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雷管管塞

阅读：981发布：2020-05-11

IPRDB可以提供雷管管塞专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供的雷管管塞，包含环状凸缘、塞体和经由环状凸缘贯穿塞体的雷管脚线，雷管管塞插入雷管管壳，用于密封雷管管壳，尤其是，上述塞体上分布有至少一个环状密封带，环状密封带位于塞体的外壁与雷管管壳的内壁之间，该环状密封带的硬度小于塞体的硬度。如此技术方案，对雷管管壳进行密封处理时，可利用卡口装置对雷管管壳与环状密封带相对应的部位进行卡口，由于环状密封带的硬度小于塞体的硬度，环状密封带经卡口后，在塞体的径向方向被挤压在硬度较大的雷管管壳与塞体之间，同时与雷管管壳的内壁和塞体的外壁紧密贴合，此种“硬材料（管壳）—软材料（环状密封带）—硬材料（塞体）”的封口方式能够提高雷管的密封性，有效防止雷管受潮。，下面是雷管管塞专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种雷管管塞，包含环状凸缘、塞体、和经由所述环状凸缘贯穿所述塞体的雷管脚线，所述雷管管塞插入雷管管壳，用于密封所述雷管管壳，其特征在于，

所述塞体上分布有至少一个环状密封带，所述环状密封带位于所述塞体的外壁与所述雷管管壳的内壁之间，所述环状密封带的硬度小于所述塞体的硬度。

2.根据权利要求1所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带与所述塞体同轴。

3.根据权利要求1所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带沿所述塞体的轴向的长度小于所述塞体的长度。

4.根据权利要求1、2或3所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带的外径不小于所述塞体的直径，所述环状密封带的内径小于所述塞体的直径。

5.根据权利要求4所述的雷管管塞，其特征在于：所述塞体上分布有两个所述环状密封带。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带沿所述雷管管塞轴向的剖面呈矩形、半圆形、梯形或三角形。

7.根据权利要求6所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带通过注塑的方式与所述塞体形成一体。

8.根据权利要求1所述的雷管管塞，其特征在于：所述塞体上分布有环形凸起，所述环形凸起的外径略大于所述雷管管壳的内径，所述塞体插入所述雷管管壳后，所述环形凸起与所述雷管管壳形成过盈配合。

9.根据权利要求1或8所述的雷管管塞，其特征在于：所述塞体的一端呈锥形，

所述塞体插入所述雷管管壳时，所述塞体上呈锥形的一端先进入所述雷管管壳。

10.根据权利要求1所述的雷管管塞，其特征在于：所述环状密封带采用注塑成型软性材料制成。

11.根据权利要求1或10所述的雷管管塞，其特征在于：所述塞体采用注塑成型硬性材料制成。

说明书全文

雷管管塞

技术领域

[0001] 本发明涉及火工品制造技术领域，尤其涉及对雷管管塞的改进。

背景技术

[0002] 现有的电雷管或电子雷管通常包含管壳和管塞，雷管的密封是通过对雷管的管壳和管塞进行挤压或卡口实现的。因此，管壳和管塞的材料直接影响着雷管的密封效果。现有的电雷管或电子雷管的管壳通常采用金属材料制成，而现有雷管的管塞通常采用软性材料制成，这种技术方案存在以下缺陷：

[0003] 当通过挤压或卡口的方式进行密封处理时，雷管管壳与雷管管塞在外力的作用下发生变形，由于制成管塞的软性材料的可挤压极限远远大于制成雷管管壳的硬性材料，因此，这种密封方式效果不佳。此外，由于管塞由软性材料制成，通过上述方式对雷管进行密封处理时，沿着管塞径向的挤压作用力会使得管塞沿其轴向发生形变，使管塞整体长度变大，直径变小，同样会影响到雷管的密封性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种具有可靠密封性的雷管管塞。

[0005] 本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明的雷管管塞，包含环状凸缘、塞体和经由环状凸缘贯穿塞体的雷管脚线，雷管管塞插入雷管管壳，用于密封雷管管壳，尤其是，上述塞体上分布有至少一个环状密封带，环状密封带位于塞体的外壁与雷管管壳的内壁之间，该环状密封带的硬度小于塞体的硬度。

