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一种板坯连铸运输辊子内冷装置

阅读：888发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种板坯连铸运输辊子内冷装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座、辊子、联轴器、喷淋冷却水管、电机和减速机，辊子两端通过轴承座固定在辊子装配固定底座上侧，辊子上侧设有铸坯，辊子内腔设有喷淋冷却水管，喷淋冷却水管前端位于辊子外部，位于辊子内腔部分的喷淋冷却水管上侧贯穿有锥形的水缝，喷淋冷却水管前端连接有水流量节流阀，联轴器内孔与辊子轴通过键连接，联轴器另一端连接有电机，电机与减速机通过输入轴连接，螺栓固定。本发明的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动。，下面是一种板坯连铸运输辊子内冷装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座、辊子、联轴器、喷淋冷却水管、电机和减速机，其特征在于：所述辊子两端通过轴承座固定在辊子装配固定底座上侧，辊子上侧设有铸坯，辊子内腔设有喷淋冷却水管，喷淋冷却水管前端位于辊子外部，位于辊子内腔部分的喷淋冷却水管上侧贯穿有锥形的水缝，喷淋冷却水管前端连接有水流量节流阀，联轴器内孔与辊子轴通过键连接，联轴器另一端连接有电机，电机与减速机通过输入轴连接，螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，其特征在于：所述辊子装配固定底座一侧通过螺钉固定有电机减速机底座，减速机通过螺钉固定在电机减速机底座上。

3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，其特征在于：所述喷淋冷却水管上设有红外线测温装置，红外线测温装置位于辊子内部。

4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，其特征在于：所述喷淋冷却水管前端外侧套设有喷淋水管固定装置，喷淋水管固定装置固定在辊子装配固定底座上。

5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，其特征在于：所述喷淋管固定装置一端连通有回水管。

说明书全文

一种板坯连铸运输辊子内冷装置

技术领域

[0001] 本发明属于冶金生产领域，具体涉及一种板坯连铸运输辊子内冷装置。

背景技术

[0002] 辊子内冷一般方案是冷却水管伸到辊子中间位置，从端部开口，水从水管端部出来，依靠自重冷却水聚集到辊子中部以下位置，从辊子中间孔流出。当铸坯在辊子上部打号停留时，上部受热部位得不到冷却，引起温度快速升高，辊子就会变形弯曲重心不稳发生翻转，带动坯子移动撞坏设备；为了解决以上问题采用从辊子外部加冷却水的方案，但是从外部加冷却水，一到冬天蒸汽量很大，腐蚀钢结构，影响现场光电开关应用，或者为了防止辊子转动采用电机加抱闸的方案，但是由于冲击大，电机频繁损坏，如果彻底改变传动机构，投资又太大。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种板坯连铸运输辊子内冷装置，冷却水从喷淋冷却水管上的锥形水缝喷出后形成弧面，在接触到辊子时能够联成一线，使辊子达到最佳冷却效果，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座、辊子、联轴器、喷淋冷却水管、电机和减速机，所述辊子两端通过轴承座固定在辊子装配固定底座上侧，辊子上侧设有铸坯，辊子内腔设有喷淋冷却水管，喷淋冷却水管前端位于辊子外部，位于辊子内腔部分的喷淋冷却水管上侧贯穿有锥形的水缝，喷淋冷却水管前端连接有水流量节流阀，联轴器内孔与辊子轴通过键连接，联轴器另一端连接有电机，电机与减速机通过输入轴连接，螺栓固定。

[0005] 进一步，所述辊子装配固定底座一侧通过螺钉固定有电机减速机底座，减速机通过螺钉固定在电机减速机底座上。

[0006] 进一步，所述喷淋冷却水管上设有红外线测温装置，红外线测温装置位于辊子内部。

[0007] 进一步，所述喷淋冷却水管前端外侧套设有喷淋水管固定装置，喷淋水管固定装置固定在辊子装配固定底座上。

[0008] 进一步，所述喷淋管固定装置一端连通有回水管。

[0009] 本发明具有以下有益效果：本发明的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，冷却水从喷淋冷却水管上的锥形水缝喷出后形成弧面，在接触到辊子时能够联成一线，使辊子达到最佳冷却效果，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动；实现铸坯打号无滑动，杜绝了铸坯滑动撞坏打号设备，提高了设备的可靠性。

附图说明

[0010] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0011] 图2是图1中水缝的结构示意图。

[0012] 其中：1、水流量调节阀，2、喷淋冷却水管，3、喷淋水管固定装置，4、回水管，5、铸坯，6、红外线测温装置，7、辊子，8、轴承座，9、联轴器，10、电机，11、辊子装配固定底座，12、水缝,13、电机减速机底座，14、减速机。

具体实施方式

[0013] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0014] 如图1、2所示，一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座11、辊子7、联轴器9、喷淋冷却水管2、电机10和减速机14，所述辊子7两端通过轴承座8固定在辊子装配固定底座11上侧，辊子7上侧设有铸坯5，辊子7内腔设有喷淋冷却水管2，喷淋冷却水管2前端位于辊子7外部，位于辊子7内腔部分的喷淋冷却水管2上侧贯穿有锥形的水缝12，喷淋冷却水管2前端连接有水流量节流阀1，联轴器9内孔与辊子7轴通过键连接，联轴器9另一端连接有电机10，电机10与减速机14通过输入轴连接，螺栓固定；所述辊子装配固定底座11一侧通过螺钉固定有电机减速机底座13，减速机14通过螺钉固定在电机减速机底座13上；所述喷淋冷却水管2上设有红外线测温装置6，红外线测温装置6位于辊子7内部；所述喷淋冷却水管2前端外侧套设有喷淋水管固定装置3，喷淋水管固定装置3固定在辊子装配固定底座11上；所述喷淋管固定装置3一端连通有回水管4。

[0015] 工作原理：电机10通电转动带动减速机14，减速机14通过联轴器9带动辊子7转动，辊子7转动带动铸坯5移动，当连铸坯5被辊子带动到达噴号辊道上方时，铸坯5开始停止，喷号机开始噴号。超过900度热坯与噴号辊道上方持续接触，辊子7上方温度开始变高，水流量调节阀1打开，喷淋水由于压力通过喷淋冷却水管2上面的水缝12向上喷出喷到辊子7内部，在接触到辊子7时能够联成一线，使辊子7得到冷却，不至于温升过高引起大变形，冷却水碰到辊子7上端后返回聚集到下部，从辊子7中间孔流出，然后从辊子7内部回流到喷淋管固定装置3，然后通过回水管4排到坑里面；利用红外线测温装置6，测量辊子7里面温度，当温度大于100度时，水流量调节阀1自动增大水量，提高冷却效果，当低于80度时，电动调节阀自动减少水量，提高冷却水利用率。铸坯5喷完号后，辊子7转动，带动铸坯5移动离开，待辊子7温度达到正常值40度以下时，水流量调节阀1关闭。

[0016] 本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

[0017] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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