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保护罩单元及其制造方法

阅读：993发布：2021-02-22

IPRDB可以提供保护罩单元及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及保护罩单元及其制造方法，该保护罩单元可包括：保护罩，该保护罩包括在一侧形成的小直径部分、在另一侧形成的大直径部分、以及在小直径部分与大直径部分之间形成的褶皱部分；衬套，该衬套在周向方向上整体形成有内周或者外周并且具有预定厚度；以及带，该带沿着衬套的周向方向形成于衬套中并且具有基本上环形形状。，下面是保护罩单元及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种保护罩单元，包括：

保护罩，所述保护罩包括在一侧形成的小直径部分、在另一侧形成的大直径部分、以及在所述小直径部分与所述大直径部分之间形成的褶皱部分；

衬套，所述衬套在周向方向上整体形成有内周或者外周并且具有预定厚度；以及带，所述带沿着所述衬套的周向方向形成于所述衬套中并且具有基本上环形形状。

2.根据权利要求1所述的保护罩单元，其中，所述带包括从所述带的外周突出的带耳状物，并且在所述保护罩和所述衬套上形成有凹槽部分，使得所述带耳状物穿过所述凹槽部分而暴露于所述保护罩的外部。

3.根据权利要求1所述的保护罩单元，其中，所述保护罩和所述衬套化学地整体形成或者彼此结合。

4.根据权利要求1所述的保护罩单元，其中，所述衬套沿着所述保护罩的所述大直径部分的内周形成。

5.根据权利要求4所述的保护罩单元，其中，与所述衬套整体形成有覆盖部分，以保护所述保护罩的所述大直径部分的端部表面。

6.根据权利要求1所述的保护罩单元，其中，所述衬套被模制于所述保护罩的所述大直径部分上，并且所述带通过嵌入式成型方法形成于所述衬套的内部。

7.一种用于制造保护罩单元的方法，包括：

形成包括大直径部分的保护罩；以及

通过使用包覆成型方法模制所述保护罩与衬套而与所述保护罩的所述大直径部分整体形成所述衬套，其中，整体形成衬套包括将带插入所述衬套内。

8.根据权利要求7所述的用于制造保护罩单元的方法，其中，在整体形成衬套中，使所述保护罩和所述衬套化学地整体形成或者彼此结合。

9.根据权利要求8所述的用于制造保护罩单元的方法，其中，在整体形成衬套中，在所述衬套上沿径向方向整体形成覆盖部分，以保护所述保护罩的所述大直径部分的端表面。

10.一种保护罩单元，包括：

衬套，所述衬套包括在所述衬套的一侧形成的一侧外周、在所述衬套的另一侧形成的另一侧外周、以及在所述一侧外周与所述另一侧外周之间形成的阶梯状表面，其中，所述另一侧外周距中心轴线的距离小于所述一侧外周距所述中心轴线的距离；

保护罩，所述保护罩包括在一侧形成的小直径部分、在另一侧形成的大直径部分、在所述小直径部分与所述大直径部分之间形成的褶皱部分，其中，所述大直径部分具有的直径大于所述小直径部分并且所述大直径部分具有与所述衬套的所述一侧外周、所述阶梯状表面、以及所述另一侧外周整体形成的内周；以及带，所述带被构造成使所述保护罩与所述衬套接触。

11.根据权利要求10所述的保护罩单元，进一步包括：

端部覆盖部分，所述端部覆盖部分与所述衬套的端部整体形成以沿径向方向延伸；以及外侧覆盖部分，所述外侧覆盖部分与所述端部覆盖部分的端部整体形成以对应于所述衬套的所述另一侧外周，其中，所述带与所述外侧覆盖部分的外周接触，以将所述外侧覆盖部分固定在所述保护罩的外周上并且将所述保护罩固定在所述衬套的所述另一侧外周上。

12.根据权利要求10所述的保护罩单元，其中，所述衬套使用包覆成型方法与所述保护罩的所述大直径部分进行模制，在所述包覆成型方法中，将所述保护罩的所述大直径部分插入模具内并且将模制材料注入或者插入所述模具内以形成所述衬套。

说明书全文

保护罩单元及其制造方法

[0001] 相关申请的交叉引证

[0002] 本申请要求于2012年11月8日提交的韩国专利申请第10-2012-0126229号的优先权，该韩国专利申请的全部内容出于所有目的通过引证的方式结合于此。

技术领域

[0003] 本发明涉及一种安装在车辆的动力输送装置上以防止内部润滑油泄漏并且防止异物渗入的保护罩单元（boot unit）。

背景技术

[0004] 保护罩是用来覆盖主缸、轮缸、线缆、电线、或者连接器中的一部分并能应用于车辆的等速万向节的橡胶材料的覆盖件。

[0005] 用于车辆的保护罩单元应用于连接至等速万向节的部分或者旋转轴的连接部分，以预防油/油脂泄漏或者防止污染材料渗入。

[0006] 用于车辆的普通保护罩单元包括设置于轴之间以维持气密性的保护罩以及用于将保护罩固定于其上的带（band，带状物）。在这种构造中，保护罩的一侧由一个带固定，而保护罩的另一侧由另一个带固定。

[0007] 同时，缺点在于保护罩和带是分开处理的，而且在安装保护罩后带必须精确地安装在保护罩上。

[0008] 此外，通过将带覆盖在保护罩的外侧上，使得保护罩的外径会增加，并且相邻部件会干扰保护罩单元。此外，保护罩和带可分开或者分离，因此总耐用性和密封性能会劣化。

