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一种自动升降的钢板热处理接料装置

阅读:807发布:2021-02-24

IPRDB可以提供一种自动升降的钢板热处理接料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动升降的钢板热处理接料装置,包括支撑腿和接料箱,所述支撑腿的顶部固定连接有接料台,接料箱的一侧内壁与接料台的一端面位于同一垂直线上,接料台的上表面开设有导料槽,接料箱的内壁滑动连接有接料板,接料板的两端上表面均固定连接有支撑柱,接料板的一侧上表面固定连接有挡板,支撑柱的表面呈L形状,支撑柱的顶部下表面固定连接有滑竿。该自动升降的钢板热处理接料装置,达到了对导料槽导入的钢板进行惯性缓冲的效果,钢板在惯性作用下撞击缓冲杆,缓冲杆挤压缓冲弹簧,进而防止钢板与挡板发生刚性接触的问题,从而解决了普通的钢板热处理接料装置使用人工接料容易造成堵塞的问题。,下面是一种自动升降的钢板热处理接料装置专利的具体信息内容。

1.一种自动升降的钢板热处理接料装置,包括支撑腿(1)和接料箱(2),其特征在于:所述支撑腿(1)的顶部固定连接有接料台(3),所述接料箱(2)的一侧内壁与接料台(3)的一端面位于同一垂直线上,所述接料台(3)的上表面开设有导料槽(4),所述接料箱(2)的内壁滑动连接有接料板(5),所述接料板(5)的两端上表面均固定连接有支撑柱(6),所述接料板(5)的一侧上表面固定连接有挡板(7);

所述支撑柱(6)的表面呈L形状,所述支撑柱(6)的顶部下表面固定连接有滑竿(8),所述接料箱(2)的内壁分别开设有滑孔(9)和复位腔(10),所述滑孔(9)的内底壁与复位腔(10)的一端内壁连通,所述滑孔(9)的内顶壁延伸至接料箱(2)的上表面,所述滑孔(9)与复位腔(10)的内部均设置有液压油,所述滑孔(9)的内壁与滑竿(8)的表面滑动连接,所述复位腔(10)的内壁滑动连接有活塞(11),所述活塞(11)远离滑孔(9)的一端表面固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)的一端与复位腔(10)的另一端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降的钢板热处理接料装置,其特征在于:所述导料槽(4)的内壁呈三角形状,所述接料箱(2)位于导料槽(4)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种自动升降的钢板热处理接料装置,其特征在于:所述挡板(7)的表面与导料槽(4)的底端平行,所述挡板(7)靠近导料槽(4)的表面开设有缓冲孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降的钢板热处理接料装置,其特征在于:所述缓冲孔(13)的内底壁固定连接有缓冲弹簧(14),所述缓冲弹簧(14)的一端固定连接有缓冲杆(15),所述缓冲杆(15)的表面与缓冲孔(13)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降的钢板热处理接料装置,其特征在于:所述复位腔(10)的体积大于滑孔(9)的体积,所述复位腔(10)的另一端内壁固定连接有限位杆(16),所述限位杆(16)的表面与复位弹簧(12)的内壁滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降的钢板热处理接料装置,其特征在于:所述接料箱(2)的底部内壁开设有加油孔(17),所述加油孔(17)的一端内壁延伸至接料箱(2)的外表面,所述加油孔(17)的另一端内壁与复位腔(10)的一端内壁连通,所述加油孔(17)的一端内壁固定连接有定位环(18),所述定位环(18)靠近加油孔(17)另一端的内壁滑动插接有密封球(19),所述密封球(19)的表面固定连接有压力弹簧(20),所述压力弹簧(20)的一端与加油孔(17)的另一端内壁固定连接,所述密封球(19)的直径大于定位环(18)的内径并小于加油孔(17)的直径。

说明书全文

一种自动升降的钢板热处理接料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢板技术领域,具体为一种自动升降的钢板热处理接料装置。

