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一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法

阅读：1060发布：2021-01-14

IPRDB可以提供一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及车轮加工技术领域，且公开了一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，包括以下步骤：1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止。该铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，解决了人工去除毛刺时间长，且容易影响产品质量的问题。，下面是一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；

2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止，观察去毛刺刷头与铝合金车轮的接触状态，调整去毛刺刷头的角度，直至去毛刺刷头的刷面与铝合金车轮贴合；

3）进行加工，将机床的转速S设置在800r/min-1000r/min之间，进给速度F设置在

1.0mm/min-1.5mm/min之间，刷除量T设置为1mm-1.5mm之间，反转时加工两次，即从外侧刷到最里后不抬刀，然后从里面刷到外侧之后抬刀，机床停转然后正转，参数不变，从外侧刷到里面然后抬刀回到原点，单个铝合金车轮加工完成，将加工完成的铝合金车轮卸下，换上新的铝合金车轮，重复操作进行生产。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，其特征在于，所述机床的转速S为800r/min，所述进给速度F为1.0mm/min，所述刷除量T为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，其特征在于，所述机床的转速S为900r/min，所述进给速度F为1.25mm/min，所述刷除量T为1.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，其特征在于，所述机床的转速S为1000r/min，所述进给速度F为1.5mm/min，所述刷除量T为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，其特征在于，所述机床的型号为DW1097、DW908或DW1098。

说明书全文

一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及车轮加工技术领域，具体为一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法。

背景技术

[0003] 铝合金车轮产品加工时采取的加工方式一般是产品正表面半精加工方式，如日系雪地轮系列正面都要求半精工，正面加工后可以保证产品自身重量和产品尺寸，还可以有效去除毛坯表面的缺陷如磕碰伤，氧化皮等，还可有效控制动平衡不良率，从而便于产品涂装。

[0004] 虽然产品正面加工好处很多，但也带来了问题，主要问题就是加工后毛刺问题，特别是主要部位辐条出刀口处的毛刺，或者产品正面有刻字或花型，刻字和花型里肯定会有毛刺现象，实际操作时，由于刀具逐渐钝化，出刀口处的毛刺就更加大，毛刺在产品正面，去除不干净，除毛刺时间长，工程量也大，除了会影响产品外观外，还会造成涂装防腐失效。

[0005] 现有的铝合金车轮去毛刺时，大都采用手工去除的方式与整形工序一起完成，都为线外操作，不仅手工去毛刺与整形无法保证产品统一性，还存在一定的危险性，且由于是人工操作，在需要额外添加劳动力的同时，还对操作者的熟练度有一定要求，否则对工序完成的好坏以及快慢影响很大。

发明内容

[0006] （一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，具备去除铝合金车轮毛刺方便等优点，解决了人工去除毛刺时间长，且容易影响产品质量的问题。

[0007] （二）技术方案为实现上述去除铝合金车轮毛刺的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，包括以下步骤：
1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；
2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止，观察去毛刺刷头与铝合金车轮的接触状态，调整去毛刺刷头的角度，直至去毛刺刷头的刷面与铝合金车轮贴合；
3）进行加工，将机床的转速S设置在800r/min-1000r/min之间，进给速度F设置在
1.0mm/min-1.5mm/min之间，刷除量T设置为1mm-1.5mm之间，反转时加工两次，即从外侧刷到最里后不抬刀，然后从里面刷到外侧之后抬刀，机床停转然后正转，参数不变，从外侧刷到里面然后抬刀回到原点，单个铝合金车轮加工完成，将加工完成的铝合金车轮卸下，换上新的铝合金车轮，重复操作进行生产。

