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炼焦炉

阅读:325发布:2020-05-11

IPRDB可以提供炼焦炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种由耐火材料砌筑的炼焦炉,包括若干个由四面侧壁墙及炉顶盖构成的碳化室,各碳化室的前后侧壁墙均砌为相连的整体,相邻碳化室间通过纵向侧壁墙上可开闭的点火孔可以相互连通,焦炉前后侧壁墙及左右外墙上有钢性护墙板,本发明结构简单、坚固、能源利用充分、室温较高,干馏效果好。,下面是炼焦炉专利的具体信息内容。

1、一种由耐火材料砌筑的炼焦炉,包括若干个由四面侧壁墙及炉顶 盖构成的炭化室,其特征在于炼焦炉各炭化室均有独立的纵向侧壁墙, 相邻炭化室间通过纵向侧壁墙上可开闭的点火孔可以相互连通,纵向侧 壁墙内有立火道,炭化室底部有底火道,立火道与底火道相互连通,在 立火道上有调节闸板,以控制立火道与底火道内的燃烧温度,焦炉的前 后侧壁墙及左右外墙上有钢性护墙板。

2、根据权利要求1所述的炼焦炉,其特征在于炉顶盖是由若干个可 拆分的拱型小盖组合构成的,各拱型小盖与炉体的两侧壁墙为可拆分式 结合。

3、根据权利要求1或2所述的炼焦炉,其特征在于炭化室前侧壁墙 上有供开闭的门。

说明书全文

本发明涉及一种由耐火材料砌筑的炼焦炉

现有的广泛应用于中小型焦化企业的由耐火材料构筑的炼焦炉,从 炼焦方式及炉体结构来讲,大至经历了向上燃烧的萍乡炉,向下燃烧的 倒焰型焦炉,如89型炼焦炉。以后又发明了可以从煤层点火,利用炼焦 过程中逸出的挥发份从焦炉的上部燃烧室、两侧壁内火道及底火道四面 加热的外热式炼焦炉,如中国专利CN87212113U公开的“炼焦炉”和 CN88200174U公开的“平顶炼焦炉”。这种炼焦炉各炭化室之间相互分 离,炭化室内原料煤分解出来的可燃气体全部用于自身加热及高空排放, 烟道,烟囱温度极高,热损耗大,造成大量能源浪费。此外,该焦炉是 依靠点火孔通过煤层内火道首先加热煤层的,这就必须在进料期间花费 大量时间构筑内火道,既增加了工作量,又加大了炼焦周期。针对上述 不足,中国专利94100971.8提供了一种“连体式炼焦炉及其炼焦方法”。 该炼焦炉包括一组并排设置的炭化室,每两个相邻的炭化室之间共用一 道隔墙,在炭化室前后两端的端墙上均设有与炭化室相同的辅助燃烧室。 辅助燃烧室外端为罩墙,在炭化室前后两端的端墙底部分别设有两条串 连火道,端墙上还设有余热引火道,其与串连火道和辅助燃烧室相互连 通,为提高焦炉的稳定性和保温性,将连体式炼焦炉的下部埋入地下三 分之一位置。

这种炼焦炉结构复杂,炉体前后端墙的辅助燃烧室,罩墙在每个炼 焦周期内均须重新砌筑和拆除,增加了炼焦成本。炉体埋入地下三分之 一左右,建炉时必须挖掉相应的土方,从而增加了建炉成本,出焦时由 下部往上拉,既增大了劳动强度,又增加了费用。此外,该炉炭化室装 煤过程中还须在煤层内部设置若干纵向火道、平面火道、下火道等。这 就增加了进料、出焦过程中的复杂性和设置、拆除各种火道的工作量, 而且燃烧主要集中在煤层内部,控制不好,会增加焦煤损耗。

本发明的目的是为了克服上述不足。提供一种结构简单、炉体坚固、 使用寿命长、保温性能良好、可充分利用原料中的挥发性能源,炉体之 间剩余热能能够有效传递,炭化室受热均匀且以外热为主的整体式炼焦 炉。

