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一种高不透明无碳复写纸的生产工艺

阅读：574发布：2020-06-20

IPRDB可以提供一种高不透明无碳复写纸的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于复写纸技术领域，具体的说是一种高不透明无碳复写纸的生产工艺；其工艺方法所采用的涂布机包括滚纸筒和涂料机；涂料机包括底座、壳体和出料单元；壳体安装在底座上，壳体在靠近滚纸筒处设有出料口；出料单元包括气管、一号轮、二号轮、推杆和压杆；气管侧壁上设有分流口指向一号轮处，使得气管通气后能够吹动一号轮转动；推杆滑动连接在开口内，且推杆侧壁上设有齿条，使得齿条与二号轮相啮合；通过底座、壳体、气管、一号轮、二号轮、推杆和压杆的配合将涂料均匀的涂抹在原纸上，改善了复写纸的生产质量和生产效果，提高了涂布机的使用效果。，下面是一种高不透明无碳复写纸的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：

S1：涂料的配制：对于加工复写纸所需的预涂层涂料、发色层涂料和显色层涂料进行各自的配制，并将配制好的各涂料放置在存储装置内待用；

S2：将通过S1所得到的涂料分别放置于涂布机内，并通过涂布机将涂料均匀的涂抹在原纸上，并将经涂抹后的原纸放置在空气中进行晾干处理；

S3：将通过S2所得到的涂抹后的原纸放置于热水烘缸内进行湿烘干处理，再将通过湿烘干处理的原纸放入热风干燥箱进行最后的干燥处理后即得到高不透明无碳复写纸；

其中，S2所述涂布机包括滚纸筒(1)和涂料机(2)；所述涂料机(2)包括底座(21)、壳体(22)和出料单元(3)；所述底座(21)底端设有支架(211)；所述壳体(22)安装在底座(21)上，壳体(22)在靠近滚纸筒(1)处设有出料口(221)，壳体(22)底端侧壁开有空腔(222)，壳体(22)在远离出料口(221)处设有开口(223)与空腔(222)连通；所述出料单元(3)包括气管(31)、一号轮(32)、二号轮(33)、推杆(34)和压杆(35)；所述一号轮(32)通过转轴转动连接在空腔(222)内靠近出料口(221)处；所述二号轮(33)通过转轴转动连接在空腔(222)内远离出料口(221)处，且二号轮(33)和一号轮(32)之间通过皮带连接，使得一号轮(32)和二号轮(33)的转向相同；所述气管(31)通过控制器控制气泵来提供气流，且气管(31)穿过壳体(22)侧壁至出料口(221)处，气管(31)侧壁上设有分流口(311)指向一号轮(32)处，使得气管(31)通气后能够吹动一号轮(32)转动；所述推杆(34)滑动连接在开口(223)内，且推杆(34)侧壁上设有齿条(341)，使得齿条(341)与二号轮(33)相啮合；所述压杆(35)一端固定在推杆(34)远离开口(223)的侧壁上，压杆(35)另一端与壳体(22)侧壁接触；通过底座(21)、壳体(22)、气管(31)、一号轮(32)、二号轮(33)、推杆(34)和压杆(35)的配合将涂料均匀的涂抹在原纸上。

2.根据权利要求1所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：所述壳体(22)铰接在底座(21)上，且铰接处靠近出料口(221)处，壳体(22)侧壁设有活塞杆(224)；所述活塞杆(224)的一端铰接在壳体(22)侧壁上，活塞杆(224)另一端安装在底座(21)上，使得活塞杆(224)伸长时能够推动壳体(22)绕铰接处发生转动；所述底座(21)在靠近开口(223)处设有气囊(212)，使得气囊(212)与推杆(34)端部接触，且气囊(212)通过软管与活塞杆(224)内部连通；通过壳体(22)、活塞杆(224)、推杆(34)和气囊(212)的配合使得壳体(22)发生倾斜，从而加快涂料的流动。

3.根据权利要求1所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：所述开口(223)侧壁与壳体(22)底端之间存在75度夹角；所述压杆(35)由一号杆(351)和二号杆(352)组成，所述一号杆(351)内开有滑槽(353)；所述二号杆(352)通过弹簧滑动连接在滑槽(353)内，从而使得随着推杆(34)的滑动，压杆(35)能始终与壳体(22)侧壁接触，从而实现对涂料的有效加压。