[0008] 优选的，所述机床的转速S为800r/min，所述进给速度F为1.0mm/min，所述刷除量T为1mm。

[0009] 优选的，所述机床的转速S为900r/min，所述进给速度F为1.25mm/min，所述刷除量T为1.25mm。

[0010] 优选的，所述机床的转速S为1000r/min，所述进给速度F为1.5mm/min，所述刷除量T为1.5mm。

[0011] 优选的，所述机床的型号为DW1097、DW908或DW1098。

[0012] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，具备以下有益效果：
该铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，通过制造专门刷毛刺的盘式刀具，采用尼龙砂条毛刷头，且将毛刷头与刀体可拆卸式连接，使毛刷头即方便更换，也可以承载较大压力，且由于是在机床上进行，操作更加简便，且无需购入或制造更多的器具，成本低，收益高，无需人工去除毛刺，即减小劳动力的需求，降低工人的危险系数，又可以保证产品的统一性，且不会由于工人的熟练度问题而影响生产速度，解决了人工去除毛刺时间长，且容易影响产品质量的问题。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 实施例一：一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，包括以下步骤：1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；
2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，机床的型号为DW1097，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止，观察去毛刺刷头与铝合金车轮的接触状态，调整去毛刺刷头的角度，直至去毛刺刷头的刷面与铝合金车轮贴合；
3）进行加工，将机床的转速S设置在800r/min，进给速度F设置在1.0mm/min，刷除量T设置为1mm，反转时加工两次，即从外侧刷到最里后不抬刀，然后从里面刷到外侧之后抬刀，机床停转然后正转，参数不变，从外侧刷到里面然后抬刀回到原点，单个铝合金车轮加工完成，将加工完成的铝合金车轮卸下，换上新的铝合金车轮，重复操作。

[0015] 结果：成功除去铝合金车轮上的毛刺。

[0016] 实施例二：一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，包括以下步骤：1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；
2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，机床的型号为DW908，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止，观察去毛刺刷头与铝合金车轮的接触状态，调整去毛刺刷头的角度，直至去毛刺刷头的刷面与铝合金车轮贴合；
3）进行加工，将机床的转速S设置在900r/min，进给速度F设置在1.25mm/min，刷除量T设置为1.25mm，反转时加工两次，即从外侧刷到最里后不抬刀，然后从里面刷到外侧之后抬刀，机床停转然后正转，参数不变，从外侧刷到里面然后抬刀回到原点，单个铝合金车轮加工完成，将加工完成的铝合金车轮卸下，换上新的铝合金车轮，重复操作进行生产。

[0017] 结果：成功除去铝合金车轮上的毛刺。

[0018] 实施例三：一种铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，包括以下步骤：1）制造刷毛刺盘式刀具，取一段硬质合金作为刀体原料，将刀体原料打磨加工制成柱状，并沿中轴线开出轴孔，制成刀体，刀体的直径为40mm，使用Ф25/50mm带6mm柄的尼龙砂条毛刷头作为去毛刺刷头，将去毛刺刷头和刀体可拆卸式连接，作为去毛刺刀具；
2）装配及调试，将步骤1）中制得的去毛刺刀具装配到机床上，机床的型号为DW1098，并将待加工的铝合金车轮安装在机床上的加工位，启动机床，控制去毛刺刀具接近铝合金车轮，当去毛刺刷头与铝合金车轮相接触时停止，观察去毛刺刷头与铝合金车轮的接触状态，调整去毛刺刷头的角度，直至去毛刺刷头的刷面与铝合金车轮贴合；
3）进行加工，将机床的转速S设置在1000r/min，进给速度F设置在1.5mm/min，刷除量T设置为1.5mm，反转时加工两次，即从外侧刷到最里后不抬刀，然后从里面刷到外侧之后抬刀，机床停转然后正转，参数不变，从外侧刷到里面然后抬刀回到原点，单个铝合金车轮加工完成，将加工完成的铝合金车轮卸下，换上新的铝合金车轮，重复操作进行生产。

[0019] 结果：成功除去铝合金车轮上的毛刺。

[0020] 本发明的有益效果是：该铝合金车轮机械加工同步除毛刺方法，通过制造专门刷毛刺的盘式刀具，采用尼龙砂条毛刷头，且将毛刷头与刀体可拆卸式连接，使毛刷头即方便更换，也可以承载较大压力，且由于是在机床上进行，操作更加简便，且无需购入或制造更多的器具，成本低，收益高，无需人工去除毛刺，即减小劳动力的需求，降低工人的危险系数，又可以保证产品的统一性，且不会由于工人的熟练度问题而影响生产速度，解决了人工去除毛刺时间长，且容易影响产品质量的问题。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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