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一种激光熔覆铁基粉末的方法

阅读：1061发布：2020-07-18

IPRDB可以提供一种激光熔覆铁基粉末的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其是一种激光熔覆铁基粉末的方法，S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理；S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，对没有粉碎完全的进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌；S3、对粉末进行加热，加热温度为100-200摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为300-380摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为400-450摄氏度，保温时间为15-20min；S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体；S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却。本发明具有增强了熔覆层的强度和粘附的效果。，下面是一种激光熔覆铁基粉末的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理；

S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，对没有粉碎完全的进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌；

S3、对粉末进行加热，加热温度为100-200摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为300-380摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为400-450摄氏度，保温时间为15-

20min；

S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体；

S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却，首先采用风扇对其熔覆层进行均匀喷吹降温，然后将熔覆层放置到冷却油中，进行降温冷却，时间为20-30min，最后将其进行取出，在室温的环境下，静置4-8h。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于，步骤S1中表面进行处理包括以下步骤：A1、通过将待熔覆物放入到稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的浓度为6mol/L，静置时间为3-

5min，对待熔覆物表面进行去锈处理；

A2、对待熔覆物表面进行擦拭，然后将待熔覆物表面进行打磨光滑；

A3、将待熔物放置到防锈油中，时间为3-5h后，将其进行取出，擦拭。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于,在步骤A1中，通过采用玻璃棒对稀盐酸溶液进行搅拌，搅拌的速度为20-30r/min。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于,所述熔覆材料包括铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴，其中铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴的比重为20：3：1：6：0.2：

0.4：4：0.5。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于，所述筛选筛为

200目筛。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于，在步骤S2中对粉末进行混合搅拌时，包括以下步骤：B1、对粉末进行顺时针搅拌，然后再对粉末进行逆时针搅拌；

B2、对粉末进行上下颠倒，再进行二次搅拌，同时采用顺时针和逆时针相结合的方式进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆铁基粉末的方法，其特征在于，加热温度为4摄氏度/每秒。

说明书全文

一种激光熔覆铁基粉末的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆铁基粉末的方法。

背景技术

[0002] 激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。现有的激光熔覆在进行熔覆时，由于没有对熔覆物料进行处理，同时没有对熔覆层进行处理，导致形成熔覆层的强度和粘附不好。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的熔覆层的强度和粘附不好的缺点，而提出的一种激光熔覆铁基粉末的方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种激光熔覆铁基粉末的方法，包括以下步骤：
S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理；
S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，对没有粉碎完全的
进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌；
S3、对粉末进行加热，加热温度为100-200摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为300-380摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为400-450摄氏度，保温时间为15-
20min；
S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后
在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体；
S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却，首先采用风扇对其熔覆层进行均匀喷吹
降温，然后将熔覆层放置到冷却油中，进行降温冷却，时间为20-30min，最后将其进行取出，在室温的环境下，静置4-8h。

[0005] 优选的，步骤S1中表面进行处理包括以下步骤：A1、通过将待熔覆物放入到稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的浓度为6mol/L，静置时间为3-
5min，对待熔覆物表面进行去锈处理；
A2、对待熔覆物表面进行擦拭，然后将待熔覆物表面进行打磨光滑；
A3、将待熔物放置到防锈油中，时间为3-5h后，将其进行取出，擦拭。

[0006] 优选的,在步骤A1中，通过采用玻璃棒对稀盐酸溶液进行搅拌，搅拌的速度为20-30r/min。

[0007] 优选的,所述熔覆材料包括铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴，其中铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴的比重为20：3：1：6：0.2：0.4：4：0.5。

[0008] 优选的，所述筛选筛为200目筛。

[0009] 优选的，在步骤S2中对粉末进行混合搅拌时，包括以下步骤：B1、对粉末进行顺时针搅拌，然后再对粉末进行逆时针搅拌；
B2、对粉末进行上下颠倒，再进行二次搅拌，同时采用顺时针和逆时针相结合的方式进
行搅拌。