[0007] 当将上述技术方案中的雷管管塞插入雷管管壳时，塞体上的环状密封带位于塞体的外壁与雷管管壳的内壁之间。对雷管管壳进行密封处理时，可利用卡口装置对雷管管壳与环状密封带相对应的部位进行卡口，从而管壳与环状密封带在塞体的径向方向相对应地发生形变。由于本发明中环状密封带的硬度小于塞体的硬度，环状密封带经形变后，在塞体的径向方向被挤压在硬度较大的雷管管壳与塞体之间，同时与雷管管壳的内壁和塞体的外壁紧密贴合，此种“硬材料（管壳）—软材料（环状密封带）—硬材料（塞体）”的封口方式能够提高雷管的密封性，有效防止雷管受潮。

附图说明

[0008] 图1-1为本发明中雷管管塞包含一个环状密封带的结构示意图；

[0009] 图1-2为图1-1中雷管管塞的A-A剖面图；

[0010] 图2-1为利用图1-1实施例中的雷管管塞装配完成的雷管的结构示意图；

[0011] 图2-2为图2-1中雷管的B-B剖面图；

[0012] 图3为图2-2所示实施例中虚框部分的局部放大图；

[0013] 图4-1为本发明中雷管管塞包含两个环状密封带的结构示意图；

[0014] 图4-2为图4-1中雷管管塞的C-C剖面图；

[0015] 图5-1为利用图4-1实施例中的雷管管塞装配完成的雷管的结构示意图；

[0016] 图5-2为图5-1中雷管的D-D剖面图；

[0017] 图6为图5-2所示实施例中虚框部分的局部放大图；

[0018] 图7为本发明中环状密封带的轴向剖面呈梯形的实施示意图；

[0019] 图8为图7所示实施例中雷管管塞卡口后的实施示意图；

[0020] 图9为本发明中环状密封带的轴向剖面呈三角形的实施示意图；

[0021] 图10为图9所示实施例中雷管管塞卡口后的实施示意图；

[0022] 图11-1为本发明中的塞体上分布有环形凸起的实施示意图；

[0023] 图11-2为图11-1中雷管管塞的轴向剖面图；

[0024] 图12为本发明中环状密封带的轴向剖面呈半圆形的实施示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

[0026] 本发明中的雷管管塞10，如图1-1及图1-2所示，包含环状凸缘12、塞体14和经由环状凸缘12贯穿塞体14的雷管脚线16，上述雷管管塞10插入雷管管壳，用于密封雷管管壳。图1-1中，雷管管塞10的塞体14上分布有一个环状密封带18，该环状密封带18位于塞体14的外壁与雷管管壳20的内壁之间，环状密封带18的硬度小于塞体14的硬度。

[0027] 以图1-1所示实施例中的管塞10为例，当将该管塞10插入雷管管壳20时，塞体14上的环状密封带18位于塞体14的外壁与雷管管壳20的内壁之间，参见图2-1。对雷管管壳20进行密封处理时，可利用卡口装置对雷管管壳20与环状密封带18相对应的部位进行卡口，从而，管壳20与环状密封带18在沿着塞体14的径向F方向相对应地发生形变，如图2-1和2-2所示。卡口后，塞体14、环状密封带18以及管壳20之间的关系参见图3。由于本发明中环状密封带18的硬度小于塞体14的硬度，环状密封带18经受形变后，在沿着塞体14的径向F方向被挤压在硬度较大的雷管管壳20与塞体14之间，同时与雷管管壳20的内壁和塞体14的外壁紧密贴合，此种“硬材料（管壳20）—软材料（环状密封带18）—硬材料（塞体14）”的封口方式能够提高雷管的密封性，有效防止雷管受潮。

[0028] 图1-1～图3所示的实施例中，环状密封带18沿塞体的轴向，即图1-1中的A-A方向的长度d1设计得小于塞体14的长度d2，如图1-1所示，方便卡口操作的进行。

[0029] 此外，本发明中，环状密封带18的外径设计得不小于塞体14的直径d3，环状密封带的内径d4设计得小于塞体14的直径d3，如图1-2所示，这就使得环状密封带18嵌入塞体14中。对雷管进行密封处理时，环状密封带18受到沿塞体径向F方向的挤压作用后，由于环状密封带18的硬度小于塞体14的硬度，塞体14能够有效限制环状密封带18沿塞体轴向（即图1-1中的A-A向）发生形变，也就防止了管塞整体沿管塞轴向的形变，使得雷管的尺寸控制在允许的范围内，保证了雷管的尺寸精度，从而进一步提高了雷管的密封性。

