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一种铸造用高精度合箱装置

阅读:1053发布:2021-01-18

IPRDB可以提供一种铸造用高精度合箱装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种铸造用高精度合箱装置,涉及砂型铸造领域,包括上砂箱和下砂箱,上砂箱的四角处设有上合箱套,上合箱套为扇形且上合箱套的圆心与上砂箱四角的顶点重叠,下砂箱的四角处设有下合箱套,下合箱套为扇形且下合箱套的圆心与下砂箱四角的顶点重叠,上合箱套的下端面设有半球形的空腔,空腔上端封闭,下端设有开口,开口上设有两个弹性凸起,下合箱套的上端面设有与空腔相匹配的半球形定位柱,定位柱上设有两个与弹性凸起相匹配的凹槽,本发明中合箱装置能够准确定位,可靠性高;结构简单,操作简单,使用方便且成本低;也具备了一定的导向定位作用,方便定位不准确是,调整位置实现准确定位。,下面是一种铸造用高精度合箱装置专利的具体信息内容。

1.一种铸造用高精度合箱装置,其特征在于,包括上砂箱(1)和下砂箱(2),所述上砂箱(1)的四角处设有上合箱套(11),所述上合箱套(11)为扇形且上合箱套(11)的圆心与上砂箱(1)四角的顶点重叠,所述下砂箱(2)的四角处设有下合箱套(21),所述下合箱套(21)为扇形且下合箱套(21)的圆心与下砂箱(2)四角的顶点重叠,上合箱套(11)的下端面设有半球形的空腔(12),所述空腔(12)上端封闭,下端设有开口,所述开口上设有两个弹性凸起(13),所述弹性凸起(13)在开口内相对分布且两个弹性凸起(13)的连线过空腔(12)中心点的垂线,下合箱套(21)的上端面设有与空腔(12)相匹配的半球形定位柱(22),所述定位柱(22)上设有两个与弹性凸起(13)相匹配的凹槽(23),所述凹槽(23)在定位柱(22)上相对分布且两个凹槽(23)的连线过定位柱(12)中心点的垂线。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度合箱装置,其特征在于:所述弹性凸起(13)与空腔(12)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度合箱装置,其特征在于:所述上砂箱套(11)与下砂箱套(21)的大小一致。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用高精度合箱装置,其特征在于:所述空腔(12)的中心点与上砂箱套(11)的中心点位于同一条垂线上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用高精度合箱装置,其特征在于:所述定位柱(22)的中心点与下砂箱套(21)的中心点位于同一条垂线上。

说明书全文

一种铸造用高精度合箱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及砂型铸造领域,具体涉及一种铸造用高精度合箱装置。

背景技术

[0002] 我国和世界范围内,大部分铸件实用砂型铸造方法生产的,砂型铸造是指用一定性能的型(芯)砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯的铸造方法,它具有灵活性大、生产周期短、价格低廉等优点。
[0003] 现有砂型铸造的传统合箱定位一般采用以下两种方式:
[0004] 1.板上固定合箱锥,在砂型上造出合箱用的定位孔,在合箱过程中插入砂制合箱销进行砂型合箱操作。这种合箱方法简单,易于操作,但由于定位孔、合箱销都是用砂型制作的,在操作过程中因砂型的晃动、对正误差等都特别容易引起定位孔、合箱销的磨损,造成砂型错位,最终形成铸件错箱的缺陷。这种合箱方式对于尺寸要求高的铸件所引起的缺陷往往是致命的,使铸件的废品率较高。
[0005] 2.在砂箱、型板上制作插销结构,在造型、合箱过程中使用插销。这种方法尺寸精度高,但操作过程繁杂、困难且对砂箱的尺寸及结构要求较高,仅适合于机械化程度高的生产线作业。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种铸造用高精度合箱装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0007] 一种铸造用高精度合箱装置,包括上砂箱和下砂箱,所述上砂箱的四角处设有上合箱套,所述上合箱套为扇形且上合箱套的圆心与上砂箱四角的顶点重叠,所述下砂箱的四角处设有下合箱套,所述下合箱套为扇形且下合箱套的圆心与下砂箱四角的顶点重叠,上合箱套的下端面设有半球形的空腔,所述空腔上端封闭,下端设有开口,所述开口上设有两个弹性凸起,所述弹性凸起在开口内相对分布且两个弹性凸起的连线过空腔中心点的垂线,下合箱套的上端面设有与空腔相匹配的半球形定位柱,所述定位柱上设有两个与弹性凸起相匹配的凹槽,所述凹槽在定位柱上相对分布且两个凹槽的连线过定位柱中心点的垂线。
[0008] 优选的,所述弹性凸起与空腔的内壁固定连接。
[0009] 优选的,所述上砂箱套与下砂箱套的大小一致。
[0010] 优选的,所述空腔的中心点与上砂箱套的中心点位于同一条垂线上。
[0011] 优选的,所述定位柱的中心点与下砂箱套的中心点位于同一条垂线上。
[0012] 本发明的优点在于:
[0013] 1、本发明中上砂箱套与下砂箱套构成的合箱装置能够准确定位,可靠性高;
[0014] 2、本发明的合箱装置结构简单,操作简单,使用方便且成本低;
[0015] 3、定位柱与空腔均为半球形,即两者互相接触的面为弧形,具备了一定的导向定位作用,同样的弹性凸起为弹性材料制成,与凹槽配合为软连接,也具备了一定的导向定位作用,方便定位不准确是,调整位置实现准确定位。

