钢板冷却方法专利检索-钢薄钢板其他金属加工专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

钢板冷却方法

阅读：850发布：2021-02-24

IPRDB可以提供钢板冷却方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢板冷却方法，将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却，所述淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min。本发明的方法将钢板正火后进行加速冷却，提高钢板的冷却速度，就可以降低相变温度，提高铁素体形核率，细化铁素体晶粒，细化相变组织，也可抑制微合金元素的碳化物长大，使其低温弥散析出，从而提高钢板的强度，并保持钢板韧性不降低。，下面是钢板冷却方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢板冷却方法，其特征在于：将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却，所述淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min；所述淬火段分为18段，所述淬火段的第1～第14段的水量如下：第1段90～150m3/h，第2段390～450m3/h，第3段90～150m3/h，第4段

120～180m3/h，第5段480～550m3/h，第6段120～180m3/h，第7段20～70m3/h，第8段110～

170m3/h，第9段20～70m3/h，第10段20～80m3/h，第11段140～200m3/h，第12段20～80m3/h，第

13段200～260m3/h，第14段250～310m3/h。

2.如权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，所述淬火段的第15～第18段的喷嘴的开口度如下：第15段的喷嘴开口度为15％～40％，第16段的喷嘴开口度为20％～60％，第

17段的喷嘴开口度为15％～40％，第18段的喷嘴开口度为20％～60％。

3.如权利要求2所述的钢板冷却方法，其特征在于：第15～18段的水量的总流量为1200～3600m3。

4.如权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于：所述正火的温度为860～910℃，保温时间为20min～50min。

5.如权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于：所述钢板的返红温度为630～680℃。

说明书全文

钢板冷却方法

技术领域

[0001] 本发明涉及中厚板正火控冷技术领域，具体地说，涉及一种钢板冷却方法。

背景技术

[0002] 60～120mm厚规格低合金高强钢通常采用控轧或热处理正火，经过传统正火工艺处理后，其钢板强度比控轧后的强度一般下降30～50Mpa，经常低于标准值下限或处于标准值下限边缘。解决厚规格钢板正火后强度不足的问题，国内外通常采用的方法是在钢中加入大量的合金Cr、Ni、Mn、Nb、V、Ti或提高碳含量来提高钢板强度，但是此种方法一是增加钢板的生产成本，二是降低钢板的可焊接性，降低钢板综合性能。现有技术中钢板淬火生产时，高压段各区域采用大水量，且钢板淬火速度低，钢板冷却速度大，通常钢板冷却温度≤100℃，使得钢板正火后强度下降。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板冷却方法，通过加速水冷的方式提高钢板强度。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种钢板冷却方法，将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却，所述淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min。

[0006] 进一步，所述淬火段分为18段。

[0007] 进一步：所述淬火段的第1～第14段的水量如下：第1段90～150m3/h，第2段390～450m3/h，第3段90～150m3/h，第4段120～180m3/h，第5段480～550m3/h，第6段120～180m3/h，第7段20～70m3/h，第8段110～170m3/h，第9段20～70m3/h，第10段20～80m3/h，第11段140～
200m3/h，第12段20～80m3/h，第13段200～260m3/h，第14段250～310m3/h。

[0008] 进一步：所述淬火段的第15～第18段的喷嘴的开口度如下：第15段的喷嘴开口度为15％～40％，第16段的喷嘴开口度为20％～60％，第17段的喷嘴开口度为15％～40％，第18段的喷嘴开口度为20％～60％。

[0009] 进一步：第15～18段的水量的总流量为1200～3600m3。

[0010] 进一步：所述正火的温度为860～910℃，保温时间为20min～50min。

[0011] 进一步：所述钢板的返红温度为630～680℃。

[0012] 本发明的技术效果如下：

[0013] 1、本发明实施例的方法与传统正火工艺相比，在相同成分条件下，能够提高钢板，特别是厚规格正火钢板的强度30～60Mpa，解决钢板正火后强度偏低的问题，节约了生产成本，保证了钢板性能的稳定性，提高了交货能力。

[0014] 2、本发明实施例的方法的工艺参数稳定，可以采用模型控制，钢板工艺控制简单、稳定。本发明生产工艺实现计算机模型控制，生产工艺稳定执行，在保证钢板强度的条件下可降低钢板合金元素的加入，降低钢板生产成本，同时提供了钢板强度低的一种挽救方法，降低挽救成本，可行性强，前景广阔。