背景技术

[0002] 钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚钢板4 60毫米,~特厚钢板60 115毫米。钢板按轧制分,分热轧和冷轧。
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[0003] 薄板的宽度为500 1500毫米;厚的宽度为600 3000毫米。薄板按钢种分,有普通~ ~钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0004] 目前在钢板热处理完成后出料时,大多数接料装置由于长度不够只能接料几次,需要人工及时的将热处理完成后的钢板运走,以免造成堵塞,但由于钢板热处理的时间较长,人工接料容易忘记或者不能及时处理,易造成堵塞,所以需要一种自动升降的钢板热处理接料装置。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动升降的钢板热处理接料装置,解决了普通的钢板热处理接料装置使用人工接料容易造成堵塞的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自动升降的钢板热处理接料装置,包括支撑腿和接料箱,所述支撑腿的顶部固定连接有接料台,所述接料箱的一侧内壁与接料台的一端面位于同一垂直线上,所述接料台的上表面开设有导料槽,所述接料箱的内壁滑动连接有接料板,所述接料板的两端上表面均固定连接有支撑柱,所述接料板的一侧上表面固定连接有挡板。
[0009] 所述支撑柱的表面呈L形状,所述支撑柱的顶部下表面固定连接有滑竿,所述接料箱的内壁分别开设有滑孔和复位腔,所述滑孔的内底壁与复位腔的一端内壁连通,所述滑孔的内顶壁延伸至接料箱的上表面,所述滑孔与复位腔的内部均设置有液压油,所述滑孔的内壁与滑竿的表面滑动连接,所述复位腔的内壁滑动连接有活塞,所述活塞远离滑孔的一端表面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与复位腔的另一端内壁固定连接。
[0010] 优选的,所述导料槽的内壁呈三角形状,所述接料箱位于导料槽的底端。
[0011] 优选的,所述挡板的表面与导料槽的底端平行,所述挡板靠近导料槽的表面开设有缓冲孔。
[0012] 优选的,所述缓冲孔的内底壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲杆,所述缓冲杆的表面与缓冲孔的内壁滑动连接。
[0013] 优选的,所述复位腔的体积大于滑孔的体积,所述复位腔的另一端内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的表面与复位弹簧的内壁滑动套接。
[0014] 优选的,所述接料箱的底部内壁开设有加油孔,所述加油孔的一端内壁延伸至接料箱的外表面,所述加油孔的另一端内壁与复位腔的一端内壁连通,所述加油孔的一端内壁固定连接有定位环,所述定位环靠近加油孔另一端的内壁滑动插接有密封球,所述密封球的表面固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧的一端与加油孔的另一端内壁固定连接,所述密封球的直径大于定位环的内径并小于加油孔的直径。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本实用新型提供了一种自动升降的钢板热处理接料装置,具备以下有益效果:
[0017] (1)、该自动升降的钢板热处理接料装置,通过设置滑孔与复位腔的内部均设置有液压油,滑孔的内壁与滑竿的表面滑动连接,复位腔的内壁滑动连接有活塞,活塞远离滑孔的一端表面固定连接有复位弹簧,复位弹簧的一端与复位腔的另一端内壁固定连接,达到了对从导料槽滑出至接料板上表面的钢板进行接料并自动下降的效果,当钢板从接料台上表面的导料槽滑出至接料板的上表面时,钢板的自身重力带动接料板上表面与支撑柱固定连接的滑竿对滑孔内的液压油施加压力,进而使得液压油挤压活塞,活塞挤压复位弹簧,钢板自动下降一定高度,待下一个钢板从导料槽导入到接料箱内时,与上一个钢板的重力叠加后使得复位弹簧进一步压缩,重力叠加后的钢板再一次自动下降一定高度,反复叠加,直至复位弹簧压缩至限位杆顶住活塞为止,从而解决了普通的钢板热处理接料装置使用人工接料容易造成堵塞的问题。
[0018] (2)、该自动升降的钢板热处理接料装置,通过设置缓冲孔的内底壁固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲杆,缓冲杆的表面与缓冲孔的内壁滑动连接,达到了对导料槽导入的钢板进行惯性缓冲的效果,钢板在惯性作用下撞击缓冲杆,缓冲杆挤压缓冲弹簧,进而防止钢板与挡板发生刚性接触的问题。

