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一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法

阅读:1017发布:2021-01-04

IPRDB可以提供一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法,属于石油天然气行业钻井工程油田化学环保类应用技术领域。油基钻屑微乳清洗液由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水,按体积百分比(17-56):(11-18):(10-33):(21-33)混合后,形成三相,中间相为微乳清洗液,所述的表面活性剂为醚醇,优选乙二醇单丁醚或苯氧基丙醇;助表面活性剂为短链醇,优选正丁醇或异丙醇。将清洗液与钻屑按质量比为(0.5:1)~(3:1)混合均匀后固液分离,将从油基钻屑中清洗出的基础油、清洗液和钻屑分离为不同的相。本发明与其它油基钻屑处理技术相比,工艺简单,基础油回收率大于80%,钻屑残油量小于2%,达到相关环保技术标准,且微乳清洗液还可重复使用,处理成本低。,下面是一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法专利的具体信息内容。

1.一种油基钻屑微乳清洗液,其特征是:由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水,按体积百分比(17-56):(11-18):(10-33):(21-33)混合后,形成三相体系,其中间相为微乳清洗液,所述的表面活性剂为醚醇;助表面活性剂为短链醇。

2.根据权利要求1所述的一种油基钻屑微乳清洗液,其特征是:所述醚醇优选乙二醇单丁醚或苯氧基丙醇中的任意一种或二种。

3.根据权利要求1所述的一种油基钻屑微乳清洗液,其特征是:所述的短链醇优选正丁醇或异丙醇。

4.一种油基钻屑清洗方法,其特征是包括以下步骤:

(1)油基钻屑微乳清洗液的制备:按照权利要求1、权利要求2或权利要求3制备油基钻屑微乳清洗液;

(2)将经步骤(1)制备的油基钻屑微乳清洗液与油基钻屑按质量比为(0.5:1)~(3:

1)混合后,机械搅拌10~30min,搅拌速度100~450rpm;

(3)固液分离,离心速度2000~4500rpm;离心时间5~30min,将从油基钻屑中清洗出的基础油、油基钻屑微乳清洗液和钻屑分离为不同的相。

说明书全文

一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法,属于石油天然气行业钻井工程油田化学环保类应用技术领域。

背景技术

[0002] 随着页岩气等非常规油气藏开发进程加快,油基钻井液应用越来越广泛,油基钻屑和废液所带来的环境问题日益突出。油基钻屑因含油类、重金属、有机物等污染物,隶属于危险固体废物,环境管理要求严格。
[0003] 随着页岩气等非常规油气藏开发进程加快,油基钻井液应用越来越广泛,油基钻屑和废液所带来的环境问题日益突出。油基钻屑因含油类、重金属、有机物等污染物,隶属于危险固体废物,环境管理要求严格。
[0004] 海洋钻井普遍采用地层回注处理,该法成本高,而且对回注地层的要求也非常苛刻。国内外陆上钻井通常采用集中贮存、安全填埋、热处理和蒸馏等方法处理。安全填埋法处理成本低、易于实施,但不能完全消除污染物,环境风险依然很大;回注地层和填埋法均未回收矿物油,造成资源的极大浪费;热处理和蒸馏法工艺复杂、设备投资高、运行成本高,一般油气田企业难以承受。清洗分离技术因其易操作、成本低,已成为国内外研究的热点和重点之一。专利CN201010161318.X公布了一种含油钻屑逆流洗涤脱油处理方法,采用有机溶剂对含油钻屑分三次逆流洗涤处理,钻屑的运动方向与溶剂运动方向相反,虽然洗涤后的钻屑的含油率能够减低到0.8%左右,但设备投资大,工艺复杂,缺乏经济可行性。2011年7月赵珊珊、鄢捷年等在《钻井液与完井液》“西非深水钻井含油钻屑清洗方法室内研究”一文中选用ABSN或ABS作为清洗剂,可将钻屑含油量降至2%以下,达到西非海域就地排放钻屑的要求,但没有回收钻屑中的基础油,造成了资源浪费。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服上述现有技术存在工艺复杂、成本高或不能实现基础油的高效回收的缺陷,提供一种适用于油基钻屑基础油回收和处理的油基钻屑微乳清洗液,同时提供一种油基钻屑清洗方法。
[0006] 一种油基钻屑微乳清洗液,由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水,按体积百分比(17-56):(11-18):(10-33):(21-33)混合后,形成三相体系,其中间相为微乳清洗液,所述的表面活性剂为醚醇,优选乙二醇单丁醚或苯氧基丙醇;助表面活性剂为短链醇,优选正丁醇或异丙醇。
[0007] 一种油基钻屑清洗方法,将制备的油基钻屑微乳清洗液与油基钻屑按质量比为(0.5:1)~(3:1)搅拌混合,搅拌时间10~30min,搅拌速度100~450rpm;固液分离,离心速度2000~4500rpm,离心时间5~30min,将从油基钻屑中清洗出的基础油、油基钻屑微乳清洗液和钻屑分离为不同的相。
[0008] 本发明利用微乳液体系具有超低表面张力的特点,将微乳液体系引入油基钻屑基础油回收和处理中,与其它油基钻屑处理技术相比,工艺简单,处理后基础油回收率大于80%,清洗后钻屑残油量小于2%,最佳可达0.5%,达到相关环保技术标准,且微乳清洗液还可重复使用,处理成本低。

具体实施方式

[0009] 本发明改变用于形成三相组合物的初始混合物中各组分相对浓度,制备钻屑微乳清洗液,这些制剂与如此制备的混合物中三相的体积比表示在表1中。
[0010] 表1 钻屑微乳清洗液制备初始制剂组分及制备混合物三相体积比
[0011]
[0012]
[0013] 实施例30
[0014] 从中原油田某井现场取油基钻屑样品,编为序号1,测定钻屑含油量21.27%。。
[0015] 将实施例5制备油基钻屑清洗液50克与钻屑样品25克均匀混合,控制搅拌速度300rpm,搅拌时间30min,后进入离心机离心分离,离心速度3500rpm;离心时间10min,将上层液相倾倒出,测量体积,固相测定含油量。测定具体数据如下:
[0016]序号 钻屑含油量,% 基础油回收率,%
1 1.89 86.40
[0017] 实施例31
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