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回转窑滑动支承装置

阅读:1029发布:2020-07-05

IPRDB可以提供回转窑滑动支承装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了回转窑滑动支承装置,包括托轮装置以及滑动支承底座,所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置,所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上,每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上,在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置;该滑动支承装置能够实现方便调整的目的,操作简单,避免了现有技术中各挡受力不均匀、加快零部件磨损,甚至造成严重事故的现象发生。,下面是回转窑滑动支承装置专利的具体信息内容。

1.回转窑滑动支承装置,其特征在于:包括托轮装置以及滑动支承底座,所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置,所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上,每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上,在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。

2.根据权利要求1所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:在所述托轮装置的前后两侧均设置所述定位座,所述定位座通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座上。

3.根据权利要求2所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述调节装置包括调节座以及调节螺母,在所述定位座上加工有与所述调节螺母对应的调节槽,所述调节座上设有调节孔,所述调节螺母贯穿所述调节孔设置。

4.根据权利要求1所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述滑动支承底座底面对称加工有倾斜座,所述倾斜座的倾斜角度为30°,且所述倾斜座底面上加工有卡槽。

5.根据权利要求4所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环、滑辊、滑板以及挡板,两块所述固定环上均加工有2个环形孔,每块所述固定环的顶部卡进所述卡槽内,底部通过所述环形孔卡进所述滑辊内,在所述滑辊上设置与所述环形孔对应的环形槽。

6.根据权利要求5所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述滑辊设置在滑板上,所述滑板固定在基础上。

7.根据权利要求6所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述滑板上并列设置两组挡板,每组挡板包括两块间隔设置的挡板,每两块挡板之间设置所述滑辊。

8.根据权利要求7所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述滑板上靠近所述挡板设有护板一,所述定位座上设有护板二。

9.根据权利要求8所述的回转窑滑动支承装置,其特征在于:所述护板一与所述护板二均为L形结构。

说明书全文

回转窑滑动支承装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种回转窑滑动支承装置。

背景技术

[0002] 为了保证回转窑筒体按预定规律上下往复窜动,配置为信号挡轮(即带有吃力挡轮和不吃力挡轮)的回转窑必须采用托轮歪斜调整的方法。但是,托轮歪斜方向的确定是极其重要的,否则将会导致筒体加速下滑,甚至出现严重事故。
[0003] 常用的托轮歪斜方向判别方法有:速度分析法、经验判别法(面对轮带法)、仰手判别法、图解法等。
[0004] 仰手判别法的方法是:首先,双手握紧,大拇指伸直,手心向上;然后,大拇指指向筒体窜动方向,四指弯曲的方向与筒体回转方向一致;则四指关节顶点的连线即为托轮轴向中心线应该歪斜的方向。
[0005] 虽然托轮歪斜调整法对于回转窑筒体的上下窜动控制是非常有效的,操作也极为简便;但是,如果调整错误,将会导致各挡受力不均匀、加快零部件磨损,甚至造成严重事故,究其原因还在于托轮结构设计不够合理,导致在操作过程中会存在上述问题。

发明内容

[0006] 针对上述存在的问题,本发明旨在提供回转窑滑动支承装置,该滑动支承装置能够实现方便调整的目的,操作简单,避免了现有技术中各挡受力不均匀、加快零部件磨损,甚至造成严重事故的现象发生。
[0007] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:回转窑滑动支承装置,包括托轮装置以及滑动支承底座,所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置,所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上,每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上,在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。
[0008] 作为优选,在所述托轮装置的前后两侧均设置所述定位座,所述定位座通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座上。
[0009] 作为优选,所述调节装置包括调节座以及调节螺母,在所述定位座上加工有与所述调节螺母对应的调节槽,所述调节座上设有调节孔,所述调节螺母贯穿所述调节孔设置。
[0010] 作为优选,所述滑动支承底座底面对称加工有倾斜座,所述倾斜座的倾斜角度为30°,且所述倾斜座底面上加工有卡槽。
[0011] 作为优选,所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环、滑辊、滑板以及挡板,两块所述固定环上均加工有2个环形孔,每块所述固定环的顶部卡进所述卡槽内,底部通过所述环形孔卡进所述滑辊内,在所述滑辊上设置与所述环形孔对应的环形槽。
[0012] 作为优选,所述滑辊设置在滑板上,所述滑板固定在基础上。
[0013] 作为优选,所述滑板上并列设置两组挡板,每组挡板包括两块间隔设置的挡板,每两块挡板之间设置所述滑辊。
[0014] 作为优选,所述滑板上靠近所述挡板设有护板一,所述定位座上设有护板二。
[0015] 作为优选,所述护板一与所述护板二均为L形结构。
[0016] 本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的改进之处在于,通过设置滑动调整装置,使滑动调整装置的滑辊依着滑板上下滑动,确保托轮装置调节的便捷性,同时也能控制托轮装置运行的稳定性。

