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一种高炉冶炼方法

阅读：315发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种高炉冶炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高炉冶炼方法，步骤一：制备烧结矿：包括以下组分：钒钛磁铁精矿45％-55％，普通铁矿45％-55％，燃料及熔剂20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的0.01％-0.02％的尿素溶液；制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，进行混合配料，再加入占总原料重量1-2.5％的膨润土继续混匀，将混合料造球；烧结矿与球团矿混合；步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，先对高炉进行预热，再进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内。本方法使得原料反应充分，可以最大程度的产出铁，使得资源得到充分利用，还有效提高了铁水含钒量，降低了生产成本。，下面是一种高炉冶炼方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高炉冶炼方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一：制作原料，所述原料包括烧结矿和球团矿，

制备烧结矿：烧结矿包括以下占烧结矿总质量的质量百分比的组分：钒钛磁铁精矿

45％-55％，普通铁矿45％-55％，燃料及熔剂20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的

0.01％-0.02％的尿素溶液；

制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1-2.5％的膨润土继续混匀，将混合料造球，控制粒级8-16mm的生球团占球团总重量的85％以上；

将上述烧结矿和球团矿按以下占高炉铁炉料总质量的质量百分比混合：烧结矿45-

50％,球团矿45-50％；

步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，通过热管换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气进行预热，再将经过预热的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气均输入热风炉进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内，同时，将煤比200KG/T的煤粉通过串罐多支管路喷吹烟煤系统喷吹进入炉膛。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼方法，其特征在于，所述溶剂为碱性溶剂和酸性溶剂。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冶炼方法，其特征在于，所述碱性溶剂为石灰石和白云石。

4.根据权利要求2所述的一种高炉冶炼方法，其特征在于，所述酸性溶剂为石英石、均热炉渣和含酸性脉石的贫铁矿。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼方法，其特征在于，所述燃料为焦炭。

说明书全文

一种高炉冶炼方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冶炼方法，具体是一种高炉冶炼方法。

背景技术

[0002] 高炉炼铁生产是冶金工业最主要的环节，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出，高炉生产是连续进行的。一代高炉能连接生产几年到十几年。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

[0003] 随着国内普通铁矿石的供应量紧张，使用普通铁矿将明显增加炼铁成本，而且普通铁矿均不含钒钛矿的矿石，因此铁水含钒量低，生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种高炉冶炼方法，本方法使得原料反应充分，可以最大程度的产出铁，使得资源得到充分利用，还有效提高了铁水含钒量，降低了生产成本。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高炉冶炼方法，其特征在于,包括以下步骤：

[0006] 步骤一：制作原料，所述原料包括烧结矿和球团矿，

[0007] 制备烧结矿：烧结矿包括以下占烧结矿总质量的质量百分比的组分：钒钛磁铁精矿45％-55％，普通铁矿45％-55％，燃料及熔剂20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的0.01％-0.02％的尿素溶液；

[0008] 制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1-2.5％的膨润土继续混匀，将混合料造球，控制粒级8-16mm的生球团占球团总重量的85％以上；

[0009] 将上述烧结矿和球团矿按以下占高炉铁炉料总质量的质量百分比混合：烧结矿45-50％,球团矿45-50％；

[0010] 步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，通过热管换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气进行预热，再将经过预热的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气均输入热风炉进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内，同时，将煤比200KG/T的煤粉通过串罐多支管路喷吹烟煤系统喷吹进入炉膛。

[0011] 进一步，所述溶剂为碱性溶剂和酸性溶剂。

[0012] 进一步，所述碱性溶剂为石灰石和白云石。

[0013] 进一步，所述酸性溶剂为石英石、均热炉渣和含酸性脉石的贫铁矿。

[0014] 进一步，所述燃料为焦炭。

[0015] 与现有技术相比：本发明的操作步骤少,可以节省不必要的环节,效率较高；由于通过优化炉料结构来提高钒钛磁铁矿以及冶金废料的使用比例，使得资源得到充分利用，还有效提高了铁水含钒量，降低了生产成本，本方法使得原料反应充分，可以最大程度的产出铁，能耗较低。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明作进一步详细说明。

[0017] 实施例1：步骤一：制作原料，所述原料包括烧结矿和球团矿，

[0018] 制备烧结矿：烧结矿包括以下占烧结矿总质量的质量百分比的组分：钒钛磁铁精矿45％，普通铁矿45％，焦炭、石灰石和白云石以及石英石、均热炉渣和含酸性脉石的贫铁矿20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的0.01％的尿素溶液；

[0019] 制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1％的膨润土继续混匀，将混合料造球，控制粒级8mm的生球团占球团总重量的85％以上；

[0020] 将上述烧结矿和球团矿按以下占高炉铁炉料总质量的质量百分比混合：烧结矿45％,球团矿45％；

[0021] 步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，通过热管换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气进行预热，再将经过预热的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气均输入热风炉进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内，同时，将煤比200KG/T的煤粉通过串罐多支管路喷吹烟煤系统喷吹进入炉膛。

[0022] 实施例2：步骤一：制作原料，所述原料包括烧结矿和球团矿，

[0023] 制备烧结矿：烧结矿包括以下占烧结矿总质量的质量百分比的组分：钒钛磁铁精矿55％，普通铁矿55％，焦炭、石灰石和白云石以及石英石、均热炉渣和含酸性脉石的贫铁矿20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的0.02％的尿素溶液；

[0024] 制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量2.5％的膨润土继续混匀，将混合料造球，控制粒级16mm的生球团占球团总重量的85％以上；

[0025] 将上述烧结矿和球团矿按以下占高炉铁炉料总质量的质量百分比混合：烧结矿50％,球团矿50％；

[0026] 步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，通过热管换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气进行预热，再将经过预热的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气均输入热风炉进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内，同时，将煤比200KG/T的煤粉通过串罐多支管路喷吹烟煤系统喷吹进入炉膛。

[0027] 实施例3：步骤一：制作原料，所述原料包括烧结矿和球团矿，

[0028] 制备烧结矿：烧结矿包括以下占烧结矿总质量的质量百分比的组分：钒钛磁铁精矿50％，普通铁矿50％，焦炭、石灰石和白云石以及石英石、均热炉渣和含酸性脉石的贫铁矿20％，最后在烧结矿中加入烧结矿总质量的0.015％的尿素溶液；

[0029] 制备球团矿：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1.5％的膨润土继续混匀，将混合料造球，控制粒级12mm的生球团占球团总重量的85％以上；

[0030] 将上述烧结矿和球团矿按以下占高炉铁炉料总质量的质量百分比混合：烧结矿46％,球团矿48％；

[0031] 步骤二：将制备得到的高炉炉料输入到高炉内部，通过热管换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气进行预热，再将经过预热的高炉煤气、焦炉煤气和助燃空气均输入热风炉进行烧炉，进而得到高温热风，将石灰石熔剂粉末与高温热风混合之后，通过风口喷吹到高炉的炉膛内，同时，将煤比200KG/T的煤粉通过串罐多支管路喷吹烟煤系统喷吹进入炉膛。

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