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带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉

阅读：1021发布：2021-01-19

IPRDB可以提供带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有烟气均流器，烟气均流器与高温烟道出口相连通，高温烟道出口通过高温烟气管道与第一换热器相连接；烟气均流器包括与高温烟道出口相连通的高温烟道环道，在高温烟道环道内侧设置有高温烟道，在高温烟道上开设有出烟口组，在现有热风炉的蓄热室中下部加设高温烟气均流器，当热风炉加热燃烧时，高温烟气均流器由于设在蓄热室的中下部，可有效将将热烟气下移，增强对蓄热体的加热，由高温烟道出口抽出的高温烟气可对可对助燃风加热，提高风温，是一种投资省、效率高、节能环保、使用寿命长、结构稳定的新颖的热风炉，经济和社会效益显著。，下面是带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，包括热风炉本体（1）、设置在热风炉本体（1）内部的炉身大墙（2）、设置在热风炉本体（1）内部下端的蓄热室（3）、设置在热风炉本体（1）中上部的燃烧器（4）、与燃烧器（4）相连通的煤气环道（5）和空气环道（6）、设置在热风炉本体（1）顶部的拱顶（7）、设置在拱顶（7）下方的燃烧室（8）、设置在热风炉本体（1）底部的烟道口（16）、通过管道与烟道口（16）相连通的第一换热器（12）、与第一换热器（12）相连通的第二换热器（25）、与第二换热器（25）相连通的烟囱（13）、通过管道与第一换热器（12）和煤气环道（5）相连通的煤气口（14）、通过管道与第二换热器（25）和空气环道（6）相连通的空气口（15），其特征在于：在热风炉本体（1）内部下端的蓄热室（3）中下部设置有高温烟气均流器，该高温烟气均流器与高温烟道出口（9）相连通，高温烟道出口（9）通过高温烟气管道（24）与第一换热器（12）相连接；所述的高温烟气均流器包括与高温烟道出口（9）相连通的高温烟道环道（10），在高温烟道环道（10）内侧设置有高温烟道（11），在高温烟道（11）上开设有出烟口组（23）。

2.根据权利要求1所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的高温烟道环道（10）是由上部连接件（22）、下部连接件（20）、侧面连接件（26）组成的环形凹槽状结构，高温烟道环道（10）设置在侧面连接件（26）的内侧，高温烟道环道（10）通过开设在高温烟道（11）上的出烟口（23）与热风炉本体（1）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的高温烟气均流器下方固定连接有连接环（19），连接环（19）下方固定连接有支撑环（18），支撑环（18）通过锚固钉（21）固定安装在热风炉本体（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的高温烟道（11）为圆环形结构，在高温烟道（11）上开设有出烟口组（23），出烟口组（23）至少为两排，并均匀分布在高温烟道（11）上，最上方一排的出烟口组的顶部到最下方一排的出烟口组的底部之间的高度小于高温烟道环道（10）的高度。

5.根据权利要求2所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的上部连接件（22）与下部连接件（20）和侧面连接件（26）的高度之和等于高温烟道（11）的高度。

6.根据权利要求3所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的支撑环（18）为环形结构，支撑环（18）的上部截面的宽度不小于下部截面的宽度，支撑环（18）的上部截面的宽度小于连接环（19）截面的宽度，并且，支撑环（18）的厚度不小于连接环（19）的厚度。

7.根据权利要求4所述的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，其特征在于：所述的出烟口组（23）是由单个的出烟口组成的，出烟口的形状为方形或者圆形，并且所有出烟口的表面积之和小于高温烟道环道（10）的表面积。

说明书全文

带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种为炼铁高炉提供高温高压的鼓风、或为一般工业加热提供工艺所需热风的一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉。

背景技术

[0002] 作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前，高炉热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是在燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以最终实现高效、节能、环保、增产的目的。热风炉要实现高效与高风温，关键在于其燃烧过程与传热过程能否达到高强度燃烧与高效率传热以及长时间的向高炉输送高风温，当热风炉以性能优化的燃烧装置与蓄热-换热装置作为实现高风温的基础之后，如何提高煤气与助燃空气的温度以及送风时间的长短就成为继续实现更高风温的主要条件。比如热管预热器的采用、烟气再加热装置的采用、以及空气预热炉的使用。这些装置预热煤气与空气都是要付出较高代价的，包括初投资的增加和运行维护费用的增加。如果采用四座热风炉系统，采取2烧1送1预热的操作模式，其增加热风炉和管路系统的投资费用，综上所述，对现有高炉热风炉的改进与创新势在必行。

