级支杆(19)外壁设有调节螺栓a(20)，所述二级圆盘打磨底座(7)左端通过旋转连接件(18)与二级支杆(19)连接。

5.根据权利要求1所述的弹簧加工去毛刺处理装置，其特征在于：所述上盖(6)下端设有凸块b(21)，所述上盖(6)右端通过套筒(22)与支杆a(9)连接，所述套筒(22)与支杆a(9)连接处设有调节螺栓b(23)。

说明书全文

一种弹簧加工去毛刺处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹簧加工设备，特别涉及一种弹簧加工去毛刺处理装置。

背景技术

[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在出厂时，因为制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧外表面产生毛刺，毛刺既影响了弹簧美观和安装的精度，同时在安装过程中会对操作人员的手部造成伤害，其次，现有的弹簧打磨去毛刺设备夹具通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差，因此，我们提出一种弹簧加工去毛刺处理装置。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种弹簧加工去毛刺处理装置，通过圆盘打磨底座上端外壁设有的多支竖杆和圆盘打磨底座中部设有的圆柱打磨片，可同时全方位打磨多支弹簧，有利于对弹簧进行去毛刺处理，提高打磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种弹簧加工去毛刺处理装置，包括底座、驱动装置、圆盘打磨底座、圆柱打磨片、竖杆、上盖、二级圆盘打磨底座和控制面板，所述底座上端中部设有驱动装置，所述驱动装置上端设有圆盘打磨底座，所述圆盘打磨底座上端外壁设有竖杆，所述圆盘打磨底座上端中部设有圆柱打磨片，所述圆柱打磨片下端置于驱动装置转轴上，所述圆柱打磨片上端设有上盖，所述上盖右端通过支杆a与底座连接，所述底座上端左侧设有支杆b，所述支杆b左端设有控制面板，所述支杆b上端设有二级圆盘打磨底座。

[0006] 进一步的，所述竖杆内腔中设有磁铁，所述竖杆上端设有凹槽，所述竖杆下端设有圆盘起落架，所述圆盘起落架通过圆柱套筒与支杆b连接，所述圆盘起落架左端设有手柄。

[0007] 进一步的，所述二级圆盘打磨底座上端设有拼接竖杆，所述拼接竖杆上端设有凸块a。

[0008] 进一步的，所述支杆b上端外壁设有二级支杆，所述二级支杆外壁设有调节螺栓a，所述二级圆盘打磨底座左端通过旋转连接件与二级支杆连接。

[0009] 进一步的，所述上盖下端设有凸块b，所述上盖右端通过套筒与支杆a连接，所述套筒与支杆a连接处设有调节螺栓b。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0011] 1.本发明的弹簧加工去毛刺处理装置，通过圆盘打磨底座上端外壁设有的多支竖杆和圆盘打磨底座中部设有的圆柱打磨片，可同时全方位打磨多支弹簧，有利于提高打磨精度和打磨效率。

[0012] 2.本发明的弹簧加工去毛刺处理装置，通过二级圆盘打磨底座上端设有拼接竖杆，可拼接在圆盘打磨底座上端竖杆上，进行不同尺寸弹簧的固定于打磨，提高该装置的适配性和实用性。

[0013] 3.本发明的弹簧加工去毛刺处理装置，通过竖杆内腔中设有磁铁，可吸附竖杆外壁套入的弹簧，有利于防止打磨过程中弹簧位移，提高弹簧表层的打磨均匀度。

附图说明

[0014] 图1为本发明弹簧加工去毛刺处理装置的整体结构示意图；

[0015] 图2为本发明弹簧加工去毛刺处理装置的打磨装置结构示意图；

[0016] 图3为本发明弹簧加工去毛刺处理装置的局部结构示意图。

[0017] 图中：1、底座；2、驱动装置；3、圆盘打磨底座；4、圆柱打磨片；5、竖杆；6、上盖；7、二级圆盘打磨底座；8、控制面板；9、支杆a；10、支杆b；11、磁铁；12、凹槽；13、圆盘起落架；14、圆柱套筒；15、手柄；16、拼接竖杆；17、凸块a；18、旋转连接件；19、二级支杆；20、调节螺栓a；21、凸块b；22、套筒；23、调节螺栓b。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 如图1-3所示，一种弹簧加工去毛刺处理装置，包括底座1、驱动装置2、圆盘打磨底座3、圆柱打磨片4、竖杆5、上盖6、二级圆盘打磨底座7和控制面板8，所述底座1上端中部设有驱动装置2，所述驱动装置2上端设有圆盘打磨底座3，所述圆盘打磨底座3上端外壁设有竖杆5，所述圆盘打磨底座3上端中部设有圆柱打磨片4，所述圆柱打磨片4下端置于驱动装置2转轴上，所述圆柱打磨片4上端设有上盖6，所述上盖6右端通过支杆a9与底座1连接，所述底座1上端左侧设有支杆b10，所述支杆b10左端设有控制面板8，所述支杆b10上端设有二级圆盘打磨底座7。

[0020] 其中，所述竖杆5内腔中设有磁铁11，所述竖杆5上端设有凹槽12，所述竖杆5下端设有圆盘起落架13，所述圆盘起落架13通过圆柱套筒14与支杆b10连接，所述圆盘起落架13左端设有手柄15。

[0021] 其中，所述二级圆盘打磨底座7上端设有拼接竖杆16，所述拼接竖杆16上端设有凸块a17。

[0022] 其中，所述支杆b10上端外壁设有二级支杆19，所述二级支杆19外壁设有调节螺栓a20，所述二级圆盘打磨底座7左端通过旋转连接件18与二级支杆19连接。

[0023] 其中，所述上盖6下端设有凸块b21，所述上盖6右端通过套筒22与支杆a9连接，所述套筒22与支杆a9连接处设有调节螺栓b23。

[0024] 工作原理：使用时，将多支弹簧插至圆盘打磨底座3上端外壁多支竖杆5中，放置完成后向下移动上盖6，将上盖6下端外壁凸块b21对准安装至竖杆5上端凹槽12中，安装完成后拧紧调节螺栓b使上盖6固定，按动控制面板8上相关按键开启驱动装置2，驱动装置2运行带动转轴上圆柱打磨片4转动，对竖杆5外壁的弹簧进行旋转打磨去毛刺，如弹簧长度尺寸大于竖杆5长度尺寸，将二级圆盘打磨底座7通过旋转连接件18翻转至圆盘打磨底座3上端，拧松调节螺栓a20，向下降低二级圆盘打磨底座7高度，将二级圆盘打磨底座7下端的拼接竖杆16与竖杆5进行对接来延长竖杆5长度，方便对不同尺寸弹簧进行打磨去毛刺，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。

[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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弹簧机-专利编号CN106493267A	2020-05-13	698
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液力弹簧-专利编号CN1481482A	2020-05-12	613
压缩弹簧-专利编号CN108679139A	2020-05-11	1078
弹簧轴承-专利编号CN104179806A	2020-05-11	723
弹簧元件-专利编号CN104653690B	2020-05-13	131
空气弹簧-专利编号CN106989132A	2020-05-13	687
螺旋弹簧-专利编号CN108370003A	2020-05-11	636
气弹簧-专利编号CN107314074A	2020-05-11	849

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