一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金专利检索-钙合金合金合金类专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金

阅读：1003发布：2020-06-08

IPRDB可以提供一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种新型铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：钙0.05-0.12％，锡0.5-1.5％，铋0.06-0.11％，稀土元素0.07-0.15％，余量为铅。其中，稀土元素为镱、钆、镧中的一种或多种。本发明通过添加锡、铋以及稀土元素等添加剂改善板栅合金成分，得到一种新型耐腐蚀、充电性好、机械性能好、循环寿命长的深循环免维护的铅酸蓄电池板栅合金材料。，下面是一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，其特征在于，包括以下重量百分数的成分：钙

0.05-0.12％，锡0.5-1.5％，铋0.06-0.11％，稀土元素0.07-0.15％，余量为铅。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，其特征在于，包括以下重量百分数的成分：钙0.07-0.1％，锡0.7-1.2％，铋0.08-0.1％，稀土元素0.09-0.13％，余量为铅。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，其特征在于，所述稀土元素为镱、钆、镧中的一种或多种。

4.一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，其特征在于，包括以下重量百分数的成分：钙

0.08％，锡0.1％，铋0.0.09％，镱0.07％，钆0.02％，余量为铅。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的铅酸蓄电池正板栅铅钙合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至

500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池正板栅铅钙合金的制备方法，其特征在于，所述步骤一中铅的用量为总铅的35-40wt％，锡的用量为总锡的45-50wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的50-55wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的60-65wt％。

说明书全文

一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金

技术领域

[0001] 本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金。

背景技术

[0002] 目前市场上使用的铅酸电池，其采用的正极板栅铅合金，可分为铅锑合金和铅钙合金。铅钙合金免维护性能优异，析氧过电位高、水损耗少，但由于钙形成的腐蚀膜导电性差等原因，使铅酸电池易出现早期容量衰减和深放电循环性能差，且板栅抗变形能力差。用于汽车起停系统的铅酸蓄电池对免维护性能、环保性能及深循环寿命有着更高的要求，现有的电池不能满足需要，特别是电池的正极板栅合金急待改进。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，能延缓蓄电池的容量衰减，提高蓄电池的深放电性能和循环寿命。

[0004] 为解决上述问题，本发明提出的一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：钙0.05-0.12％，锡0.5-1.5％，铋0.06-0.11％，稀土元素0.07-0.15％，余量为铅。

[0005] 优选地，所述铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：钙0.07-0.1％，锡0.7-1.2％，铋0.08-0.1％，稀土元素 0.09-0.13％，余量为铅。

[0006] 优选地，所述稀土元素为镱、钆、镧中的一种或多种。

[0007] 优选地，所述铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：钙0.08％，锡0.1％，铋0.0.09％，镱0.07％，钆0.02％，余量为铅。

[0008] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0010] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0011] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0012] 优选地，所述步骤一中铅的用量为总铅的35-40wt％，锡的用量为总锡的45-50wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的50-55wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的60-
65wt％。

[0013] 本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：

[0014] 首先，添加0.06-0.11wt％的铋，铋与钙形成Bi2Ca3固溶体，增加合金的硬度。同时可以降低合金中Ca的添加量，有效抑制了钝化膜中PbO等氧化物的生成。Bi可渗透到活性物和腐蚀层中，使其结构恢复、电导增加，能提高板栅界面的导电性、结合力以及活性物质的恢复力，从而延缓蓄电池的容量衰减，在铅钙锡合金中加铋，易形成富锡和富铋的区域，有利于提高板栅和活性物质的粘合力，因而有利于提高蓄电池的深放电性能和循环寿命。

[0015] 其次，添加稀土元素镱、钆、镧，能细化合金晶粒，降低合金的晶间腐蚀，减少板栅筋条的断裂，从而提高了板栅耐腐耐用性，同时能抑制阳性膜中PbO的生成，生成的PbO也易于还原，降低阳极膜的阻抗，提高板栅合金的深循环性能。

[0016] 本发明通过添加锡、铋以及稀土元素等添加剂改善板栅合金成分，得到一种新型耐腐蚀、充电性好、机械性能好、循环寿命长的深循环免维护的铅酸蓄电池板栅合金材料。

具体实施方式

[0017] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

[0018] 实施例1

[0019] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：

[0020] 钙0.08％，锡0.1％，铋0.0.09％，镱0.07％，钆0.02％，余量为铅。

[0021] 根据上述板栅合金的配比，制备方法如下：

[0022] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0023] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素镱、钆，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0024] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0025] 其中，所述步骤一中铅的用量为总铅的35wt％，锡的用量为总锡的50wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的50wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的65wt％。