[0010] 优选的，加热温度为4摄氏度/每秒。

[0011] 本发明提出的一种激光熔覆铁基粉末的方法，有益效果在于：对待熔覆物体的表面进行处理，同时对保证了熔覆层的粘附效果，同时对粉末热处理，有利于增强粉末融化后的性能，并且通过熔覆层进行降温冷却，增强了熔覆层表面的强度和硬度，从而有利于延长熔覆层的使用寿命。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0013] 实施例1一种激光熔覆铁基粉末的方法，包括以下步骤：
S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理,对待熔覆物体的表面进行处理，保证了熔覆层
的粘附效果；
S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，所述筛选筛为200目筛，对没有粉碎完全的进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌，所述熔覆材料包括铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴，其中铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴的比重为20：3：1：6：0.2：0.4：4：0.5，通过对粉末进行搅拌混合，有利于粉末之间的混合效果，同时熔覆材料中含有铁、镍、硼元素的加入，增强了熔覆层硬度、致密性、结合强度；
S3、对粉末进行加热，加热温度为100摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为
300摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为400摄氏度，保温时间为15-20min，加热温度为4摄氏度/每秒，通过对粉末热处理，有利于增强粉末融化后的性能；
S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后
在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体，通过惰性气体在对粉末进行融化形成熔覆层时，起到隔绝氧气的作用，防止熔覆层发生氧化；
S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却，首先采用风扇对其熔覆层进行均匀喷吹
降温，然后将熔覆层放置到冷却油中，进行降温冷却，时间为20-30min，最后将其进行取出，在室温的环境下，静置4-8h，通过熔覆层进行降温冷却，增强了熔覆层表面的强度和硬度。

[0014] 步骤S1中表面进行处理包括以下步骤：A1、通过将待熔覆物放入到稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的浓度为6mol/L，静置时间为3-
5min，对待熔覆物表面进行去锈处理；
A2、对待熔覆物表面进行擦拭，然后将待熔覆物表面进行打磨光滑；
A3、将待熔物放置到防锈油中，时间为3h后，将其进行取出，擦拭，通过对待熔覆物表面进行处理，保证了待熔覆物表面的光滑整洁。

[0015] 在步骤A1中，通过采用玻璃棒对稀盐酸溶液进行搅拌，搅拌的速度为20-30r/min。

[0016] 在步骤S2中对粉末进行混合搅拌时，包括以下步骤：B1、对粉末进行顺时针搅拌，然后再对粉末进行逆时针搅拌；
B2、对粉末进行上下颠倒，再进行二次搅拌，同时采用顺时针和逆时针相结合的方式进
行搅拌，通过对粉末进行搅拌颠倒，防止粉末中物质密度的不同，导致粉末出现分层的情况，造成混合不均匀的情况。

[0017] 实施例2一种激光熔覆铁基粉末的方法，包括以下步骤：
S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理,对待熔覆物体的表面进行处理，保证了熔覆层
的粘附效果；
S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，所述筛选筛为200目筛，对没有粉碎完全的进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌，所述熔覆材料包括铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴，其中铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴的比重为20：3：1：6：0.2：0.4：4：0.5，通过对粉末进行搅拌混合，有利于粉末之间的混合效果，同时熔覆材料中含有铁、镍、硼元素的加入，增强了熔覆层硬度、致密性、结合强度；
S3、对粉末进行加热，加热温度为150摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为
340摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为425摄氏度，保温时间为15-20min，加热温度为4摄氏度/每秒，通过对粉末热处理，有利于增强粉末融化后的性能；
S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后
在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体，通过惰性气体在对粉末进行融化形成熔覆层时，起到隔绝氧气的作用，防止熔覆层发生氧化；
S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却，首先采用风扇对其熔覆层进行均匀喷吹
降温，然后将熔覆层放置到冷却油中，进行降温冷却，时间为20-30min，最后将其进行取出，在室温的环境下，静置4-8h，通过熔覆层进行降温冷却，增强了熔覆层表面的强度和硬度。

