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大尺寸硬质合金管件

阅读：1060发布：2021-03-03

IPRDB可以提供大尺寸硬质合金管件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种大尺寸硬质合金管件，包括多个管状硬质合金段，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段的金属粘结层。根据本实用新型的大尺寸硬质合金管件，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通过在所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有金属粘结层以加强相邻两个管状硬质合金段的连接，同时，可以降低相邻两个管状硬质合金段之间的端面的平磨精度，从而降低工艺要求，降低制造成本，另外，整个大尺寸硬质合金管件的强度大大提升。，下面是大尺寸硬质合金管件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大尺寸硬质合金管件，包括多个管状硬质合金段，其特征在于，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起形成在相邻两个管状硬质合金段的其中一个的端面，所述弧形凹槽形成在相邻两个管状硬质合金段的另一个的端面，所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段的金属粘结层。

2.根据权利要求1所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，所述弧形突起为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构；对应地，所述弧形凹槽也为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构。

3.根据权利要求1所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，所述弧形突起包括多段间隔分布于管状硬质合金段端面的多个弧形突起段，所述弧形凹槽与所述弧形突起段对应分布。

4.根据权利要求3所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，所述弧形突起段的数量为2-8段。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，所述弧形凹槽的半径比所述弧形突起的半径大0.2mm。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，位于所述大尺寸硬质合金管件首尾两端为平面。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的大尺寸硬质合金管件，其特征在于，所述金属粘结层由金属粉烧结形成。

说明书全文

大尺寸硬质合金管件

技术领域

[0001] 本实用新型属于硬质合金管件技术领域，特别是涉及一种大尺寸硬质合金管件。背景技术

[0002] 目前的大尺寸硬质合金管件，通常是先通过普通模压成型制备若干段小尺寸硬质合金半成品，然后将其依次对接，在二次真空烧结时半成品之间仍能通过粘结相粘接到一起，从而得到大尺寸的硬质合金成品。

[0003] 但是，将若干段小尺寸硬质合金对接时，需要对各段硬质合金半成品的端面进行精细的平磨，然后将各段硬质合金半成品经过平磨的端面依次对接，对接时需使相邻两段硬质合金半成品的相邻两端面之间无缝接触，并保证相邻两段硬质合金段的同轴度。 [0004] 可见，现有的大尺寸硬质合金成型工艺要求太高，制造成本高，且各段硬质合金半成品对接时的同轴度难保证，产品的合格率不高。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有大尺寸硬质合金上述缺陷，提供一种大尺寸硬质合金管件。

[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

[0007] 提供一种大尺寸硬质合金管件，包括多个管状硬质合金段，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起形成在相邻两个管状硬质合金段的其中一个的端面，所述弧形凹槽形成在相邻两个管状硬质合金段的另一个的端面，所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段的金属粘结层。

[0008] 进一步地，所述弧形突起为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构；对应地，所述弧形凹槽也为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构。 [0009] 进一步地，所述弧形突起包括多段间隔分布于管状硬质合金段端面的多个弧形突起段，所述弧形凹槽与所述弧形突起段对应分布。

[0010] 进一步地，所述弧形突起段的数量为2-8段。

[0011] 进一步地，所述弧形凹槽的半径比所述弧形突起的半径大0.2mm。 [0012] 进一步地，位于所述大尺寸硬质合金管件首尾两端为平面。

[0013] 进一步地，所述金属粘结层由金属粉烧结形成。

[0014] 根据本实用新型的大尺寸硬质合金管件，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通过在所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有金属粘结层以加强相邻两个管状硬质合金段的连接，在管状硬质合金段壁厚相同的前提下，二者之间的接触面加大，粘接强度增加，整个大尺寸硬质合金管件的强度大大提升。同时，可以大大降低相邻两个管状硬质合金段的端面加工精度，弧形突起和弧形凹槽的设置为对接作业提供了轴向定位基准，可降低相邻两个管状硬质合金段的对接难度，同轴度容易得到保证，整个大尺寸硬质合金管件的同轴度和强度都大大提升。还可以节省作业时间，降低工艺要求，降低制造成本。本实用新型的大尺寸硬质合金管件可应用在阀类、喷嘴等产品上。

