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正反转切换自动降压起动控制装置

阅读：864发布：2021-01-24

IPRDB可以提供正反转切换自动降压起动控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种正反转切换自动降压起动控制装置,主要包括带箱盖的箱体,置于箱体内的电气元件安装底板,其特征在于所述的电气元件安装底板上安装有自动空气断路器19、可变程序控制器30,制动变压器34,整流装置32,自耦变压器33及六个交流接触器24、25、26、27、28、29。本实用新型采用可变程序控制器及自耦变压器降压起动与能耗制动原理,能使风机在很短时间内快速、可靠地进行降压起动及正反转切换。，下面是正反转切换自动降压起动控制装置专利的具体信息内容。

1、一种正反转切换自动降压起动控制装置，包括带箱盖(1) 的箱体(2)，置于箱体(2)内的电气元件安装底板(5)，其特征在于 所述的电气元件安装底板(5)上安装有自动空气断路器(19)，与自 动空气断路器(19)相连接的可变程序控制器(30)，制动变压器(34)， 整流装置(32)，自耦变压器(33)及六个交流接触器(24)、(25)、 (26)、(27)、(28)、(29)，所述的自动空气断路器(19)和交流接触 器(24)、自耦变压器(33)、交流接触器(25)、(28)依次串联连接后 与风机上的三相电动机(37)相连接；所述的自动空气断路器(19)还 和制动变压器(34)、整流装置(32)、交流接触器(27)依次串联连接 后与三相电动机相连接；所述的交流接触器(26)与交流接触器(24)、 自耦变压器(33)、交流接触器(25)并联连接；所述的交流接触器 (29)与交流接触器(28)并联连接；所述的可变程序控制器(30)分别 与交流接触器(24)、(25)、(26)、(27)、(28)、(29)相连接。

2、按权利要求1所述的正反转切换自动降压起动控制装置， 其特征在于所述的箱盖(1)上还可设置分别与可变程序控制器(30) 相连接的停止按钮(16)，正转降压起动按钮(17)，模拟故障起动按 钮(18)。

3、按权利要求1所述的正反转切换自动降压起动控制装置， 其特征在于所述的可变程序控制器(30)上还可设有外接自动控制触 点(35)和遥控触点(36)。

4、按权利要求1或2、3所述的正反转切换自动降压起动控 制装置，其特征在于所述的电气元件安装底板(5)上还可设置分别 与自动空气断路器(19)相连接的电流互感器(21)、(22)、(23)，所 述的箱盖(1)上还可设置与自动空气断路器(19)相连接的交流电压 表(7)，分别与电流互感器(21)、(22)、(23)相连接的交流电流表 (8)、(9)、(10)，

5、按权利要求1或2，3所述的正反转切换自动降压起动控 制装置，其特征在于所述的电气元件安装底板(5)上还可设有置于 自动空气断路器(19)和可变程序控制器(30)之间的自动空气断路器 (20)。

6、按权利要求1所述的正反转切换自动降压起动控制装置， 其特征在于所述的电气元件安装底板上还可设有置于交流接触器 (28)和三相电动机(37)之间的热继电器(31)。

说明书全文

本实用新型涉及一种正反转切换自动降压起动控制装置，属风 机制造中与之配套的自动控制技术领域。

现有对风机运转时正反转切换控制大都采用机械电磁制动控制， 由于电磁分离制动磨损大，弹簧系统易疲劳，长期使用易发生故障， 甚至发生机械卡住使电机无法起动而烧坏。

本实新型的目的是提供一种设计合理，采用可变程序控制及自 耦变压器降压起动与能耗制动原理，能使风机快速、可靠地进行正 反转切换的正反转切换自动降压起动控制装置。

本实用新型为正反转切换自动降压起动控制装置，主要包括带 箱盖1的箱体2，置于箱体内的电气元件安装底板5，其特征在于所 述的电气元件安装底板5上安装有自动空气断路器19，与自动空气 断路器19相连接的可变程序控制器30，制动变压器34，整流装置32， 自耦变压器33及六个交流接触器24、25、26、27、28、29，所述的 自动空气断路器19和交流接触器24、自耦变压器33、交流接触器25、 28依次串联连接后与风机上的三相电动机37相连接；所述的自动空 气断路器19还和制动变压器34、整流装置32、交流接触器27依次串 联连接后与三相电动机37相连接；所述的交流接触器26与交流接触 器24、自耦变压器33、交流接触器25并联连接；所述的交流接触器 29和交流接触器28并联连接；所述的可变程序控制器30分别与交流 接触器24、25、26、27、28、29相连接。

本实用新型的设计原理为：

1、由交流接触器28、29组成的可逆控制部份，进行正反转切 换；

2、由交流接触器24、25、26，自耦变压器33组成的降压起动 部份进行降压起动；

3、由整流变压器34及整流装置32，交流接触器27组成的能耗 制动部份对电机进行制动。其作用是在风机正常运行(正向运行) 时，当接到事故信号后，风机能快速，可靠地制动，在很短的时间 内切换成可逆运行常态，其制动原理为：在电动机定子绕组与交流 电源断开后，立即使其二相定子绕组接上一直流电源，于是在定子 绕组中产生一个静止磁场，转子在静止磁场中旋转产生感应电动势， 转子电流与固定磁场所产生的转矩阻碍了转子的继续转动，因而产 生制动作用，使电动机迅速停止。

所述的箱盖上还可设置分别与可变程序控制器30相连的停止按 钮16，正转降压起动按钮17，模拟故障起动按钮18。所述的可变程 序控制器30上还可设有外接自动控制触点35和遥控触点36。

