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一种炉膛

阅读：1027发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种炉膛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及环保灶具领域，具体涉及一种炉膛。所述炉膛包括壳体及与壳体密封连接的炉膛内胆，炉膛内胆上、下端分别设有燃料入口和灰渣出口，燃料入口和灰渣出口均与壳体外部相导通，壳体上设有进风口，炉膛内胆的侧壁上自下而上设有多级供氧区，其中任一供氧区均设有贯穿炉膛内胆侧壁的供氧口，且从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区形成的压强。空气从进风口进入炉膛内部后，先充分吸收通过炉膛内胆扩散的热量成为成为高温助燃空气，然后通过供氧口将热量带回炉膛内胆重新利用，在无需使用保温材料和保温措施的情况下，最大程度减少了炉膛热量的逸散；且有利于燃料的充分燃烧，提高燃料的利用率，并减少灰渣的产生。，下面是一种炉膛专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炉膛，包括壳体及与壳体密封连接的炉膛内胆，所述炉膛内胆上、下端分别设有燃料入口和灰渣出口，所述燃料入口和灰渣出口均与壳体外部相导通，其特征在于：所述壳体上设有进风口，所述炉膛内胆的侧壁上自下而上设有多级供氧区，其中任一供氧区均开设有贯穿炉膛内胆侧壁的供氧口，且从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区形成的压强，所述炉膛还包括设于炉膛内胆外侧的挡风板，所述挡风板与炉膛内胆之间形成一过风通道，且所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接，下端与炉膛内胆相隔适当的距离。

2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于：所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接的位置高于所述炉膛内胆的侧壁上最上端的供氧区，所述挡风板的下端不高于所述炉膛内胆的侧壁上自下往上数的第二级供氧区的下端。

3.根据权利要求2所述的炉膛，其特征在于：所述炉膛还包括一阻断板，所述阻断板密封连接于所述壳体与挡风板之间，其上设有出风口，且所述进风口位于所述阻断板的上方。

4.根据权利要求3所述的炉膛，其特征在于：所述阻断板设于所述壳体的中部偏上的位置。

5.根据权利要求3所述的炉膛，其特征在于：所述阻断板上方还设有一隔板，所述隔板与壳体、阻断板、挡风板及炉膛内胆均密封连接，所述壳体上的进风口及阻断板上的出风口分设于隔板的两侧。

6.根据权利要求3所述的炉膛，其特征在于：所述出风口的下方设有热风导向板。

7.根据权利要求6所述的炉膛，其特征在于：所述热风导向板为倒V字形板，其顶尖正对所述出风口。

8.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于：所述进风口设于所述壳体上对应于炉膛内胆上部的位置。

9.根据权利要求1-8任一所述的炉膛，其特征在于：所述灰渣出口位置设有活动式炉排。

说明书全文

一种炉膛

技术领域

[0001] 本发明涉及环保灶具领域，具体涉及一种炉膛。

背景技术

[0002] 生活中大小型酒店、饭店、工厂食堂、学校食堂、家庭等等都需要使用炉具，而炉膛则为灶具的核心部件。随着社会经济的发展，资源逐渐消耗，节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路。随着社会经济的发展，对灶具的环保要求也越来越高。传统的炉膛，在燃料进入到炉膛内部时很难被充分的燃烧，燃烧后产生较多的灰渣，从而降低了燃料的利用率；燃烧时产生的部分热量通过空气及炉膛炉体散失很难回收利用，导致大量的热量被白白浪费。

[0003] 另传统的炉膛，在燃料进入炉膛内部燃烧时，大量的热量会通过炉膛壳体散失，造成能源的浪费。传统处理方法必须在炉膛壳体外使用大量保温材料和保温措施。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种炉膛，克服现有炉膛燃料利用率低，燃烧后产生的灰渣较多，且燃料燃烧时产生的部分热量通过空气及炉膛炉体散失很难回收利用，导致大量的热量被白白浪费的缺陷。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种炉膛，包括壳体及与壳体密封连接的炉膛内胆，所述炉膛内胆上、下端分别设有燃料入口和灰渣出口，所述燃料入口和灰渣出口均与壳体外部相导通，所述壳体上设有进风口，所述炉膛内胆的侧壁上自下而上设有多级供氧区，其中任一供氧区均开设有贯穿炉膛内胆侧壁的供氧口，且从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区形成的压强。

[0006] 本发明的更进一步优选方案是：所述炉膛还包括设于炉膛内胆外侧的挡风板，所述挡风板与炉膛内胆之间形成一过风通道，且所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接，下端与炉膛内胆相隔适当的距离。

[0007] 本发明的更进一步优选方案是：所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接的位置高于所述炉膛内胆的侧壁上最上端的供氧区，所述挡风板的下端不高于所述炉膛内胆的侧壁上自下往上数的第二级供氧区的下端。