本发明所述的炼焦炉包括若干个由四面侧壁墙及炉顶盖构成的炭化 室,各炭化室均有独立的纵向侧壁墙,相邻炭化室间通过纵向侧壁墙上 可开闭的点火孔可以相互连通,纵向侧壁墙内有立火道,炭化室底部有 底火道,立火道与底火道相互连通,在立火道上有调节闸板,以控制立 火道与底火道内的燃烧温度,焦炉的前后侧壁墙及左右外墙上有钢性护 墙板。

本焦炉的炉顶盖可以是固定顶盖,亦可使用活动顶盖,该活动顶盖 是由若干个可拆分的拱形小盖组合构成的,各拱型小盖与炉体的两侧壁 墙为可拆分式结合。

本焦炉炭化室前侧壁墙上有可开闭的门,以方便进料出焦。但该门 并非必备的,进料出焦作业还可以打开活动顶盖,从炭化室上部进行。

本发明的炼焦炉结构简单,采用了钢性护墙板使得炉体更加坚固。 纵向侧壁墙上连通的点火孔使得相邻炭化室间能够互通可燃气体进行点 火作业,节省了大量燃料,由于炭化室的上部、底部、两纵向侧壁墙内 均布有燃烧室(火道),使得炭化室四周均匀受热,室温提高,干馏效果 好,提高了焦炭质量。而且完全不需在煤层内构筑内火道。

以下结合附图对本发明作详细描述。

图1是本发明的炼焦炉整体结构示意图。

图2是本发明的炼焦炉单个炭化室结构示意图。

图3是炼焦炉炉体左(右)外墙钢性护墙板排列示意图。

图4是炭化室纵向侧壁墙立火道、点火孔布置示意图。

参照附图,本发明的炼焦炉包括12个并排设置的,由耐火材料砌筑 的炭化室7,每个炭化室均由前侧壁墙1,后侧壁墙23,两个纵向侧壁 墙10及炉顶盖21组合构成。前侧壁墙1砌为一个整体,每个炭化室均 留有供开闭的门16,后侧壁墙23砌为一个整体,炉体的前后侧壁墙及 左右外墙18有钢性护墙板17,相邻炭化室间有连通的并可通过闸板开 闭的点火孔4,各炭化室均有自己独立的纵向侧壁墙10,纵向侧壁墙10 内有立火道6以及控制立火道6进风的闸板5,炭化室下部有底火道2, 立火道与底火道相连通。炉盖21为活动顶盖,各炭化室的底火道通过分 烟道19与总烟道20及烟囱22相通。

工作时,将原料煤从炭化室门16送入或打开活动顶盖21从上部直 接装入炭化室内,关闭顶盖21和炭化室门16,以及点火孔4的闸板, 用气体或其他燃料从点火孔4将原料煤点燃,或者直接将气体燃料送入 炭化室上部燃烧室、立火道、底火道点燃,当室内温度达到350-500度 时,原料煤中的可燃性挥发份大量逸出,同时室内还有部分一氧化碳生 成,这些可燃气体源源不断进入炭化室上部燃烧室、立火道及底火道内, 使得炭化室四面受热,温度逐渐升高,并保持在所需的范围内,原料煤 得到充分干馏。当室内温度上升到所需范围后,需控制火道温度,此时, 有部分多余可燃性气体通过回收装置收集贮存,供再次点火用,亦可通 过纵向侧壁墙10上的点火孔4,将火直接引向相邻的炭化室及其各个燃 烧室(火道),依此类推,各炭化室均可直接从相邻炭化室得到加热所需 燃料。调整各炭化室进料出焦周期,使相邻炭化室间进料、干馏、出焦 作业保持合理时差。即能使整个焦炉保持良性循环状态。

本发明所述的钢性护墙板并非仅指金属制作的板,其包括所有具备 一定强度、硬度的钢体材料构成的护墙板。

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