4.根据权利要求3所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：所述压杆(35)与壳体(22)侧壁接触的端部为圆弧状；所述壳体(22)侧壁对应压杆(35)端部处设有多个圆弧状凹槽(225)，使得压杆(35)端部能够卡入圆弧状凹槽(225)内，从而使得压杆(35)在沿壳体(22)侧壁滑动过程中能够带动壳体(22)侧壁发生振动，避免涂料粘附在壳体(22)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：所述空腔(222)内通过转轴转动连接有三号轮(36)，且三号轮(36)通过皮带与一号轮(32)连接，使得三号轮(36)的转向与一号轮(32)的转向相反；所述壳体(22)底端通过弹簧滑动连接有赶料板(226)；所述赶料板(226)底端设有拨片(227)，且当三号轮(36)转动过程中，能够通过拨动拨片(227)带动赶料板(226)在壳体(22)底端滑动，从而加快涂料在壳体(22)内的流动。

6.根据权利要求5所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其特征在于：所述赶料板(226)上均匀设有多个隔板(228)，且隔板(228)朝着出料口(221)的方向倾斜，使得当壳体(22)发生倾斜时，隔板(228)能够加强赶料板(226)的赶料效果。

说明书全文

一种高不透明无碳复写纸的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于复写纸技术领域，具体的说是一种高不透明无碳复写纸的生产工艺。

背景技术

[0002] 复写纸是一种正面涂有酸性显色剂，背面涂有内含无色隐染料的微囊的纸，当纸重叠后，因受机械压力微囊破裂，无色隐染料溢出遇酸而发色，形成影像。此纸可进行多张重叠使用，多用作票据；而无碳复写纸是不需用涂色蜡的复写纸。多页无碳复写纸叠在一起时，直接打印或笔写即可复制出一式多份文件。不仅方便、清洁，还可制成齿孔式空白电脑打印纸，实现高效连续化打印复写；无碳复写纸之所以不用涂蜡复写纸也能复写出来，是因为涂了化学药品的缘故；无碳复写纸分为上页纸、中页纸和下页纸。在上页纸和中页纸的下一面上，涂有某种药品，在中页纸和下页纸的上一面上，涂有另一种化学药品。按照上页、中页(可以不用或直到有6页)、下页的顺序组合后，受到打印针的冲击力或笔尖压力时，两种不同的药品会相遇而显出色迹，从而实现复写的目的；上页纸习惯称为CB纸，只在其下一面上涂有CB药品并称为CB面；下页纸习惯称为CF纸，只在其上一面涂有CF药品并称为CF面；中页纸习惯称为CFB纸，其上一面涂成CF面，下一面涂成CB面。

[0003] 虽然无碳复写纸的应用已经很广泛，但目前无碳复写纸中不透明度高的原纸不能够复写或是复写效果差，而能够多次复写的无碳复写纸的不透明度又较低。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决目前无碳复写纸中不透明度高的原纸不能够复写或是复写效果差，而能够多次复写的无碳复写纸的不透明度又较低的问题，本发明提出的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其工艺方法包括以下步骤：

[0006] S1：涂料的配制：对于加工复写纸所需的预涂层涂料、发色层涂料和显色层涂料进行各自的配制，并将配制好的各涂料放置在存储装置内待用；

[0007] S2：将通过S1所得到的涂料分别放置于涂布机内，并通过涂布机将涂料均匀的涂抹在原纸上，并将经涂抹后的原纸放置在空气中进行晾干处理；

[0008] S3：将通过S2所得到的涂抹后的原纸放置于热水烘缸内进行湿烘干处理，再将通过湿烘干处理的原纸放入热风干燥箱进行最后的干燥处理后即得到高不透明无碳复写纸；

