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一种对对偶件磨损小的摩擦材料

阅读：1176发布：2020-11-25

IPRDB可以提供一种对对偶件磨损小的摩擦材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种对对偶件磨损小的摩擦材料，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3-5份，胶体二硫化钼2-4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5-7份，-200目硫化锑粉3-5份，-200目硫酸钡10-12份。，下面是一种对对偶件磨损小的摩擦材料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种对对偶件磨损小的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3-5份，胶体二硫化钼2-4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5-7份，-200目硫化锑粉3-5份，-200目硫酸钡10-12份。

2.如权利要求1所述的一种对对偶件磨损小的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂16.5-17.5份，芳纶纤维2.2-2.8份，铝纤维3.5-4.5份、蛭石纤维7.5-8.5份，碳酸钙晶须5.5-6.5份，-200目二氧化硅4.5-5.5份，-250目电熔莫来石3.5-4.5份，胶体二硫化钼2.5-3.5份，40-60目鳞片石墨2.2-2.8份，-120目鳞片石墨5.5-6.5份，-200目硫化锑粉3.5-4.5份，-200目硫酸钡10.5-11.5份。

3.如权利要求1-2所述的一种对对偶件磨损小的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂17份，芳纶纤维2.5份，铝纤维4份、蛭石纤维8份，碳酸钙晶须6份，-200目二氧化硅5份，-250目电熔莫来石4份，胶体二硫化钼3份，40-60目鳞片石墨2.5份，-120目鳞片石墨6份，-200目硫化锑粉4份，-200目硫酸钡11份。

说明书全文

一种对对偶件磨损小的摩擦材料

技术领域

[0001] 本发明涉及摩擦材料领域，特别涉及一种对对偶件磨损小的摩擦材料。

背景技术

[0002] 摩擦材料通常由粘结剂、增强纤维、磨料、润滑材料和填料五大类材料组成。其功用如下：

[0003] 粘结剂：将增强纤维、磨料、润滑材料和填料等粉体材料粘合在一起。一般采用的是改性的酚醛树脂。常用的有：腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂、芳烃改性酚醛树脂和各种进口高温树脂。

[0004] 增强纤维：在摩擦材料的摩擦过程中起关键作用，可以起到增强作用及改善摩擦磨损性能特性。常用的增强纤维有：石棉纤维、钢纤维、铜纤维、蛭石纤维、硅灰石纤维、海泡石纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚丙烯腈纤维等。制动材料中加入石棉纤维，具有柔韧性、摩擦系数高、价格低廉等特性，但在制作和使用过程中污染大气及致癌。碳纤维和芳纶纤维具有强度高、耐热、耐磨、耐腐蚀等一系列优异性能，是一种比较理想的增强纤维材料，但价格昂贵。陶瓷纤维具有耐热、摩擦系数高、价格低等特性，但导热性差，易使制动材料出现裂纹。钢纤维具有强度高、耐热、导热性好，摩擦系数高且来源广泛价格低廉。

[0005] 磨料：在摩擦材料中起到提高和稳定高温摩擦系数的作用。常用的磨料有：氧化铝、氧化硅、硫酸锆、氟化钙、碳化硅、氧化铁、铸石粉和难熔金属等。磨料应具有足够高的机械强度和硬度，以保证摩擦过程中尽量多的能量消耗在磨粒的破损上，但也不能过高，否则在很大程度上磨损了对偶材料。同时对磨料的粒度大小也有一定的要求，太小起不了作用，太大则会增大对偶材料的磨损，甚至引发噪声。

[0006] 润滑材料：在摩擦材料中起到减小摩擦，提高耐磨性，并起到稳定摩擦性能的作用，同时还有助于摩擦材料的压模成型。常用的润滑材料有：石墨、二硫化钼、二硫化钨、硫化亚铜、氮化硼、硫化锑、氧化镁、铅、铋、锑、焦碳、滑石粉等。润滑材料随着加入量的增加，耐磨性明显提高，但摩擦系数会下降，材料的机械强度也会下降，故加入量不宜太多。

[0007] 填料：在摩擦材料不仅可改善材料的物理特性，而且还可以起到调节制动效果、抑制噪音和降低成本的作用。常用的填料有：高岭土、长石粉、硫酸钡、碳酸钙、铜屑、石英粉、轮胎粉、橡胶粉、硅灰石粉等。填料是摩擦材料中不可缺少的组份。