[0015] 3、本发明实施例的方法的淬火段的加速冷却工艺采用淬火机模型控制，淬火机水量一定，钢板冷却均匀，保证钢板组织、性能均匀、稳定，同时能够保证钢板的不平度要求。

[0016] 4、本发明经济效益显著。以1年生产3万吨的钢板计算，每吨钢板降低合金成本40元计算，生产强度低的挽救钢板按照4000吨计算，挽救成本按照降低100元/吨进行计算，一年可降低成本160万元。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例的淬火机的淬火水梁的示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 本发明实施例提供了一种钢板冷却方法。该方法将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却。淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min。

[0020] 现有技术中钢板正火后通常采用空冷方式降温。由于厚规格钢板空冷速度慢，导致奥氏体向铁素体转变时铁素体形核率低，部分铁素体晶粒长大，强度偏低。本发明的方法将钢板正火后进行加速冷却，提高钢板的冷却速度，就可以降低相变温度，提高铁素体形核率，细化铁素体晶粒，细化相变组织，也可抑制微合金元素的碳化物长大，使其低温弥散析出，从而提高钢板的强度，并保持钢板韧性不降低。

[0021] 其中，正火的温度为860～910℃，保温时间为20min～50min。

[0022] 优选地，该淬火段的生产线可以采用德国LOI公司设计的淬火生产线，淬火生产线由一台淬火炉和一台淬火机组成，淬火机直接布置在淬火炉后面。如图1所示，为本发明实施例的淬火机的淬火水梁的示意图。椭圆代表淬火机淬火水梁上下集管截面。矩形代表淬火水梁。淬火机分高压段和低压段，高压段水压力为7.5～10Mpa，低压段水压力为4～6Mpa，共18段，其中高压段分三段，分别是第1～6段、第7～12段和第13～14段。低压端分两段，分别是第15～16段和第17～18段。淬火机高压段水量、低压端开口度可以单独控制。采用本发明实施例的方法，该淬火机采用加速冷却模式，通过减小淬火机水量，精确调整各区域水量、上下水比和淬火机辊道速度，使淬火机强力水冷变为弱水冷，能够控制正火后的钢板加速冷却到550～750℃之间，实现钢板正火后的加速冷却，提高正火后钢板的强度。

[0023] 上述淬火段在淬火机中进行，淬火机通过喷嘴喷水冷却钢板。该淬火段分为18段，3 3 3
其中，第1～第14段的水量如下：第1段90～150m/h，第2段390～450m/h，第3段90～150m /h，第4段120～180m3/h，第5段480～550m3/h，第6段120～180m3/h，第7段20～70m3/h，第8段
110～170m3/h，第9段20～70m3/h，第10段20～80m3/h，第11段140～200m3/h，第12段20～
80m3/h，第13段200～260m3/h，第14段250～310m3/h。第15～第18段的喷嘴的开口度如下：第
15段的喷嘴开口度为15％～40％，第16段的喷嘴开口度为20％～60％，第17段的喷嘴开口度为15％～40％，第18段的喷嘴开口度为20％～60％。前14段是用高压泵供水，目的是控制淬火板形，流量必须精确；后四段由水塔低压供水，主要对钢板起冷却作用，流量不必太精确，只需控制喷嘴开口度即可，后四段仅有一个水量的总流量，该水量的总流量为1200～
3600m3。

[0024] 通过上述淬火段的水量设置，形成固定水冷配方，根据钢板厚度规格调整辊道速度，使钢板冷却到600～700℃后自然冷却，通过淬火机加速冷却提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化了晶粒，提高了厚规格正火钢板的强度。

[0025] 其中，第一水梁1的上部设置第1段淬火段的喷嘴，第一水梁1的下部设置第4段淬火段的喷嘴。第二水梁2的上部设置第2段淬火段的喷嘴，第二水梁2的下部设置第5段淬火段的喷嘴。第三水梁3的上部设置第3段淬火段的喷嘴，第三水梁3的下部设置第6段淬火段的喷嘴。第四水梁4的上部设置第7段淬火段的喷嘴，第四水梁4的下部设置第10段淬火段的喷嘴。第五水梁5的上部设置第8段淬火段的喷嘴，第五水梁5的下部设置第11段淬火段的喷嘴。第六水梁6的上部设置第9段淬火段的喷嘴，第六水梁6的下部设置第12段淬火段的喷嘴。第七水梁7的上部设置第13段淬火段的喷嘴，第七水梁7的下部设置第14段淬火段的喷嘴。第八水梁8的上部设置第15段淬火段的喷嘴，第八水梁8的下部设置第16段淬火段的喷嘴。第九水梁9的上部设置第17段淬火段的喷嘴，第九水梁9的下部设置第18段淬火段的喷嘴。