[0009] 其中，S2所述涂布机包括滚纸筒和涂料机；所述涂料机包括底座、壳体和出料单元；所述底座底端设有支架；所述壳体安装在底座上，壳体在靠近滚纸筒处设有出料口，壳体底端侧壁开有空腔，壳体在远离出料口处设有开口与空腔连通；所述出料单元包括气管、一号轮、二号轮、推杆和压杆；所述一号轮通过转轴转动连接在空腔内靠近出料口处；所述二号轮通过转轴转动连接在空腔内远离出料口处，且二号轮和一号轮之间通过皮带连接，使得一号轮和二号轮的转向相同；所述气管通过控制器控制气泵来提供气流，且气管穿过壳体侧壁至出料口处，气管侧壁上设有分流口指向一号轮处，使得气管通气后能够吹动一号轮转动；所述推杆滑动连接在开口内，且推杆侧壁上设有齿条，使得齿条与二号轮相啮合；所述压杆一端固定在推杆远离开口的侧壁上，压杆另一端与壳体侧壁接触；通过底座、壳体、气管、一号轮、二号轮、推杆和压杆的配合将涂料均匀的涂抹在原纸上；工作时，当通过控制器控制气泵来向气管内通入高压气流时，高压气流能够产生推力，从而将出料口处的涂料涂抹在滚纸筒的原纸上，实现对原纸的涂料；当气管内通入高压气流后，一部分气流通过分流口吹至一号轮处，从而使得一号轮发生转动，当一号轮转动时通过皮带来带动二号轮发生转动，由于齿条与二号轮相啮合，从而使得二号轮在转动过程中能够带动推杆沿着开口向壳体外侧滑动，在推杆的滑动过程中通过压杆对壳体内的涂料施加压力，从而加快涂料的流动速度，使得涂料能够不间断的从出料口流出，从而增强了涂料在原纸上的涂抹均匀度，改善了复写纸的生产质量和生产效果，提高了涂布机的使用效果。

[0010] 优选的，所述壳体铰接在底座上，且铰接处靠近出料口处，壳体侧壁设有活塞杆；所述活塞杆的一端铰接在壳体侧壁上，活塞杆另一端安装在底座上，使得活塞杆伸长时能够推动壳体绕铰接处发生转动；所述底座在靠近开口处设有气囊，使得气囊与推杆端部接触，且气囊通过软管与活塞杆内部连通；通过壳体、活塞杆、推杆和气囊的配合使得壳体发生倾斜，从而加快涂料的流动；工作时，当推杆沿着开口往壳体外侧的滑动过程中，推杆底端会对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过软管进入活塞杆内部，从而推动活塞杆伸长，从而推动壳体绕其与底座铰接处发生转动，从而使得壳体发生倾斜，使得壳体内的涂料在重力的作用下加快了流动速度，从而使得涂料被涂抹的更充分，防止涂料由于自身粘性较大而流动缓慢，从而造成滚纸筒上的原纸没能够被全部涂抹上涂料，因此减小了由于涂料自身的粘性而对复写纸加工质量所造成的影响，极大的提高了复写纸的使用效果。

[0011] 优选的，所述开口侧壁与壳体底端之间存在75度夹角；所述压杆由一号杆和二号杆组成，所述一号杆内开有滑槽；所述二号杆通过弹簧滑动连接在滑槽内，从而使得随着推杆的滑动，压杆能始终与壳体侧壁接触，从而实现对涂料的有效加压；工作时，当推杆沿着开口往壳体外侧的滑动过程中，推杆底端会对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过软管进入活塞杆内部，从而推动活塞杆伸长，从而推动壳体绕其与底座铰接处发生转动，从而使得壳体发生倾斜；由于开口侧壁与壳体底端之间存在75度夹角，因此随着推杆的滑动过程中，推杆与壳体侧壁之间的距离逐渐减小，而由于二号杆通过弹簧滑动连接在滑槽内，使得压杆的长度能够随着推杆的滑动发生调整，保证了压杆能够始终与壳体侧壁接触，从而使得推杆在滑动过程中，能够持续对涂料施加压力，进一步的加强了涂布机的使用效果和实用性。

