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等离子熔覆技术在机床导轨中的应用

阅读:994发布:2020-05-12

IPRDB可以提供等离子熔覆技术在机床导轨中的应用专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用,在机床导轨的表面采用等离子束扫描,使机床导轨表面产生熔覆淬火,硬化带的宽度大于2毫米、硬化带的深度大于2毫米,硬化带的硬度在HV700-HV900之间,硬化带起到了抗磨损的骨架作用,软化带起到了储油润滑作用。,下面是等离子熔覆技术在机床导轨中的应用专利的具体信息内容。

1.一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用,其特征在于:在机床导轨的表面采用等离子束扫描,使机床导轨表面产生熔覆淬火,硬化带的宽度大于2毫米、硬化带的深度大于

2毫米,硬化带的硬度在HV700-HV900之间,硬化带起到了抗磨损的骨架作用,软化带起到了储油润滑作用。

说明书全文

等离子熔覆技术在机床导轨中的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及等离子熔覆技术,具体涉及一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用。背景技术
[0002] 目前无论是普通车床、数控机床、镗床、珩磨机车等专用机车的床身和导轨均是采 用灰铸铁制造,灰铸铁材质虽然对床身有一定的好处,但其导轨与床身是整体铸造,灰铸铁 机械强度低、硬度低、耐磨性差。一般机床使用3〜4年后,其导轨磨损严重,影响产品的 直线度,内孔或外圆出现凹凸面,机床导轨必须进行磨削、铲刮、大修,才能保证产品质量要 求。不仅维修费用较大,而且影响正常生产。发明内容
[0003] 本发明的目的在于:提供一种等离子熔覆技术在机床导轨中的应用,显著的增强 机床导轨的耐磨性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在机床导轨的表面采用等离子束扫 描,使机床导轨表面产生熔覆淬火,硬化带的宽度大于2毫米、硬化带的深度大于2毫米,硬 化带的硬度在HV700-HV900之间,硬化带起到了抗磨损的骨架作用,软化带起到了储油润滑作用。
[0005] 本发明有益效果是:机床导轨通过等离子束熔覆强化处理,使导轨表面产生硬化 轨迹,显著增强导轨的耐磨性,延长机床的大修周期,减少维修费用。具体实施方式
[0006] 1.机床导轨经加工铲刮后,未接通等离子扫描机床前:检查三相输入电源电压应 在360-400V范围内;
[0007] 2.开启高压气瓶的总气阀,检查总气阀的高压表,其压力应在0.3Mpa左右;
[0008] 3.检查高压气瓶的减压阀外侧的低压表,其压力应在0. 1-0. 2Mpa范围内;
[0009] 4.接通总电源,检查主电源冷却风扇和水泵是否运转正常;
[0010] 5.检查水箱内冷却水是否充足和洁净;
[0011] 6.检查水路和管接头及等离子矩是否渗水;
[0012] 7.打开主电源;
[0013] 8.启动扫描机床主轴开关和进给开关,调整好等离子矩起弧位置,紧固等离子 矩;
[0014] 9.在机床导轨上卡上电极,启动矩进给、调整气流量每小时0. 6-0. 9标准立方米;
[0015] 10.等离子矩工作电流55-70A,工作电压40-70V ;
[0016] 11.等离子矩线速度20米/分钟;
[0017] 12.硬化带宽度> 2毫米、硬化带深度> 2毫米。
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