[0030] 为更好地提高雷管的密封性，管塞的塞体上可分布有两个环状密封带18，如图4-1所示和图4-2所示。将本实施例中的管塞插入雷管管壳时，可通过对两个环状密封带18的双重卡口来实现对雷管的密封，此种实施例中的双重卡口可进一步确保雷管的密封性，双重卡口后雷管的状态如图5-1和图5-2所示。通过双重卡口，塞体14、环状密封带18、以及管壳20之间的关系可参见图6。

[0031] 同样地，本发明中管塞的塞体14上还可分布有多个环状密封带18，此时，可利用卡口装置对雷管进行多重卡口处理，有利于增强雷管的密封效果。

[0032] 为达到本发明的技术目的，图1-1和图4-1所示实施例中，环状密封带18沿雷管管塞轴向（图1-1中的A-A向和图4-1中的C-C向）呈矩形，卡口后管塞部分的状态参见图3或图6。除上述实现方式外，本发明中，环状密封带18沿雷管管塞轴向的剖面还可呈半圆形、梯形或三角形，参见图12、图7和图9所示。当剖面呈梯形或三角形时，卡口后管塞部分的状态参见图8或图10所示，这两种方式同样可达到本发明的技术目的。

[0033] 本发明中，环状密封带与塞体之间可通过粘贴的方式贴合，但是，为确保环状密封带与管塞的可靠连接，本发明中的雷管管塞优选采用环状密封带和塞体注塑形成，即环状密封带通过注塑的方式与塞体形成一体，注塑方式优选采用双色注塑或二次注塑。

[0034] 上述各实施例中，环状密封带18设计得与塞体14同轴，采用此种方式，方便雷管管塞的加工，同时也方便对雷管进行密封处理。

[0035] 本发明中，为方便塞体与管壳的配合，将塞体的直径设计得不大于管壳的内径。优选地，可将塞体的直径设计得等于管壳的内径，从而有利于塞体与管壳配合紧密，在将雷管卡口后达到更好的密封效果。

[0036] 此外，为进一步方便塞体与管壳的装配，使得雷管管塞准确快速地插入雷管管壳，还可将塞体的一端设计为锥形，如图11-1和图11-2所示，塞体插入雷管管壳时，塞体上呈锥形的一端先进入雷管管壳，从而起到导向的作用，方便雷管管塞与雷管管壳的装配。

[0037] 本发明的雷管管塞的塞体上还可分布有环形凸起22，参见图11-1和图11-2所示，该环形凸起22的外径设计得不小于、最好略大于雷管管壳的内径。当将塞体插入雷管管壳中后，环形凸起22与雷管管壳形成过盈配合，可有利于防止雷管管塞与雷管管壳脱离。

[0038] 为进一步达到本发明的技术目的，本发明雷管管塞中的环状密封带可采用注塑成型软性材料制成，例如注塑成型弹性体材料等，具体可体现为TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体）、TPR（热塑性橡胶）、或PVC（聚氯乙烯）等。

[0039] 本发明中的塞体可采用注塑成型硬性材料制成，例如可为硬质工程塑料或硬性橡胶。具体来说，塞体可包含PC（聚碳酸酯）和/或ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物），在实施时，塞体可仅由PC制成，即PC的重量比例为100%，ABS的重量比例为0%；塞体也可仅由ABS制成，即PC的重量比例为0%，ABS的重量比例为100%；作为优选方案，构成塞体的材料中，PC重量比例可选为70%，ABS的重量比例可选为30%。本发明中，构成塞体的材料除可包含PC和/或ABS外，还可由其它材料构成，例如PE（聚乙烯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、或尼龙等。

标题	发布/更新时间	阅读量
雷管-专利编号CN1387620A	2020-05-11	557
安全雷管-专利编号CN1017924B	2020-05-12	964
雷管组件-专利编号CN100478641C	2020-05-13	955
雷管-专利编号CN1171073C	2020-05-11	472
安全雷管-专利编号CN1059423C	2020-05-13	336
雷管管塞-专利编号CN104101268A	2020-05-11	981
安全雷管-专利编号CN1562918A	2020-05-11	196
识别雷管-专利编号CN1078043A	2020-05-12	772
安全雷管-专利编号CN1043199A	2020-05-12	629
安全雷管-专利编号CN1235839C	2020-05-13	968

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