[0012] 优选的，所述压杆与壳体侧壁接触的端部为圆弧状；所述壳体侧壁对应压杆端部处设有多个圆弧状凹槽，使得压杆端部能够卡入圆弧状凹槽内，从而使得压杆在沿壳体侧壁滑动过程中能够带动壳体侧壁发生振动，避免涂料粘附在壳体侧壁上；工作时，在推杆的滑动过程中，能够带动压板对涂料产生挤压，而压板的移动过程中，压板始终与壳体侧壁接触，当压杆与壳体侧壁接触的端部为圆弧状，且壳体侧壁对应压杆端部处设有多个圆弧状凹槽时，圆弧状凹槽和压杆之间的配合能够有效增强压杆与涂料之间的密封性，从而增大压杆对涂料的压力，且当压杆在移动过程中，压杆与侧壁接触的端部会从一个圆弧状凹槽滑动至下一个圆弧状凹槽内，从而能够带动壳体侧壁发生振动，能够有效的防止涂料粘附在壳体内侧壁上，从而实现了对涂料的充分利用，避免了在复写纸加工过程中产生不必要的浪费，节省了大量的人力物力，给加工厂商有效节约了加工成本。

[0013] 优选的，所述空腔内通过转轴转动连接有三号轮，且三号轮通过皮带与一号轮连接，使得三号轮的转向与一号轮的转向相反；所述壳体底端通过弹簧滑动连接有赶料板；所述赶料板底端设有拨片，且当三号轮转动过程中，能够通过拨动拨片带动赶料板在壳体底端滑动，从而加快涂料在壳体内的流动；工作时，当气管内通入高压气流后，一部分气流通过分流口吹至一号轮处，从而使得一号轮发生转动，当一号轮转动时通过皮带来带动三号轮发生转动，三号轮在转动过程中会先与拨片接触，从而通过拨片带动赶料板向出料口的方向滑动，随着三号轮的继续转动，当三号轮不与拨片接触时，拨片又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板间歇滑动作用，从而实现了对涂料的驱赶作用，进一步加快涂料在壳体内的流动速度，提高涂料在原纸上的涂抹均匀度。

[0014] 优选的，所述赶料板上均匀设有多个隔板，且隔板朝着出料口的方向倾斜，使得当壳体发生倾斜时，隔板能够加强赶料板的赶料效果；工作时，当气管内通入高压气流后，一部分气流通过分流口吹至一号轮处，从而使得一号轮发生转动，当一号轮转动时通过皮带来带动三号轮发生转动，三号轮在转动过程中会先与拨片接触，从而通过拨片带动赶料板向出料口的方向滑动，随着三号轮的继续转动，当三号轮不与拨片接触时，拨片又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板间歇滑动作用，由于赶料板上均匀设有多个隔板，且隔板朝着出料口的方向倾斜，使得当壳体发生倾斜时，能够加强赶料板对涂料的驱赶效果，从而进一步提高复写纸的生产质量，提高了涂布机的使用效果。

[0015] 本发明的有益效果如下：

[0016] 1.本发明所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，通过底座、壳体、气管、一号轮、二号轮、推杆和压杆的配合将涂料均匀的涂抹在原纸上，从而增强了涂料在原纸上的涂抹均匀度，改善了复写纸的生产质量和生产效果。

[0017] 2.本发明所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，通过壳体、活塞杆、推杆和气囊的配合使得壳体发生倾斜，从而加快涂料的流动，因此减小了由于涂料自身的粘性而对复写纸加工质量所造成的影响，极大的提高了复写纸的使用效果。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019] 图1是本发明的方法流程图；

[0020] 图2是本发明所采用的涂布机的立体图；

[0021] 图3是本发明所采用的涂料机的剖视图；

[0022] 图4是图3中A处局部放大图；

[0023] 图中：滚纸筒1、涂料机2、底座21、支架211、气囊212、壳体22、出料口221、空腔222、开口223、活塞杆224、圆弧状凹槽225、赶料板226、拨片227、隔板228、出料单元3、气管31、分流口311、一号轮32、二号轮33、推杆34、齿条341、压杆35、一号杆351、二号杆352、滑槽353、三号轮36。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 如图1至图4所示，本发明所述的一种高不透明无碳复写纸的生产工艺，其工艺方法包括以下步骤：

[0026] S1：涂料的配制：对于加工复写纸所需的预涂层涂料、发色层涂料和显色层涂料进行各自的配制，并将配制好的各涂料放置在存储装置内待用；

[0027] S2：将通过S1所得到的涂料分别放置于涂布机内，并通过涂布机将涂料均匀的涂抹在原纸上，并将经涂抹后的原纸放置在空气中进行晾干处理；

[0028] S3：将通过S2所得到的涂抹后的原纸放置于热水烘缸内进行湿烘干处理，再将通过湿烘干处理的原纸放入热风干燥箱进行最后的干燥处理后即得到高不透明无碳复写纸；