[0026] 经过上述淬火段淬火，钢板被加速冷却后，由于钢板心部温度高，表面温度有一定量的回升，钢板的返红温度为630～680℃。

[0027] 下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

[0028] 实施例1

[0029] 本实施例实验生产的钢板为60mm厚Q345GJC钢板。首先将钢板正火，钢板的正火工艺为：正火温度为870℃、保温时间为20min。然后将钢板采用水冷的模式加速淬火。通过水冷模式的摸索，最终确定淬火段的钢板水冷工艺参数如表1所示。第15～18段的水量的总流量为2000m3。该钢板以60m/min的速度进入淬火段冷却，淬火机的辊道速度为40m/min。钢板通过水冷后，钢板的返红温度在630～670℃之间。经检验，钢板的屈服强度、抗拉强度比常规正火处理的强度值提高40～60MPa，对于钢板标准有一定的富余量。该钢板正火后经过水冷处理，钢板性能稳定、板形良好，解决了实际生产中钢板强度偏低的问题。

[0030] 表1实施例的淬火段的水量(m3/h)

[0031]

[0032] 注：第15、16、17、18段为喷嘴的开口度比例。

[0033] 实施例2

[0034] 本实施例的钢板是正火后强度略低于标准的100mm厚Q345C钢板。钢板的正火工艺为：正火温度为860℃、保温时间为30min。对水冷工艺进行了进一步的摸索，最终确定淬火段的钢板水冷工艺参数如表2所示。第15～18段的水量的总流量为1200m3。该钢板以40m/min的速度进入淬火段冷却，淬火机的辊道速度为30m/min。钢板通过水冷后，钢板的返红温度在640～680℃之间。经检验，钢板的屈服强度、抗拉强度比常规正火处理的强度值提高30～50MPa，钢板强度达到标准要求，且有一定的富余量。

[0035] 表2实施例的淬火段的水量(m3/h)

[0036]

[0037] 注：第15、16、17、18段为喷嘴的开口度比例。

[0038] 实施例3

[0039] 本实施例的钢板是正火后强度略低于标准的100mm厚Q345C钢板。钢板的正火工艺为：正火温度为910℃、保温时间为50min。对水冷工艺进行了进一步的摸索，最终确定淬火段的钢板水冷工艺参数如表3所示。第15～18段的水量的总流量为3600m3。该钢板以50m/min的速度进入淬火段冷却，淬火机的辊道速度为35m/min。钢板通过水冷后，钢板的返红温度在640～680℃之间。经检验，钢板的屈服强度、抗拉强度比常规正火处理的强度值提高30～50MPa，钢板强度达到标准要求，且有一定的富余量。

[0040] 表3实施例的淬火段的水量(m3/h)

[0041]

[0042] 注：第15、16、17、18段为喷嘴的开口度比例。

[0043] 本发明实施例的钢板冷却方法特别适用于60～120mm厚规格钢板，该方法通过确定加速冷却工艺参数，同时将成熟的工艺参数输入淬火机自动化模块，可实现自动化模型控制。通过本发明实施例的方法，降低了厚规格正火钢板的生产成本，同时也降低轧态强度低于标准的厚规格钢板的挽救成本。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
钢筋用钢和钢筋-专利编号CN104603310A	2020-05-11	384
钢包-专利编号CN102274957A	2020-05-12	346
钢轨-专利编号CN1127537A	2020-05-13	282
钢包-专利编号CN102211180A	2020-05-12	635
钢-专利编号CN87102168A	2020-05-11	695
钢管-专利编号CN103322358A	2020-05-13	915
钢轨-专利编号CN1057810C	2020-05-13	958
钢-专利编号CN1011794B	2020-05-11	246
钢筋用钢和钢筋-专利编号CN104603310B	2020-05-11	348
钢管-专利编号CN103322361A	2020-05-12	777

钢板冷却方法

钢板冷却方法

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式