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一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置

阅读：923发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，测试装置由上固定块、下固定块、刀片放置盘、刀片夹持盘、竖直驱动器、顶杆、压力传感器和控制器构成，刀片夹持盘通过瓦楞纸纵切刀片中部的孔固定连接，刀片放置盘设置在竖直驱动器的输出轴上端，压力传感器的信号输出线与控制器相连接。本发明在瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置中采用驱动器、刀片夹持盘和顶杆对瓦楞纸板纵切刀片施加压力使其弯曲，由压力传感器和控制器对瓦楞纸板纵切刀片所受的压力实时记录并可视化地显示出，可对不同尺寸、厚度与材料的薄刀片所能成承受的压力值进行检测和判定，以标定出瓦楞纸板纵切刀片的耐压值，给使用者设置实际工况时提供参考。，下面是一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，由上固定块、下固定块、刀片放置盘、刀片夹持盘、竖直驱动器、顶杆、压力传感器、控制器和机架构成，其特征在于：所述的下固定块设置在机架上，所述的上固定块通过一个支架平行地设置在下固定块的正上方，所述的竖直驱动器设置在机架中，竖直驱动器的输出轴向上穿过下固定块，所述的刀片放置盘设置在竖直驱动器的输出轴的上端，刀片放置盘的上端面中设置有一个槽，所述的刀片夹持盘设置在刀片放置盘的上方，刀片夹持盘的中央设置有向上凸出部，所述的压力传感器设置在上固定块的下侧面上，所述的顶杆连接在压力传感器的下侧面，顶杆、刀片夹持盘和刀片放置盘的中心轴线重合，压力传感器的信号输出线与一个控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，其特征在于：上固定块、下固定块、刀片放置盘和竖直驱动器的外周设置有一个防护罩。

3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，其特征在于：

所述的竖直驱动器由一个液压缸构成，所述的液压缸通过油路与一个液压泵相连，所述的液压泵与一个操作手柄相连。

4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，其特征在于：

所述的控制器是可编程序控制器，所述的可编程序控制器设置在一个控制柜中，所述的控制柜上设置有一个显示屏，所述的显示屏的信号输入线与可编程序控制器连接。

5.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，其特征在于：

所述的支架由两根双头螺栓构成，所述的双头螺栓上下两端分别与上固定块和下固定块连接。

说明书全文

一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及机械领域，尤其涉及瓦楞纸板纵切刀片，特别是一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置。背景技术：

[0002] 瓦楞纸板自动连续生产线中，对纸板进行分切的工序由薄刀片切纸机完成，切纸机利用高速驱动的单一刀具在瓦楞纸板生产线的指定位置上进行；纵切机的速度与纸板的速度应相匹配。现有技术中，所用的薄刀片是钨钢合金刀片，如果使用时速度不匹配或装配、设备等等发生异常状况，薄刀片可能受到外来冲击载荷而产生剪力和弯矩，当其承受的弯曲应力达到其屈服极限时，薄刀片就会发生崩刀断裂；因刀片是处于高速运转状态，破裂刀片可能飞出发生伤人等事故。因此对薄刀片的抗弯强度要求非常高，即要求刀片必须能承受一定的压力值，使刀片强度做到其弯曲应力在未达到其所设计的或要求的极限压力时，不能发生断裂现象，因此对薄刀片瞬间弯曲时所能承受的最大压力值指标值非常关键。但是目前没有检查其耐压值的装置。
发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，所述的这种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置要解决现有技术中不能检测瓦楞纸板纵切刀片耐压值的技术问题。

[0004] 本发明的这种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置由上固定块、下固定块、刀片放置盘、刀片夹持盘、竖直驱动器、顶杆、压力传感器、控制器和机架构成，其中，所述的下固定块设置在机架上，所述的上固定块通过一个支架平行地设置在下固定块的正上方，所述的竖直驱动器设置在机架中，竖直驱动器的输出轴向上穿过下固定块，所述的刀片放置盘设置在竖直驱动器的输出轴的上端，刀片放置盘的上端面中设置有一个槽，所述的刀片夹持盘设置在刀片放置盘的上方，刀片夹持盘的中央设置有向上凸出部，所述的压力传感器设置在上固定块的下侧面上，所述的顶杆连接在压力传感器的下侧面，顶杆、刀片夹持盘和刀片放置盘的中心轴线重合，压力传感器的信号输出线与一个控制器连接。

[0005] 进一步的，上固定块、下固定块、刀片放置盘和竖直驱动器的外周设置有一个防护罩。

[0006] 进一步的，所述的竖直驱动器由一个液压缸构成，所述的液压缸通过油路与一个液压泵相连，所述的液压泵与一个操作手柄相连。

[0007] 进一步的，所述的控制器是可编程序控制器，所述的可编程序控制器设置在一个控制柜中，所述的控制柜上设置有一个显示屏，所述的显示屏的信号输入线与可编程序控制器连接。