[0029] 其中，S2所述涂布机包括滚纸筒1和涂料机2；所述涂料机2包括底座21、壳体22和出料单元3；所述底座21底端设有支架211；所述壳体22安装在底座21上，壳体22在靠近滚纸筒1处设有出料口221，壳体22底端侧壁开有空腔222，壳体22在远离出料口221处设有开口223与空腔222连通；所述出料单元3包括气管31、一号轮32、二号轮33、推杆34和压杆35；所述一号轮32通过转轴转动连接在空腔222内靠近出料口221处；所述二号轮33通过转轴转动连接在空腔222内远离出料口221处，且二号轮33和一号轮32之间通过皮带连接，使得一号轮32和二号轮33的转向相同；所述气管31通过控制器控制气泵来提供气流，且气管31穿过壳体22侧壁至出料口221处，气管31侧壁上设有分流口311指向一号轮32处，使得气管31通气后能够吹动一号轮32转动；所述推杆34滑动连接在开口223内，且推杆34侧壁上设有齿条
341，使得齿条341与二号轮33相啮合；所述压杆35一端固定在推杆34远离开口223的侧壁上，压杆35另一端与壳体22侧壁接触；通过底座21、壳体22、气管31、一号轮32、二号轮33、推杆34和压杆35的配合将涂料均匀的涂抹在原纸上；工作时，当通过控制器控制气泵来向气管31内通入高压气流时，高压气流能够产生推力，从而将出料口221处的涂料涂抹在滚纸筒
1的原纸上，实现对原纸的涂料；当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口311吹至一号轮32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动二号轮33发生转动，由于齿条341与二号轮33相啮合，从而使得二号轮33在转动过程中能够带动推杆
34沿着开口223向壳体22外侧滑动，在推杆34的滑动过程中通过压杆35对壳体22内的涂料施加压力，从而加快涂料的流动速度，使得涂料能够不间断的从出料口221流出，从而增强了涂料在原纸上的涂抹均匀度，改善了复写纸的生产质量和生产效果，提高了涂布机的使用效果。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述壳体22铰接在底座21上，且铰接处靠近出料口221处，壳体22侧壁设有活塞杆224；所述活塞杆224的一端铰接在壳体22侧壁上，活塞杆224另一端安装在底座21上，使得活塞杆224伸长时能够推动壳体22绕铰接处发生转动；所述底座21在靠近开口223处设有气囊212，使得气囊212与推杆34端部接触，且气囊212通过软管与活塞杆224内部连通；通过壳体22、活塞杆224、推杆34和气囊212的配合使得壳体22发生倾斜，从而加快涂料的流动；工作时，当推杆34沿着开口223往壳体22外侧的滑动过程中，推杆34底端会对气囊212产生挤压，气囊212受压后其内部气体通过软管进入活塞杆224内部，从而推动活塞杆224伸长，从而推动壳体22绕其与底座21铰接处发生转动，从而使得壳体22发生倾斜，使得壳体22内的涂料在重力的作用下加快了流动速度，从而使得涂料被涂抹的更充分，防止涂料由于自身粘性较大而流动缓慢，从而造成滚纸筒1上的原纸没能够被全部涂抹上涂料，因此减小了由于涂料自身的粘性而对复写纸加工质量所造成的影响，极大的提高了复写纸的使用效果。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述开口223侧壁与壳体22底端之间存在75度夹角；所述压杆35由一号杆351和二号杆352组成，所述一号杆351内开有滑槽353；所述二号杆352通过弹簧滑动连接在滑槽353内，从而使得随着推杆34的滑动，压杆35能始终与壳体22侧壁接触，从而实现对涂料的有效加压；工作时，当推杆34沿着开口223往壳体22外侧的滑动过程中，推杆34底端会对气囊212产生挤压，气囊212受压后其内部气体通过软管进入活塞杆