[0018] 步骤S1中表面进行处理包括以下步骤：A1、通过将待熔覆物放入到稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的浓度为6mol/L，静置时间为3-
5min，对待熔覆物表面进行去锈处理；
A2、对待熔覆物表面进行擦拭，然后将待熔覆物表面进行打磨光滑；
A3、将待熔物放置到防锈油中，时间为4h后，将其进行取出，擦拭，通过对待熔覆物表面进行处理，保证了待熔覆物表面的光滑整洁。

[0019] 在步骤A1中，通过采用玻璃棒对稀盐酸溶液进行搅拌，搅拌的速度为20-30r/min。

[0020] 在步骤S2中对粉末进行混合搅拌时，包括以下步骤：B1、对粉末进行顺时针搅拌，然后再对粉末进行逆时针搅拌；
B2、对粉末进行上下颠倒，再进行二次搅拌，同时采用顺时针和逆时针相结合的方式进
行搅拌，通过对粉末进行搅拌颠倒，防止粉末中物质密度的不同，导致粉末出现分层的情况，造成混合不均匀的情况。

[0021] 实施例3一种激光熔覆铁基粉末的方法，包括以下步骤：
S1、首先对待熔覆物体的表面进行处理,对待熔覆物体的表面进行处理，保证了熔覆层
的粘附效果；
S2、准备熔覆材料，并对熔覆进行粉碎，并对采用筛选筛进行筛选，所述筛选筛为200目筛，对没有粉碎完全的进行二次粉碎，并对粉末进行混合搅拌，所述熔覆材料包括铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴，其中铁、镍、硼、硅、铬、锰、铝、钴的比重为20：3：1：6：0.2：0.4：4：0.5，通过对粉末进行搅拌混合，有利于粉末之间的混合效果，同时熔覆材料中含有铁、镍、硼元素的加入，增强了熔覆层硬度、致密性、结合强度；
S3、对粉末进行加热，加热温度为200摄氏度，保温时间为5-8min，结束后加热温度为
380摄氏度，保温时间为10-12min，最后加热温度为450摄氏度，保温时间为15-20min，加热温度为4摄氏度/每秒，通过对粉末热处理，有利于增强粉末融化后的性能；
S4、将粉末倒入激光熔覆机的送粉机构中，通过激光熔覆机对粉末进行加热融化，然后
在待熔覆物体表面形成熔覆层，并形成熔覆层时，通入惰性气体，通过惰性气体在对粉末进行融化形成熔覆层时，起到隔绝氧气的作用，防止熔覆层发生氧化；
S5、待熔覆层形成后，对熔覆层进行降温冷却，首先采用风扇对其熔覆层进行均匀喷吹
降温，然后将熔覆层放置到冷却油中，进行降温冷却，时间为20-30min，最后将其进行取出，在室温的环境下，静置4-8h，通过熔覆层进行降温冷却，增强了熔覆层表面的强度和硬度。

[0022] 步骤S1中表面进行处理包括以下步骤：A1、通过将待熔覆物放入到稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的浓度为6mol/L，静置时间为3-
5min，对待熔覆物表面进行去锈处理；
A2、对待熔覆物表面进行擦拭，然后将待熔覆物表面进行打磨光滑；
A3、将待熔物放置到防锈油中，时间为5h后，将其进行取出，擦拭，通过对待熔覆物表面进行处理，保证了待熔覆物表面的光滑整洁。

[0023] 在步骤A1中，通过采用玻璃棒对稀盐酸溶液进行搅拌，搅拌的速度为20-30r/min。

[0024] 在步骤S2中对粉末进行混合搅拌时，包括以下步骤：B1、对粉末进行顺时针搅拌，然后再对粉末进行逆时针搅拌；
B2、对粉末进行上下颠倒，再进行二次搅拌，同时采用顺时针和逆时针相结合的方式进
行搅拌，通过对粉末进行搅拌颠倒，防止粉末中物质密度的不同，导致粉末出现分层的情况，造成混合不均匀的情况。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
激光熔覆送粉器-专利编号CN110777377A	2020-05-11	738
一种激光熔覆头-专利编号CN110230054A	2020-05-11	408
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激光熔覆装置-专利编号CN110117790A	2020-05-11	448
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