[0026] 实施例2

[0027] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：

[0028] 钙0.05％，锡1.5％，铋0.06％，钆0.6％、镧0.03％，余量为铅。

[0029] 根据上述板栅合金的配比，制备方法如下：

[0030] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0031] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素钆、镧，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0032] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0033] 其中，所述步骤一中铅的用量为总铅的37wt％，锡的用量为总锡的45wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的55wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的63wt％。

[0034] 实施例3

[0035] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：

[0036] 钙0.07％，锡1.2％，铋0.08％，镱0.08％、镧0.05％，余量为铅。

[0037] 根据上述板栅合金的配比，制备方法如下：

[0038] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0039] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素镱、镧，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0040] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0041] 其中，所述步骤一中铅的用量为总铅的40wt％，锡的用量为总锡的47wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的53wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的60wt％。

[0042] 实施例4

[0043] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：

[0044] 钙0.1％，锡0.7％，铋0.1％，镱0.06％、钆0.07％、镧0.02％，余量为铅。

[0045] 根据上述板栅合金的配比，制备方法如下：

[0046] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0047] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素镱、钆、镧，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0048] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0049] 其中，所述步骤一中铅的用量为总铅的35wt％，锡的用量为总锡的47wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的53wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的65wt％。

[0050] 实施例5

[0051] 一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金，包括以下重量百分数的成分：

[0052] 钙0.12％，锡0.5％，铋0.11％，镱0.07％，余量为铅。

[0053] 根据上述板栅合金的配比，制备方法如下：

[0054] 步骤一、将铅分为两部分，一部分铅在450-470℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入一部分锡，完全熔化后，升温到 1200-1400℃，加入钙，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；

[0055] 步骤二、在450℃的高温熔炉中熔制另一部分锡，完全熔化后，再加入铋，待其完全熔化后，搅拌均匀；升温至900-1000℃，加入稀土元素镱，待其完全熔化后，搅拌均匀，降至450-500℃，得锡铋稀土合金；

[0056] 步骤三、将另一部分铅放入铅锅中，温度升至450-470℃熔化；升温至550-600℃，依次加入铅锡钙合金和锡铋稀土合金，混合熔炼并搅拌均匀，保温30min，降温出炉得板栅合金。

[0057] 其中，所述步骤一中铅的用量为总铅的40wt％，锡的用量为总锡的50wt％；所述步骤二中锡的用量为总锡的50wt％；所述步骤三中铅的用量为总铅的60wt％。

[0058] 对实施例1-5所制备的板栅合金进行性能测试：

[0059] (1)循环寿命测试

[0060] 对照组：市场上以铅锑合金作为正板栅合金材料的蓄电池；实验组：将实施例1-5的合金材料为正板栅合金材料，其它工艺与对照组一致。将对照组和实验组蓄电池按国标JB/T10262-2001进行循环寿命测试，结果如表1。

[0061] 表1

[0062]

[0063] 由表1数据可以看出，实施例1-5的循环寿命较对照组增加了 65％-105％，说明通过添加锡、铋以及稀土元素等添加剂改善板栅合金成分，可以大大提高蓄电池的循环寿命。

[0064] (2)阻抗测试

[0065] 以市场上以铅锑合金的试验电极为对照组，用交流伏安法(ACV) 对实施例1-5合金材料的试验电极在0.9V下生成的铅氧化膜进行交流阻抗研究，实施例1-5相对于对照组阻抗降低情况，如表2所示：

[0066] 表2

[0067]

[0068] 由表1数据可以看出，实施例1-5相较于对照组，在不同程度上降低了强氧化膜的阻抗，提高板栅合金的深循环性能。

[0069] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

标题	发布/更新时间	阅读量
硅钙锰合金-专利编号CN1233852C	2020-05-11	445
钙基三元合金-专利编号CN1172861A	2020-05-13	941
超钙合金材料-专利编号CN1039922C	2020-05-13	545
硅－钙－铁合金-专利编号CN101054615A	2020-05-13	911
硅钙锰合金-专利编号CN1389576A	2020-05-11	421
钙基三元合金-专利编号CN1060532C	2020-05-12	466
铝锰钙合金-专利编号CN102337431A	2020-05-11	595
铝钙硅铁合金-专利编号CN100462464C	2020-05-12	266
铝钙硅铁合金-专利编号CN1995428A	2020-05-12	479
合金超细灰钙机-专利编号CN202460775U	2020-05-11	774

一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金

一种铅酸蓄电池正板栅铅钙合金

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式