224内部，从而推动活塞杆224伸长，从而推动壳体22绕其与底座21铰接处发生转动，从而使得壳体22发生倾斜；由于开口223侧壁与壳体22底端之间存在75度夹角，因此随着推杆34的滑动过程中，推杆34与壳体22侧壁之间的距离逐渐减小，而由于二号杆352通过弹簧滑动连接在滑槽353内，使得压杆35的长度能够随着推杆34的滑动发生调整，保证了压杆35能够始终与壳体22侧壁接触，从而使得推杆34在滑动过程中，能够持续对涂料施加压力，进一步的加强了涂布机的使用效果和实用性。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述压杆35与壳体22侧壁接触的端部为圆弧状；所述壳体22侧壁对应压杆35端部处设有多个圆弧状凹槽225，使得压杆35端部能够卡入圆弧状凹槽225内，从而使得压杆35在沿壳体22侧壁滑动过程中能够带动壳体22侧壁发生振动，避免涂料粘附在壳体22侧壁上；工作时，在推杆34的滑动过程中，能够带动压板对涂料产生挤压，而压板的移动过程中，压板始终与壳体22侧壁接触，当压杆35与壳体22侧壁接触的端部为圆弧状，且壳体22侧壁对应压杆35端部处设有多个圆弧状凹槽225时，圆弧状凹槽225和压杆35之间的配合能够有效增强压杆35与涂料之间的密封性，从而增大压杆35对涂料的压力，且当压杆35在移动过程中，压杆35与侧壁接触的端部会从一个圆弧状凹槽225滑动至下一个圆弧状凹槽225内，从而能够带动壳体22侧壁发生振动，能够有效的防止涂料粘附在壳体22内侧壁上，从而实现了对涂料的充分利用，避免了在复写纸加工过程中产生不必要的浪费，节省了大量的人力物力，给加工厂商有效节约了加工成本。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述空腔222内通过转轴转动连接有三号轮36，且三号轮36通过皮带与一号轮32连接，使得三号轮36的转向与一号轮32的转向相反；所述壳体22底端通过弹簧滑动连接有赶料板226；所述赶料板226底端设有拨片227，且当三号轮36转动过程中，能够通过拨动拨片227带动赶料板226在壳体22底端滑动，从而加快涂料在壳体
22内的流动；工作时，当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口311吹至一号轮
32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动三号轮36发生转动，三号轮36在转动过程中会先与拨片227接触，从而通过拨片227带动赶料板226向出料口221的方向滑动，随着三号轮36的继续转动，当三号轮36不与拨片227接触时，拨片227又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板226间歇滑动作用，从而实现了对涂料的驱赶作用，进一步加快涂料在壳体22内的流动速度，提高涂料在原纸上的涂抹均匀度。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述赶料板226上均匀设有多个隔板228，且隔板228朝着出料口221的方向倾斜，使得当壳体22发生倾斜时，隔板228能够加强赶料板226的赶料效果；工作时，当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口311吹至一号轮32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动三号轮36发生转动，三号轮36在转动过程中会先与拨片227接触，从而通过拨片227带动赶料板226向出料口221的方向滑动，随着三号轮36的继续转动，当三号轮36不与拨片227接触时，拨片227又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板226间歇滑动作用，由于赶料板226上均匀设有多个隔板228，且隔板228朝着出料口221的方向倾斜，使得当壳体22发生倾斜时，能够加强赶料板226对涂料的驱赶效果，从而进一步提高复写纸的生产质量，提高了涂布机的使用效果。