[0008] 本发明的更进一步优选方案是：所述炉膛还包括一阻断板，所述阻断板密封连接于所述壳体与挡风板之间，其上设有出风口，且所述进风口位于所述阻断板的上方。

[0009] 本发明的更进一步优选方案是：所述阻断板设于所述壳体的中部偏上的位置。

[0010] 本发明的更进一步优选方案是：所述阻断板上方还设有一隔板，所述隔板与壳体、阻断板、挡风板及炉膛内胆均密封连接，所述壳体上的进风口及阻断板上的出风口分设于隔板的两侧。

[0011] 本发明的更进一步优选方案是：所述出风口的下方设有热风导向板。

[0012] 本发明的更进一步优选方案是：所述热风导向板为倒V字形板，其顶尖正对所述出风口。

[0013] 本发明的更进一步优选方案是：所述进风口设于所述壳体的下部。

[0014] 本发明的更进一步优选方案是：所述灰渣出口位置设有活动式炉排。

[0015] 本发明的有益效果在于，通过在炉膛壳体上设置进风口，在炉膛内胆的侧壁上自下而上设置多级供氧区，空气从进风口进入炉膛内部后，先充分吸收通过炉膛内胆扩散的热量成为成为高温助燃空气，然后通过供氧口将热量带回炉膛内胆重新利用，在无需使用保温材料和保温措施的情况下，最大程度减少了炉膛热量的逸散；同时，多级供氧区的设置以及使从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区的压强，可确保燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率，并减少了灰渣的产生。

附图说明

[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0017] 图1是本发明炉膛的立体结构示意图；

[0018] 图2是本发明实施例一的炉膛剖面结构示意图；

[0019] 图3是本发明实施例一的炉膛内胆立体结构示意图；

[0020] 图4是本发明实施例二的炉膛的剖面结构示意图；

[0021] 图5是本发明实施例二的炉膛内胆及挡风板立体结构示意图；

[0022] 图6是本发明实施例三的炉膛剖面结构示意图；

[0023] 图7是本发明实施例三的炉膛内部结构示意图；

[0024] 图8是本发明实施例四的炉膛内部结构示意图；

[0025] 图9是本发明实施例五的炉膛热风导向板位置局部剖面结构示意图。

具体实施方式

[0026] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

[0027] 实施例一

[0028] 如图1-3所示，本实施例的炉膛包括壳体1及与壳体1密封连接的炉膛内胆2，所述炉膛内胆2的上、下端分别设有燃料入口21和灰渣出口22，所述燃料入口21用于向炉膛内胆2内添加燃料，其也同时充当火焰及烟气的出口。所述燃料入口21和灰渣出口22均与壳体1外部相导通，以便于燃料的添加及灰渣的清理。所述壳体1上设有进风口23，所述炉膛内胆2的侧壁上自下而上设有多级供氧区，所述多级供氧区不小于两级，其中任一供氧区均开设有贯穿炉膛内胆2侧壁的供氧口，且从进风口23进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区形成的压强，从而保证了炉膛内胆2下部燃料燃烧时有更多的氧气供给，以利于下部燃料尽可能的充分燃烧，其中未完全燃烧的下部燃料及下部燃料不完全燃烧产生的中间产物在经过最下端供氧区之上的供氧区时再次燃烧，从而确保燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率，且在无需使用保温材料和保温措施的情况下，最大程度减少了炉膛热量的逸散及灰渣的产生。优选的从进风口23进入的空气在各级供氧区形成的压强自下而上逐级递减。所述供氧口和形状并不限定为图示的圆形，其也可为方形、矩形、长条形缝隙及其它规则或不规则的形状。所述炉膛内胆2优选(但不限定)为图示的中间大两头小(即，中部大、燃料入口21和灰渣出口22小)的形状，其也可为中截面为梯形、矩形、方形及其它规则或不规则的几何形状。本实施例中，从进风口进入的空气也可纯氧或其它含有氧气的混合气体。本实施共设有三级供氧区，自下而上分别为第一次供氧区24、第二次供氧区25和第三次供氧区26，从进风口23进入的空气在第一次供氧区24形成的压强大于在第二次供氧区25和第三次供氧区26形成的压强。为实现第一次供氧区24形成的压强大于在第二次供氧区25和第三次供氧区26形成的压强可采用多种方式，本实施例采用的是将所述进风口23设于所述壳体1的侧面中部偏下位置，优选地可直接紧靠所述壳体1的底面设置。所述炉膛内胆2与壳体1的密封连接优选采用焊接的方式实现，其也可采用耐高温密封圈等其它密封方式实现。另外，为便于燃料的搁置及灰渣的清理，所述灰渣出口22位置设有活动式炉排(图中未示出)，所述活动式炉排优选为为翻转式或拉动式的炉排。

[0029] 本实施例通过在炉膛壳体1的侧面中部偏下位置上设置进风口23，在炉膛内胆2的侧壁上自下而上设置三级供氧区，空气从进风口23进入炉膛内部后，先吸收通过炉膛内胆2扩散的热量成为热空气，然后通过供氧口将热量带回炉膛内胆2内重新利用，从而极大的减少了热量的浪费；同时，三级供氧区的设置以及使从进风口23进入的空气在第一次供氧区24形成的压强大于其上方第二次供氧区25和第三次供氧区26的压强，可确保燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率，并减少了灰渣的产生。