[0003] 因此，生产一种结构简单，操作方便，投资省，工作效率高，不额外占地，管路系统简单，结构稳定，送风时间长的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，具有广阔的市场前景。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、投资省、工作效率高、不额外占地、管路系统简单、结构稳定、送风时间长的带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，可有效解决助燃空气预热、风温不高、送风时间短、设备装置复杂、能源消耗大等热风炉的问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是这样：一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，包括热风炉本体、设置在热风炉本体内部的炉身大墙、设置在热风炉本体内部下端的蓄热室、设置在热风炉本体中上部的燃烧器、与燃烧器相连通的煤气环道和空气环道、设置在热风炉本体顶部的拱顶、设置在拱顶下方的燃烧室、设置在热风炉本体底部的烟道口、通过管道与烟道口相连通的第一换热器、与第一换热器相连通的第二换热器、与第二换热器相连通的烟囱、通过管道与第一换热器和煤气环道相连通的煤气口、通过管道与第二换热器和空气环道相连通的空气口，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有高温烟气均流器，该高温烟气均流器与高温烟道出口相连通，高温烟道出口通过高温烟气管道与第一换热器相连接；所述的高温烟气均流器包括与高温烟道出口相连通的高温烟道环道，在高温烟道环道内侧设置有高温烟道，在高温烟道上开设有出烟口组。

[0006] 所述的高温烟道环道是由上部连接件、下部连接件、侧面连接件组成的环形凹槽状结构，高温烟道环道设置在侧面连接件的内侧，高温烟道环道通过开设在高温烟道上的出烟口与热风炉本体内部相连通。

[0007] 所述的高温烟气均流器下方固定连接有连接环，连接环下方固定连接有支撑环，支撑环通过锚固钉固定安装在热风炉本体内壁。

[0008] 所述的高温烟道为圆环形结构，在高温烟道上开设有出烟口组，出烟口组至少为两排，并均匀分布在高温烟道上，最上方一排的出烟口组的顶部到最下方一排的出烟口组的底部之间的高度小于高温烟道环道的高度。

[0009] 所述的上部连接件与下部连接件和侧面连接件的高度之和等于高温烟道的高度。

[0010] 所述的支撑环为环形结构，支撑环的上部截面的宽度不小于下部截面的宽度，支撑环的上部截面的宽度小于连接环截面的宽度，并且，支撑环的厚度不小于连接环的厚度。

[0011] 所述的出烟口组是由单个的出烟口组成的，出烟口的形状为方形或者圆形，并且所有出烟口的表面积之和小于高温烟道环道的表面积。

[0012] 本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单，操作方便，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有烟气均流器，该烟气均流器与高温烟道出口相连通，高温烟道出口通过高温烟气管道与第一换热器相连接；所述的烟气均流器包括与高温烟道出口相连通的高温烟道环道，在高温烟道环道内侧设置有高温烟道，在高温烟道上开设有出烟口组，在现有热风炉的蓄热室中下部加设高温烟气均流器，当热风炉加热燃烧时，高温烟气均流器由于设在蓄热室的中下部，可有效将将热烟气下移，增强对蓄热体的加热，另由高温烟道出口抽出的高温烟气可对可对助燃风加热，提高风温，这无疑是一种投资省、效率高、节能环保、使用寿命长、不额外占地、管路系统简单、结构稳定的新颖的热风炉，经济和社会效益显著。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图之一。

[0014] 图2为本实用新型图1中I部位的放大示意图。

[0015] 图3为本实用新型图1中A处截面视图。

[0016] 图4为本实用新型支撑环与连接环连接结构局部示意图。

[0017] 图5为本实用新型连接环与支撑环截面视图。

[0018] 图6为本实用新型图4的侧面结构示意图。

[0019] 图7为本实用新型高温烟道立体结构示意图。

[0020] 图8为本实用新型高温烟道环道与高温烟道连接结构示意图。

[0021] 图9为本实用新型结构示意图之二。

[0022] 图10为本实用新型结构示意图之三。

具体实施方式

[0023] 如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉，包括热风炉本体1、设置在热风炉本体1内部的炉身大墙2、设置在热风炉本体1内部下端的蓄热室3、设置在热风炉本体1中上部的燃烧器4、与燃烧器4相连通的煤气环道5和空气环道6、设置在热风炉本体1顶部的拱顶7、设置在拱顶7下方的燃烧室8、设置在热风炉本体1底部的烟道口16、通过管道与烟道口16相连通的第一换热器12、与第一换热器12相连通的第二换热器25、与第二换热器25相连通的烟囱13、通过管道与第一换热器12和煤气环道5相连通的煤气口14、通过管道与第二换热器25和空气环道6相连通的空气口
15，在热风炉本体1内部下端的蓄热室3中下部设置有高温烟气均流器，该高温烟气均流器与高温烟道出口9相连通，高温烟道出口9通过高温烟气管道24与第一换热器12相连接；
所述的高温烟气均流器包括与高温烟道出口9相连通的高温烟道环道10，在高温烟道环道
10内侧设置有高温烟道11，在高温烟道11上开设有出烟口组23。