[0008] 目前，复合摩擦材料是将以上的这些材料根据配方和工艺要求，根据以下步骤制备：第一步：将原材料按配方称料，然后在高速混料机中充分混合。第二步：将混合粉称重放入模具内冷压；和或第三步：热压成型，保证树脂固化反应完全。热压温度要根据树脂固化温度来确定，一般在140℃以上；压力12-20Mpa；保温时间和放气次数根据材料的形状和大小来确定。第四步：后处理。根据树脂固化温度来确定后处理温度，一般在140℃以上；保温时间：4-24h。第五步：机械加工，喷漆。得到形状、机械性能、摩擦磨损特性各异的复合摩擦材料。

[0009] 从目前的文献报道看，人们对摩擦材料的研究较多的关注的是摩擦系数和磨损性能的改善，以及各种力学性能的改善等等。为了增加摩擦系数，需要向摩擦材料中添加如上所述的磨料，这些磨料通常为硬度较高的陶瓷，这些硬度较高的陶瓷在摩擦材料工作时会对对偶件造成划伤，特别是当希望较高的摩擦系数时，人们往往会添加如碳化硅等等这些高硬度陶瓷，导致对偶件的极大划伤，而我们知道，对偶件一般比摩擦材料成本高的得，通常不希望过早的报废，因此，希望开发一种对对偶件磨损小、同时又能保持较高摩擦系数的摩擦材料。

发明内容

[0010] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供对对偶件磨损小的摩擦材料。

[0011] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0012] 一种对对偶件磨损小的摩擦材料，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂16-18份，芳纶纤维2-3份，铝纤维3-5份、蛭石纤维7-9份，碳酸钙晶须5-7份，-200目二氧化硅4-6份，-250目电熔莫来石3-5份，胶体二硫化钼2-4份，40-60目鳞片石墨2-3份，-120目鳞片石墨5-7份，-200目硫化锑粉3-5份，-200目硫酸钡10-12份。

[0013] 优选，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂16.5-17.5份，芳纶纤维2.2-2.8份，铝纤维3.5-4.5份、蛭石纤维7.5-8.5份，碳酸钙晶须5.5-6.5份，-200目二氧化硅4.5-5.5份，-250目电熔莫来石3.5-4.5份，胶体二硫化钼2.5-3.5份，40-60目鳞片石墨2.2-2.8份，-120目鳞片石墨5.5-6.5份，-200目硫化锑粉3.5-4.5份，-200目硫酸钡10.5-11.5份。

[0014] 最优选，所述摩擦材料以重量份计由下列组份组成：丁氰改性酚醛树脂17份，芳纶纤维2.5份，铝纤维4份、蛭石纤维8份，碳酸钙晶须6份，-200目二氧化硅5份，-250目电熔莫来石4份，胶体二硫化钼3份，40-60目鳞片石墨2.5份，-120目鳞片石墨6份，-200目硫化锑粉4份，-200目硫酸钡11份。

[0015] 本发明的摩擦材料可用于汽车刹车以及一般工程机械的刹车装置。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1)本发明在大量实验的基础上，选择了适宜的摩擦组元，即二氧化硅和电熔莫来石，以及润滑组元即两种不同粒度规格的鳞片石墨、硫化锑和胶体二硫化钼，并通过调整摩擦组元和润滑组元的粒度和含量使得其对对偶件的磨损减小，同时保持较高的摩擦系数。具体为：选择莫氏硬度为7左右的二氧化硅和电熔莫来石代替三氧化二铝和碳化硅等硬度高的颗粒，同时降低硬质点的粒度，在其重量比例不降低或稍微提高的情况下，由于粒度更小，因此其在基体中的弥散性更好，因此可保持摩擦系数的基本不降低，同时由于硬度下降，粒度减小，在摩擦时，对对偶件的划伤降低，划痕较，从而提高了对偶件的使用寿命，经测试，其磨损率比使用现有的摩擦材料时降低50-70％。

[0018] 2)此外，本发明除了关注对对偶件的磨损外，也关注摩擦磨损性能和机械物理性能，上述组元的调配除了对对偶件的磨损小外，摩擦磨损性能也优异，整个寿命期间，以及在摩擦材料的整个工作温度期间，摩擦系数稳定在0.40-0.42之间，摩擦材料磨损量低于-7 30.09×10 cm/(N·m)，这种性能的获得除了与上述摩擦和润滑组元密切相关外，与三种纤维的选择和搭配以及碳酸钙晶须也有极大的关系，因为其即增加了基体的强度，又改善了

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