[0030] 实施例二

[0031] 如图4、5所示，本实施例炉膛的总体结构和实施例一相同，不同之处在于，本实施例的炉膛还包括设于炉膛内胆2外侧的挡风板3，所述挡风板3与炉膛内胆2之间形成一过风通道31，且所述挡风板3的上端与炉膛内胆2密封连接，下端与炉膛内胆2相隔适当的距离。另外，所述挡风板3与壳体1之间将形成一导风夹层32。所述挡风板3的设置可为空气提供导向的作用，空气在进入被挡风板3遮蔽的供氧区时，必须先通过导风夹层32从挡风板3的下端进入过风通道31，然后从下至上逐层经过各级供氧区。进一步地，所述挡风板3的上端与炉膛内胆2密封连接的位置高于所述炉膛内胆2的侧壁上最上端的供氧区，所述挡风板3的下端不高于所述炉膛内胆2的侧壁上自下往上数的第二级供氧区的下端。本实施共设有两级供氧区，自下而上分别为第一次供氧区24和第二次供氧区25，此时，所述挡风板3的下端不高于所述第二次供氧区25的下端。

[0032] 由于挡风板3的设置，本实施例的所述进风口23可设于壳体1的任意位置，然而，由于炉膛内胆2散热最严重的区域主要集中在其上部位置。因此。为充分回收利用通过炉膛内胆2及空气散失的热量，所述进风口23优选设置于所述壳体1上对应于炉膛内胆2上部的位置。

[0033] 实施例三

[0034] 如图6、7所示，本实施例炉膛的总体结构和实施例二相同，不同之处在于，所述炉膛还包括一阻断板4，所述阻断板4密封连接于所述壳体1与挡风板3之间，其上设有出风口41，且所述进风口23位于所述阻断板4的上方，即进风口23位于壳体1上阻断板4与壳体1密封位置偏上的位置。所述阻断板4将壳体1与炉膛内胆2之间的整个腔体分隔成上下两个腔体，并通过所述出风口41将上下腔体导通。进一步的，同样由于炉膛内胆2散热最严重的区域主要集中在其上部位置，所述阻断板4也设于所述壳体1的中部偏上的位置，从而使得上部腔体形成对进入的空气进行加热的加热腔。当空气(一般为冷空气)通过壳体1上设置的进风口23进入炉膛内部的加热腔，经加热后，再充分吸收通过炉膛内胆2扩散的热量加热成为高温助燃空气，然后通过炉膛内胆2壁上的供氧口将热量带回炉膛内胆2内重新利用，极大的减少了热量的浪费、极大的提高了助燃空气的温度。本实施例中，所述出风口41可设于所述阻断板4的任意位置，优选地，为延长从进风口23进入的空气在加热腔停留的时间或空气从进风口23到出风口41的行程长度，以利于空气充分吸热，所述出风口41设于离进风口
23最远的位置。

[0035] 实施例四

[0036] 如图1、8所示，本实施例炉膛的总体结构和实施例三相同，不同之处在于，本实施例的所述阻断板4上方还设有一隔板5，所述隔板5与壳体1、阻断板4、挡风板3及炉膛内胆2均密封连接，所述壳体1上的进风口23及阻断板4上的出风口41分设于隔板5的两侧。优选地，所述壳体1上的进风口23及阻断板4上的出风口41均紧挨所述隔板5设置。所述隔板5的设置进一步延长了空气从进风口23到出风口41的行程长度，空气可最大限度的吸收热量，并将热量带回炉膛内胆2回收利用。

[0037] 实施例五

[0038] 如图9所示，本实施例炉膛的总体结构和实施例三或实施例四相同，不同之处在于，所述出风口41的下方设有热风导向板6。所述热风导向板6用于对从出风口41出来的热空气进行导向，使热空气均匀的流通到绕炉膛内胆2最下端的供氧区，并均匀地进入过风通道31。进一步地，为提高对热空气的导向效果，所述热风导向板6为倒V字形板，其顶尖正对所述出风口41，且所述倒V字形板的顶角可为锐角、直角或钝角。

[0039] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种炉膛-专利编号CN102679389A	2020-05-12	686
一种炉膛-专利编号CN103807871A	2020-05-12	238
一种炉膛-专利编号CN107726371A	2020-05-13	679
一种炉膛-专利编号CN104633717A	2020-05-11	60
一种炉膛-专利编号CN104848264B	2020-05-13	1027
一种炉膛-专利编号CN104848264A	2020-05-11	772
节能炉膛-专利编号CN104832952B	2020-05-11	912
节能炉膛-专利编号CN104832952A	2020-05-13	969
一种炉膛-专利编号CN104019472A	2020-05-12	776
一种炉膛-专利编号CN104019472B	2020-05-11	76

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