附图说明

[0019] 图1为本实用新型结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型接料箱结构侧视图;
[0021] 图3为本实用新型缓冲孔结构剖视图;
[0022] 图4为本实用新型加油孔结构剖视图。
[0023] 图中:1支撑腿、2接料箱、3接料台、4导料槽、5接料板、6支撑柱、7挡板、8滑竿、9滑孔、10复位腔、11活塞、12复位弹簧、13缓冲孔、14缓冲弹簧、15缓冲杆、16限位杆、17加油孔、18定位环、19密封球、20压力弹簧。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动升降的钢板热处理接料装置,包括支撑腿1和接料箱2支撑腿1的顶部固定连接有接料台3,接料箱2的一侧内壁与接料台3的一端面位于同一垂直线上,接料台3的上表面开设有导料槽4,导料槽4的内壁呈三角形状,接料箱2位于导料槽4的底端,接料箱2的内壁滑动连接有接料板5,接料板5的两端上表面均固定连接有支撑柱6,接料板5的一侧上表面固定连接有挡板7,挡板7的表面与导料槽4的底端平行,挡板7靠近导料槽4的表面开设有缓冲孔13,缓冲孔13的内底壁固定连接有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14的一端固定连接有缓冲杆15,缓冲杆15的表面与缓冲孔13的内壁滑动连接,通过设置缓冲孔13的内底壁固定连接有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14的一端固定连接有缓冲杆15,缓冲杆15的表面与缓冲孔13的内壁滑动连接,达到了对导料槽4导入的钢板进行惯性缓冲的效果,钢板在惯性作用下撞击缓冲杆15,缓冲杆15挤压缓冲弹簧14,进而防止钢板与挡板7发生刚性接触的问题。
[0026] 支撑柱6的表面呈L形状,支撑柱6的顶部下表面固定连接有滑竿8,接料箱2的内壁分别开设有滑孔9和复位腔10,接料箱2的底部内壁开设有加油孔17,加油孔17的一端内壁延伸至接料箱2的外表面,加油孔17的另一端内壁与复位腔10的一端内壁连通,加油孔17的一端内壁固定连接有定位环18,定位环18靠近加油孔17另一端的内壁滑动插接有密封球19,密封球19的表面固定连接有压力弹簧20,压力弹簧20的一端与加油孔17的另一端内壁固定连接,密封球19的直径大于定位环18的内径并小于加油孔17的直径,通过设置加油孔
17,可定期更换或添加液压油,滑孔9的内底壁与复位腔10的一端内壁连通,复位腔10的体积大于滑孔9的体积,复位腔10的另一端内壁固定连接有限位杆16,限位杆16的表面与复位弹簧12的内壁滑动套接,滑孔9的内顶壁延伸至接料箱2的上表面,滑孔9与复位腔10的内部均设置有液压油,滑孔9的内壁与滑竿8的表面滑动连接,复位腔10的内壁滑动连接有活塞
11,活塞11远离滑孔9的一端表面固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12的一端与复位腔10的另一端内壁固定连接,通过设置滑孔9与复位腔10的内部均设置有液压油,滑孔9的内壁与滑竿8的表面滑动连接,复位腔10的内壁滑动连接有活塞11,活塞11远离滑孔9的一端表面固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12的一端与复位腔10的另一端内壁固定连接,达到了对从导料槽4滑出至接料板5上表面的钢板进行接料并自动下降的效果,当钢板从接料台3上表面的导料槽4滑出至接料板5的上表面时,钢板的自身重力带动接料板5上表面与支撑柱6固定连接的滑竿8对滑孔9内的液压油施加压力,进而使得液压油挤压活塞11,活塞11挤压复位弹簧12,钢板自动下降一定高度,待下一个钢板从导料槽4导入到接料箱2内时,与上一个钢板的重力叠加后使得复位弹簧12进一步压缩,重力叠加后的钢板再一次自动下降一定高度,反复叠加,直至复位弹簧12压缩至限位杆16顶住活塞11为止,从而解决了普通的钢板热处理接料装置使用人工接料容易造成堵塞的问题。
[0027] 综上所述,该自动升降的钢板热处理接料装置,通过设置滑孔9与复位腔10的内部均设置有液压油,滑孔9的内壁与滑竿8的表面滑动连接,复位腔10的内壁滑动连接有活塞11,活塞11远离滑孔9的一端表面固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12的一端与复位腔10的另一端内壁固定连接,达到了对从导料槽4滑出至接料板5上表面的钢板进行接料并自动下降的效果,当钢板从接料台3上表面的导料槽4滑出至接料板5的上表面时,钢板的自身重力带动接料板5上表面与支撑柱6固定连接的滑竿8对滑孔9内的液压油施加压力,进而使得液压油挤压活塞11,活塞11挤压复位弹簧12,钢板自动下降一定高度,待下一个钢板从导料槽
4导入到接料箱2内时,与上一个钢板的重力叠加后使得复位弹簧12进一步压缩,重力叠加后的钢板再一次自动下降一定高度,反复叠加,直至复位弹簧12压缩至限位杆16顶住活塞
11为止,通过设置缓冲孔13的内底壁固定连接有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14的一端固定连接有缓冲杆15,缓冲杆15的表面与缓冲孔13的内壁滑动连接,达到了对导料槽4导入的钢板进行惯性缓冲的效果,钢板在惯性作用下撞击缓冲杆15,缓冲杆15挤压缓冲弹簧14,进而防止钢板与挡板7发生刚性接触的问题,从而解决了普通的钢板热处理接料装置使用人工接料容易造成堵塞的问题。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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