附图说明

[0015] 图1是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件相邻两个管状硬质合金段其中一个的结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件相邻两个管状硬质合金段另一个的结构示意图；

[0017] 图3是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件的结构示意图。

[0018] 附图标记如下：

[0019] 1、2、管状硬质合金段；11、弧形突起；21、弧形凹槽；3、间隙；4、金属粘结层。

具体实施方式

[0020] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件，包括两个管状硬质合金段1、2，相邻两个管状硬质合金段1、2之间设置有间隙配合的弧形突起11和弧形凹槽21，所述弧形突起11形成在管状硬质合金段1上，所述弧形凹槽21形成在管状硬质合金段2的上，所述弧形突起11与所述弧形凹槽21之间的间隙3中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段1、2的金属粘结层4。

[0022] 本实施列中，所述弧形突起11为设置于管状硬质合金段1端面上的连续的环状结构；对应地，所述弧形凹槽21也为设置于管状硬质合金段2端面上的连续的环状结构。 [0023] 本实施例中，所述弧形凹槽21的半径比所述弧形突起11的半径大0.2mm。因此，相邻两个管状硬质合金段1、2对接后，所述弧形突起11与所述弧形凹槽21之间会形成一个月牙形的间隙3。

[0024] 本实施例中，位于所述大尺寸硬质合金管件首尾两端为平面。 [0025] 本实施例中，所述金属粘结层4由金属粉烧结形成。优选地，所述金属粘结层4由钴粉或镍粉烧结形成。金属粉在产品烧结到1340℃左右会形成液相，液相在产品重量产生的挤压力以及毛细管张力作用下，会扩充填满整个间隙3，烧结降温后，液相金属凝固后形成金属粘接层，从而起到很强的粘结作用，使得整个产品的强度大大提升（金属粘结层所起到的作用就像砌房子时用的水泥）。

[0026] 根据本实用新型的大尺寸硬质合金管件，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通过在所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有金属粘结层以加强相邻两个管状硬质合金段的连接，在管状硬质合金段壁厚相同的前提下，二者之间的接触面加大，粘接强度增加，整个大尺寸硬质合金管件的强度大大提升。同时，可以大大降低相邻两个管状硬质合金段的端面加工精度，弧形突起和弧形凹槽的设置为对接作业提供了轴向定位基准，可降低相邻两个管状硬质合金段的对接难度，同轴度容易得到保证，整个大尺寸硬质合金管件的同轴度和强度都大大提升。还可以节省作业时间，降低工艺要求，降低制造成本。本实用新型的大尺寸硬质合金管件可应用在阀类、喷嘴等产品上。

[0027] 另外，在本实用新型还提供了另一实施例，与图3所示的实施例不同之处在于，本实施例中，所述弧形突起包括多段间隔分布于管状硬质合金段端面的多个弧形突起段，所述弧形凹槽与所述弧形突起段对应分布，即所述弧形凹槽包括间隔分布于管状硬质合金段端面的与弧形突起段数量对应的多个弧形子凹槽。优选地，所述弧形突起段的数量为2-8段，相应地所述弧形子凹槽的数量为2-8个。例如，所述弧形突起段的数量为4段，所述弧形凹槽的数量为4个。

[0028] 另外，在其它实施例中，还可以包括相互对接的三个以上的管状硬质合金段。相邻两个管状硬质合金段之间的对接方式与图3所示的实施例相同。管状硬质合金段的数量根据实际需要确定。

[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
Ni基合金-专利编号CN104093866A	2020-05-12	144
铝合金-专利编号CN102341514B	2020-05-13	257
镍基合金-专利编号CN102947474A	2020-05-13	1024
铝合金-专利编号CN102341514A	2020-05-11	559
铁镍合金-专利编号CN1348508A	2020-05-12	528
铸造合金-专利编号CN109154039A	2020-05-11	148
铁镍合金-专利编号CN101978086B	2020-05-11	365
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超硬合金-专利编号CN102057069A	2020-05-12	151
压铸合金-专利编号CN109072353A	2020-05-11	336

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