所述的电气元件安装底板5上还可设置分别与自动空气断路器 19相连接的电流互感器21、22、23，所述的箱盖上还可设置与自动 控制断路器19相连接的交流电压表7，分别与电流互感器21、22、 23相连接的交流电流表8、9、10。

所述的电气元件安装底板上还可设有置于自动空气断路器19和 可变程序控制器30之间的自动空气断路器20。

所述的电气元件安装底板上还可设有置于交流接触器28和三相 电动机37之间的热继电器31，以对电动机进行过载保护。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果。

1、采用可变程序控制器对本实用新型进行自动控制，使电路 更加简单可靠，且改变程序灵活方便，功能强，处理速度快，控制 精度高，较好地实现了本实用新型的机电一体化。

2、采用自耦变压器降压起动与能耗制动原理，克服了现有机 械电磁制动的弊端，能使风机在很短时间内快速、可靠地进行降压 起动及正反转切换，尤其当三相电动机容量较大时，可避免直接起 动，减少起动冲击。

3、本实用新型设计合理，具有体积小，重量轻，功耗低，运 行可靠，环境适应性强，寿命长等突出优点和积极效果。

附图给出了本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的外型结构示意图；

图2为本实用新型所述箱盖部分的结构示意图；

图3为本实用新型所述电气元件安装底板上的电气元件结构示 意图；

图4为本实用新型所述电气元件的连接电路图。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述；

本实用新型主要包括带箱盖1的箱体2，置于箱体2内的电气元 件安装底板5，箱体与箱盖用铰链连接，箱体2上还设有风扇3。

电气元件安装底板5上设置有自动空气断路器19、20，分别与 自动空气断路器19相连接的电流互感器21、22、23，交流接触器24、 25、26、27、28、29，可变程序控制器30，热继电器31，整流装置 32，自耦变压器33，制动变压器34，接线端子6。自动空气断路器 19外接三相电源，自动空气断路器19一路和交流接触器24、自耦变 压器33、交流接触器25、28、热继电器31依次串联后与箱体2外的 三相电动机37相连接；自动空气断路器19另一路和制动变压器34、 整流装置32、交流接触器27依次串联连接后与箱体外的三相电动机 37相连接；自动空气断路器19的又一路经自动空气断路器20与可变 程序控制器30相连接。交流接触器26与交流接触器24、自耦变压器 33、交流接触器25并联连接；交流接触器29与交流接触器28并联连 接，可变程序控制器30分别与交流接触器24、25、26、27、28、29 相连接。

箱盖1上设有门锁4，箱盖面板上设有与自动空气断路器19相连 接的交流电压表7，分别与电流互感器21、22、23相连接的交流电 流表8、9、10；与自动空气断路器19相连接的电源指示灯11，与并 联的交流接触器24、25及交流接触器28相连接的正转降压起动指示 灯12，与并联的交流接触器24、25及交流接触器29相连接的反转降 压起动指示灯13，与交流接触器26和28相连接的正转运行指示灯14， 与交流接触器26和29相连接的反转运行指示灯15；与可变程序控制 器30相连的停止按钮16、正转降压起动按钮17、模拟故障起动按钮 18。可变程序控制器30还可外接自动控制触点35和遥控触点36。

上述电气元件之间的连接均可通过接线端子6进行连接。

工作时，合上空气断路器19、20，电源指示灯11亮，交流电压 表7显示该装置电压值，电流互感器21、22、23与置于箱盖1上的交 流电流表8、9、10，相连接显示该装置三相电流值。

当按下正转降压起动按钮17，可变程序控制器30的输入端扫描 到此输入信号，读取其状态，可变程序控制器30进入运行状态，从 存贮器中逐条读取用户程序，经命令解释，按指令规定的任务输出 信号使交流接触器24、25、28线圈得电吸合，电流通过交流接触器 24、25、28的主触点及自耦变压器33、热继电器31使风机作正转降 压起动，这时，置于箱盖1上的正转降压起动指示灯12亮。当风机 接近额定转速，可变程序控制器30内部程序通过逻辑运算、定时、 计数功能输出信号使交流接触器24、25线圈失电释放，同时交流接 触器26线圈得电吸合，风机正常运行，这时，置于箱盖1上的正转 运行指示灯14亮。

当按下模拟故障起动按钮18时，或用户外接自动控制触点35动 作时，可变程序控制器30的输入端扫描到此信号，读取其状态，经 命令解释，按指令规定的任务输出信号使交流接触器26、28线圈失 电释放，从而风机交流电源切断，风机定子绕组与交流电断开，同 时，交流接触器27线圈得电吸合，制动变压器34与整流装置32变压 整流产生的直流电源加至电动机定子绕组其中二相，使其在定子绕 组中产生一个制动磁场，从而产生制动作用。制动完成，风机转速 降至零时，可变程序控制器30内部程序运行输出信号使交流接触器 27线圈失电释放，断开直流电源，同时交流接触器24、25、29线圈 得电吸合，电流通过交流接触器24、25、29的主触点及自耦变压器 33、热继电器31在很短时间内风机作反转降压起动，这时，风机反 转降压起动指示灯13亮。当风机反向起动接近额定转速时，可变程 序控制器30内部程序运行输出信号使交流接触器24、25线圈失电释 放，交流接触器26线圈得电吸合，风机正常运行，这时，风机反转 运行指示灯15亮。

当按下停止按钮16时，或遥控触点36动作时，交流接触器24、 26、26、28、29线圈失电释放，风机自动停止。

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