[0008] 进一步的，所述的支架由两根双头螺栓构成，所述的双头螺栓上下两端分别与上固定块和下固定块连接。

[0009] 本发明的工作原理是：刀片夹持盘、刀片放置盘、下固定块、上固定块、双头螺栓、螺母、液压泵等零部件全部与机架进行安配，待测薄刀片设置在刀片夹持盘和刀片放置盘之间，检查与确认各个连接部分装配准确、牢固完毕后，装配好安全防护罩。反复推动液压泵的手柄时，其传递的液压使得液压缸顶部的托座慢慢作向上运动，带动其上面的支撑的薄刀片、刀片夹持盘、刀片放置盘也一起慢慢作上升运动，当上升到一定高度位置时，顶杆的末端就会与刀片夹持盘的凸出端部接触而产生压力，同时其压力会使刀片产生向下压力而产生弯曲。刀片承受的实际压力值由安装在顶杆上部的压力传感器获得。由压力传感器将压力值转换成电压信号传输至电控柜可编程序控制器(PLC)的模拟输入模块。通过内部程序演算将实际压力值在触摸屏上显示出来，并有时间及压力曲线图实时记录和显示刀片承受的压力动态变化过程。随着液压缸顶部托座的慢慢上升，其刀片所能承受的压力就会随之慢慢增加；当达到承受的极限压力时，刀片就会突然崩裂。从压力开始建立、慢慢增加直至刀片断裂瞬间的极限压力都由触摸屏直观的显示和记录，通过屏幕曲线上设置的合格基准线，实现自动判断刀片耐压是否合格。测试过程结束后，可通过触屏幕上的复位按钮清除旧的记录，等待下一次测试。

[0010] 本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置中采用驱动器、刀片夹持盘和顶杆对瓦楞纸板纵切刀片施加压力使其弯曲，由压力传感器和控制器对瓦楞纸板纵切刀片所受的压力实时记录并可视化地显示出，可对不同尺寸、厚度与材料的薄刀片所能成承受的压力值进行检测和判定，以标定出瓦楞纸板纵切刀片的耐压值，给使用者设置实际工况时提供参考。附图说明：

[0011] 图1是本发明的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置的结构示意图。具体实施方式：

[0012] 实施例1：

[0013] 如图1所示，本发明的一种瓦楞纸板纵切刀片耐压测试装置，所述的测试装置由上固定块7、下固定块2、刀片放置盘4、刀片夹持盘6、竖直驱动器3、顶杆12、压力传感器11和控制器构成，所述的下固定块2设置在机架1上，所述的上固定块7通过支架平行地设置在所述的下固定块2正上方，所述的瓦楞纸板纵切刀片是带圆孔的圆盘刀片5，刀片放置盘4上开设置一个槽，所述的槽的宽度小于瓦楞纸板纵切刀片5的直径，所述的瓦楞纸纵切刀片5设置在所述的槽的上端面，瓦楞纸纵切刀片5与刀片放置盘4的盘面之间有一定间隙，所述的刀片夹持盘6通过所述的瓦楞纸纵切刀片5中部的孔固定连接，所述的刀片夹持盘
6中央设置有向上的凸出部，所述的上固定块7上固定有所述的压力传感器11和顶杆12，所述的顶杆12、瓦楞纸纵切刀片5、刀片夹持盘6和刀片放置盘4的竖直中心线相重合，以正确反应刀片在受压时的变形情况，所述的刀片放置盘4设置在所述的竖直驱动器3的输出轴上端，所述的压力传感器11的信号输出线与所述的控制器相连接。

[0014] 进一步的，在所述的上固定块7、下固定块2、刀片放置盘4和竖直驱动器3的外周设置有一个防护罩8，所述的防护罩8呈下端开口的透明壳体结构，以便观察，同时防止人员受伤。

[0015] 进一步的，所述的竖直驱动器3是液压缸3，所述的刀片放置盘4设置在所述的液压缸3的输出轴上端，所述的液压缸3通过油路与一个液压泵13相连，所述的液压泵13与一个操作手柄16相连。

[0016] 进一步的，所述的控制器是可编程序控制器，所述的可编程序控制器设置在控制柜14中，所述的控制柜14上还设有一个显示屏15，所述的显示屏15的信号输入线与所述的可编程序控制器相连接。

[0017] 进一步的，所述的支架由两根双头螺栓9构成，所述的双头螺栓9上下两端通过螺母10分别与上固定块7和下固定块2相连接。

标题	发布/更新时间	阅读量
瓦楞纸板-专利编号CN104417005A	2020-05-11	841
瓦楞纸板-专利编号CN1010330B	2020-05-12	315
瓦楞纸板-专利编号CN105459551A	2020-05-12	490
瓦楞纸托板-专利编号CN1428273A	2020-05-13	288
瓦楞纸板-专利编号CN110626040A	2020-05-11	692
瓦楞纸板-专利编号CN86108155A	2020-05-11	877
瓦楞纸板-专利编号CN110406760A	2020-05-12	1010
瓦楞纸板机-专利编号CN105365273A	2020-05-13	970
瓦楞纸托板-专利编号CN1264727C	2020-05-13	933
瓦楞纸板-专利编号CN1096980A	2020-05-11	830

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