附图说明

[0016] 图1为本发明中上砂箱的仰视图。
[0017] 图2为本发明中下砂箱的俯视图。
[0018] 图3为图1中A处的放大示意图。
[0019] 图4为图2中B处的放大示意图。
[0020] 图5为本发明中上砂型套与下砂箱套配合的示意图。
[0021] 图6为发明中下砂箱套另一个视角的示意图。
[0022] 其中,1-上砂箱,11-上砂箱套,12-空腔,13-弹性凸起,2-下砂箱,21- 下砂箱套,22-定位柱,23-凹槽。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0024] 如图1至图6所示,一种铸造用高精度合箱装置,包括上砂箱1和下砂箱2,所述上砂箱1的四角处设有上合箱套11,所述上合箱套11为扇形且上合箱套11 的圆心与上砂箱1四角的顶点重叠,所述下砂箱2的四角处设有下合箱套21,所述下合箱套21为扇形且下合箱套21的圆心与下砂箱2四角的顶点重叠,上合箱套11的下端面设有半球形的空腔12,所述空腔
12上端封闭,下端设有开口,所述开口上设有两个弹性凸起13,所述弹性凸起13在开口内相对分布且两个弹性凸起13的连线过空腔12中心点的垂线,下合箱套21的上端面设有与空腔
12 相匹配的半球形定位柱22,所述定位柱22上设有两个与弹性凸起13相匹配的凹槽23,所述凹槽23在定位柱22上相对分布且两个凹槽23的连线过定位柱12 中心点的垂线。
[0025] 在本实施例中,所述弹性凸起13与空腔12的内壁固定连接。
[0026] 在本实施例中,所述上砂箱套11与下砂箱套21的大小一致。
[0027] 在本实施例中,所述空腔12的中心点与上砂箱套11的中心点位于同一条垂线上。
[0028] 在本实施例中,所述定位柱22的中心点与下砂箱套21的中心点位于同一条垂线上。
[0029] 本发明的工作原理为:合箱时,上砂箱1与下砂箱2对齐,保证4个上砂箱套11与4个下砂箱套21对齐,将定位柱22缓慢塞入空腔12内,上砂箱套11 与下砂箱套21配合时,弹性凸起23逐渐收到定位柱22的挤压产生形变,并最终塞入到凹槽23内;当需要起模时,需要克服弹性凸起23的弹力,使得弹性凸起23从凹槽23内脱离,才能将上砂箱1和下砂箱2分离。
[0030] 基于上述,本发明的优势在于:
[0031] 1、本发明中上砂箱套11与下砂箱套21构成的合箱装置能够准确定位,可靠性高;
[0032] 2、本发明的合箱装置结构简单,操作简单,使用方便且成本低;
[0033] 3、定位柱22与空腔12均为半球形,即两者互相接触的面为弧形,具备了一定的导向定位作用,同样的弹性凸起13为弹性材料制成,与凹槽23配合为软连接,也具备了一定的导向定位作用,方便定位不准确是,调整位置实现准确定位。
[0034] 由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
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