[0035] 工作时，当通过控制器控制气泵来向气管31内通入高压气流时，高压气流能够产生推力，从而将出料口221处的涂料涂抹在滚纸筒1的原纸上，实现对原纸的涂料；当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口311吹至一号轮32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动二号轮33发生转动，由于齿条341与二号轮33相啮合，从而使得二号轮33在转动过程中能够带动推杆34沿着开口223向壳体22外侧滑动，在推杆34的滑动过程中通过压杆35对壳体22内的涂料施加压力，从而加快涂料的流动速度，使得涂料能够不间断的从出料口221流出，从而增强了涂料在原纸上的涂抹均匀度，改善了复写纸的生产质量和生产效果，提高了涂布机的使用效果；当推杆34沿着开口223往壳体22外侧的滑动过程中，推杆34底端会对气囊212产生挤压，气囊212受压后其内部气体通过软管进入活塞杆224内部，从而推动活塞杆224伸长，从而推动壳体22绕其与底座21铰接处发生转动，从而使得壳体22发生倾斜，使得壳体22内的涂料在重力的作用下加快了流动速度，从而使得涂料被涂抹的更充分，防止涂料由于自身粘性较大而流动缓慢，从而造成滚纸筒1上的原纸没能够被全部涂抹上涂料，因此减小了由于涂料自身的粘性而对复写纸加工质量所造成的影响，极大的提高了复写纸的使用效果；当推杆34沿着开口223往壳体22外侧的滑动过程中，推杆34底端会对气囊212产生挤压，气囊212受压后其内部气体通过软管进入活塞杆224内部，从而推动活塞杆224伸长，从而推动壳体22绕其与底座21铰接处发生转动，从而使得壳体22发生倾斜；由于开口223侧壁与壳体22底端之间存在75度夹角，因此随着推杆34的滑动过程中，推杆34与壳体22侧壁之间的距离逐渐减小，而由于二号杆352通过弹簧滑动连接在滑槽353内，使得压杆35的长度能够随着推杆34的滑动发生调整，保证了压杆35能够始终与壳体22侧壁接触，从而使得推杆34在滑动过程中，能够持续对涂料施加压力，进一步的加强了涂布机的使用效果和实用性；在推杆34的滑动过程中，能够带动压板对涂料产生挤压，而压板的移动过程中，压板始终与壳体22侧壁接触，当压杆35与壳体22侧壁接触的端部为圆弧状，且壳体22侧壁对应压杆35端部处设有多个圆弧状凹槽225时，圆弧状凹槽225和压杆35之间的配合能够有效增强压杆35与涂料之间的密封性，从而增大压杆35对涂料的压力，且当压杆35在移动过程中，压杆35与侧壁接触的端部会从一个圆弧状凹槽225滑动至下一个圆弧状凹槽225内，从而能够带动壳体22侧壁发生振动，能够有效的防止涂料粘附在壳体22内侧壁上，从而实现了对涂料的充分利用，避免了在复写纸加工过程中产生不必要的浪费，节省了大量的人力物力，给加工厂商有效节约了加工成本；当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口311吹至一号轮32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动三号轮36发生转动，三号轮36在转动过程中会先与拨片227接触，从而通过拨片227带动赶料板226向出料口221的方向滑动，随着三号轮36的继续转动，当三号轮36不与拨片227接触时，拨片227又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板226间歇滑动作用，从而实现了对涂料的驱赶作用，进一步加快涂料在壳体22内的流动速度，提高涂料在原纸上的涂抹均匀；当气管31内通入高压气流后，一部分气流通过分流口
311吹至一号轮32处，从而使得一号轮32发生转动，当一号轮32转动时通过皮带来带动三号轮36发生转动，三号轮36在转动过程中会先与拨片227接触，从而通过拨片227带动赶料板
226向出料口221的方向滑动，随着三号轮36的继续转动，当三号轮36不与拨片227接触时，拨片227又会在弹簧弹力的作用下恢复原位，从而实现了赶料板226间歇滑动作用，由于赶料板226上均匀设有多个隔板228，且隔板228朝着出料口221的方向倾斜，使得当壳体22发生倾斜时，能够加强赶料板226对涂料的驱赶效果，从而进一步提高复写纸的生产质量，提高了涂布机的使用效果。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
无碳复写纸用显色剂-专利编号CN101722753B	2020-05-17	491
一种办公用无碳复写纸-专利编号CN105544287A	2020-05-19	159
一种办公用无碳复写纸-专利编号CN109518528A	2020-05-16	422
低毒无碳复写纸-专利编号CN104695280A	2020-05-13	544
一种无碳复写纸-专利编号CN103046433A	2020-05-15	998
带潜影的无碳复写纸-专利编号CN1112880A	2020-05-18	772
一种无碳复写纸-专利编号CN110744949A	2020-05-14	1101
无碳复写纸-专利编号CN102619136A	2020-05-11	367
无碳复写纸-专利编号CN102619136B	2020-05-12	467
无碳复写纸涂布机-专利编号CN103184713A	2020-05-20	361

一种高不透明无碳复写纸的生产工艺

一种高不透明无碳复写纸的生产工艺

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