附图说明

[0017] 图1为本发明主视示意图。
[0018] 图2为本发明俯视示意图。
[0019] 图3为本发明左视示意图。
[0020] 图4为本发明滑动支承底座的示意图。
[0021] 图5为本发明固定环的示意图。
[0022] 图6为本发明滑辊的示意图。
[0023] 图7为本发明固定环与滑辊的连接关系图。
[0024] 其中:1-托轮装置,2-滑动支承底座,3-固定环,4-滑辊,5-挡板,6-滑板,7-护板一,8-护板二,9-定位座,10-调节座,11-调节螺母,12-倾斜座,13-卡槽。

具体实施方式

[0025] 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0026] 参照附图1-7所示的回转窑滑动支承装置,包括托轮装置1以及滑动支承底座2,所述滑动支承底座2上设置两个所述托轮装置1,所述托轮装置1通过定位座9固定在所述滑动支承底座2上,每个所述托轮装置1通过调节装置设置在所述滑动支承底座2上,在所述滑动支承底座2底部对称设置滑动调整装置。
[0027] 在本发明中,在所述托轮装置1的前后两侧均设置所述定位座9,所述定位座9为一轴承,托轮的轴安装在轴承上,所述定位座9通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座2上,每个所述托轮装置1两侧均设置所述调节装置,所述调节装置包括调节座10以及调节螺母11,在所述定位座9上加工有与所述调节螺母11对应的调节槽,所述调节座10上设有调节孔,所述调节螺母11贯穿所述调节孔设置,所述滑动支承底座2底面对称加工有倾斜座12,所述倾斜座12的倾斜角度为30°,且所述倾斜座12底面上加工有卡槽13。
[0028] 在本发明中,所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环3、滑辊4、滑板6以及挡板5,两块所述固定环3上均加工有2个环形孔,每块所述固定环3的顶部卡进所述卡槽13内,底部通过所述环形孔卡进所述滑辊4内,在所述滑辊4上设置与所述环形孔对应的环形槽,所述滑辊4设置在滑板6上,所述滑板6固定在基础上,所述滑板6上并列设置两组挡板5,每组挡板5包括两块间隔设置的挡板5,每两块挡板5之间设置所述滑辊4,所述滑板6上靠近所述挡板5设有护板一7,所述定位座9上设有护板二8,所述护板一7与所述护板二8均为L形结构,所述护板一7与所述护板二8上下颠倒且交叉设置,以此来保护。
[0029] 本发明中,两个托轮装置1固定在滑动支承底座2上,(这两个部分作为滑动体),滑动支承底座2底面加工卡槽13,固定环3插在卡槽13内,两块固定环3将滑辊4联接起来,滑板6固定在基础上,两块挡板5用螺栓固定在滑板6卡槽13上,滑辊4依着挡板5上下滑动,通过本发明的滑动支承装置对回转窑进行滑动支承。
[0030] 1、调整托轮时,首先要使待调整托轮平行于筒体中心线,然后再进行调整;同时,为了保证齿轮传动的正确啮合,尽量不要调整靠近齿轮传动的托轮装置1。
[0031] 2、对于新窑,应首先从靠近窑尾档的支承开始,尽量使窑头端的各档托轮中心线与筒体中心线保持相对平行。
[0032] 3、使用仰手判别法时,须注意左右手的选择,然后根据筒体转动方向和需要窜动的方向来确定托轮调斜的方向,如果调斜方向发生错误,反而会使窜动加剧,导致事故发生。
[0033] 4、托轮调整时,应在回转窑运转的情况下进行;否则,易导致机件或工具破坏。
[0034] 5、调整托轮确定后,可通过“撤”或“顶”托轮轴承的顶丝进行调整,但必须注意一次调整的量不能过大,一般不超过1~2mm,也不要只在一对托轮上调,调整一对后,如不见效果,可在另一对吃力较大的托轮上调整。
[0035] 6、不能将同一对托轮的中心线调成“八”字形,更不得将两道托轮调成大“八”字形,否则将使托轮与轮带表面磨损更加厉害。
[0036] 7、调整托轮时,托轮的轴向中心线歪斜角度不能过大,应控制在15′以内。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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