[0024] 所述的高温烟道环道10是由上部连接件22、下部连接件20、侧面连接件26组成的环形凹槽状结构，高温烟道环道10设置在侧面连接件26的内侧，高温烟道环道10通过开设在高温烟道11上的出烟口23与热风炉本体1内部相连通。所述的高温烟气均流器下方固定连接有连接环19，连接环19下方固定连接有支撑环18，支撑环18通过锚固钉21固定安装在热风炉本体1内壁。所述的高温烟道11为圆环形结构，在高温烟道11上开设有出烟口组23，出烟口组23至少为两排，并均匀分布在高温烟道11上，最上方一排的出烟口组的顶部到最下方一排的出烟口组的底部之间的高度小于高温烟道环道10的高度。所述的上部连接件22与下部连接件20和侧面连接件26的高度之和等于高温烟道11的高度。所述的支撑环18为环形结构，支撑环18的上部截面的宽度不小于下部截面的宽度，支撑环
18的上部截面的宽度小于连接环19截面的宽度，并且，支撑环18的厚度不小于连接环19的厚度。所述的出烟口组23是由单个的出烟口组成的，出烟口的形状为方形或者圆形，并且所有出烟口的表面积之和小于高温烟道环道10的表面积。

[0025] 由上述结构可以看出，本实用新型可以有效实现热风炉助燃空气的充分预热，由于助燃空气充分预热后温度较高，有效提高了燃烧温度。由于高温烟气均流器设在蓄热室的中下部，可有效将将热烟气下移，增强对蓄热体的加热，提高了气流的传热效果与蓄热体的利用率。由于高温烟气均流器有效利用了热风炉自身的空间而省去了外设空气预热装置，而预热温度又不受排烟温度的影响，其自调节性能更强，且可通过降低排烟温度而提高热风炉效率。因此，其简单的结构与系统、混合燃烧的强度、气流的热交换效果、热风温度的提升、排烟温度的降低等都会明显优于其他类型的热风炉。

[0026] 图9和图10为本实用新型在不同的热风炉上的体现，结合图2、3、4、5、6、7、8所示，由图上可以看出，在热风炉本体内部下端的蓄热室中下部设置有高温烟气均流器，该高温烟气均流器与高温烟道出口9相连通，高温烟道出口9通过高温烟气管道24与第一换热器12相连接；高温烟气均流器包括与高温烟道出口9相连通的高温烟道环道10，在高温烟道环道10内侧设置有高温烟道11，在高温烟道11上开设有出烟口组23。所述的高温烟道环道10是由上部连接件22、下部连接件20、侧面连接件26组成的环形凹槽状结构，高温烟道环道10设置在侧面连接件26的内侧，高温烟道环道10通过开设在高温烟道11上的出烟口23与热风炉本体1内部相连通。所述的高温烟气均流器下方固定连接有连接环19，连接环19下方固定连接有支撑环18，支撑环18通过锚固钉21固定安装在热风炉本体1内壁。所述的高温烟道11为圆环形结构，在高温烟道11上开设有出烟口组23，出烟口组23至少为两排，并均匀分布在高温烟道11上，最上方一排的出烟口组的顶部到最下方一排的出烟口组的底部之间的高度小于高温烟道环道10的高度。所述的上部连接件22与下部连接件20和侧面连接件26的高度之和等于高温烟道11的高度。所述的支撑环18为环形结构，支撑环18的上部截面的宽度不小于下部截面的宽度，支撑环18的上部截面的宽度小于连接环19截面的宽度，并且，支撑环18的厚度不小于连接环19的厚度。所述的出烟口组23是由单个的出烟口组成的，出烟口的形状为方形或者圆形，并且所有出烟口的表面积之和小于高温烟道环道10的表面积。

[0027] 总之，本实用新型科学地应用蓄热室大墙，在其中设置的高温烟气均流器，使之不仅节省外置的空气预热装置，还将部分散热转变为住热空气携带的热量，其简化系统节省出投资与节约能源的效果十分明显。由于自身的预热装置的预热效果好于外置的空气预热器，燃烧温度和热风温度的提高更加显著。因此，以简单而合理的结构来有效提高助燃空气温度，再配置能使煤气与空气快速均匀混合、迅速高强度燃烧、且燃烧气流速度分布不均匀的燃烧装置，以及能强化传热过程的蓄热体结构，就能有效保证热风炉高效、高温、均速、高热强度、且安全与稳定地运行；继而实现节省燃料、节约投资、降低废气温度与排放量、减少环境污染的良好的经济效益与社会效益。

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