[0009] 在背景技术部分披露的信息只是为了增强对本发明的总体背景技术的了解，并且不应被视为表明或以任何形式建议该信息形成已经为本领域技术人员所知的现有技术。

发明内容

[0010] 本发明致力于提供一种保护罩单元和制造方法，其优点在于通过改进保护罩和带的接合结构改进耐用性和密封性能，减小保护罩单元的外径，防止相邻部件的干扰，并且防止保护罩和带分开或者分离。

[0011] 根据本发明各个方面的保护罩单元可包括：保护罩，该保护罩包括在一侧形成的小直径部分、在另一侧形成的大直径部分、以及在小直径部分与大直径部分之间形成的褶皱部分（wrinkle portion）；衬套，该衬套在周向方向上整体形成有内周（interior circumference）或者外周（exterior circumference）并且具有预定厚度；以及带，该带沿着衬套的周向方向形成于衬套中并且具有基本上环形形状。

[0012] 带可包括从带的外周突出的带耳状物（band ear），并且在保护罩和衬套上可形成有凹槽部分，使得带耳状物穿过凹槽部分而暴露于保护罩的外部。

[0013] 保护罩和衬套可化学地（chemically，以化学方法）整体形成或者彼此结合（bonded，粘合）。衬套可沿着保护罩的大直径部分的内周形成。

[0014] 覆盖部分可与衬套整体形成，以保护保护罩的大直径部分的端部表面。衬套可模制（molded）于保护罩的大直径部分上，并且带可通过嵌入式成型（insert molding，嵌件成型，夹物模压，插入模制）方法形成于衬套的内部。

[0015] 根据本发明的各个方面的一种用于制造保护罩单元的方法，可包括：形成包括大直径部分的保护罩，以及通过使用包覆成型方法（over mold method，重叠注塑方法，二次成型方法，包覆模具方法）模制保护罩与衬套，从而与保护罩的大直径部分整体形成衬套，其中，整体形成衬套包括将带插入衬套内。

[0016] 在整体形成衬套中，保护罩和衬套可化学地整体形成或者彼此结合。覆盖部分可在径向方向上整体形成于其上，以保护保护罩的大直径部分的端表面。

[0017] 根据本发明各个其他方面的保护罩单元，可包括：衬套，该衬套包括在其一侧形成的一侧外周、在其另一侧形成的另一侧外周、以及在一侧外周和另一侧外周之间形成的阶梯状表面，其中，另一侧外周距中心轴线的距离小于一侧外周距中心轴线的距离；保护罩，该保护罩包括在一侧形成的小直径部分、在另一侧形成的大直径部分、在小直径部分和大直径部分之间形成的褶皱部分，其中，大直径部分具有的直径大于小直径部分并且大直径部分具有与衬套的一侧外周、阶梯状表面、以及另一侧外周整体形成的内周；以及带，该带构造成使保护罩与衬套接触。

[0018] 保护罩单元可进一步包括：端部覆盖部分，该端部覆盖部分与衬套的端部整体形成以沿径向方向延伸；以及外侧覆盖部分，该外侧覆盖部分与端部覆盖部分的端部整体形成以对应于衬套的另一侧外周，其中，带与外侧覆盖部分的外周接触，以将外侧覆盖部分固定在保护罩的外周上并且将保护罩固定在衬套的另一侧外周上。

[0019] 衬套可使用包覆成型方法与保护罩的大直径部分模制，其中，将保护罩的大直径部分插入模具内并且将模制材料（molding material，成型材料）注入或者插入模具内以形成衬套。

[0020] 在本发明的各个方面，带设置在衬套的内部，并且因此有效减少保护罩单元的最大直径。

[0021] 并且，当使用包覆成型方法将衬套形成在保护罩的大直径部分的内周上时，将带插入模具内以减少带因外界干扰而被分开的危险。

[0022] 此外，提高带与衬套之间的组合力，以提高总耐用性与刚性。此外，带和衬套化学地组合，以提高它们之间的组合力，并且保护罩、衬套、以及带可处理成一个整体形成的部件。

[0023] 本发明的方法和装置具有其他的特征和优点，这些特征和优点在结合于本文中的附图以及随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在其中进行详细陈述，这些附图和以下的具体实施方式共同用于解释本发明的某些原理。

附图说明

[0024] 图1是在根据本发明的示例性动力输送装置中的示例性保护罩单元的示意性立体图。

[0025] 图2是根据本发明的示例性保护罩单元的立体图。

[0026] 图3是根据本发明的示例性保护罩单元的纵向方向横截面图。

[0027] 图4是根据本发明的保护罩单元的示例性保护罩的立体图。

[0028] 图5是根据本发明的保护罩单元的示例性衬套与示例性带的立体图。

[0029] 图6是示出了根据本发明的通过嵌入式成型过程接合的保护罩单元的示例性衬套与示例性带的立体图。

[0030] 图7是示出了根据本发明的用于制造保护罩单元的示例性方法的流程图。

[0031] 图8是示出了根据本发明的另一示例性保护罩单元的纵向方向横截面的横截面图。

[0032] 图9是示出了根据本发明的保护罩单元的另一示例性衬套的截面的立体横截面图。

[0033] 图10是示出了根据本发明的保护罩单元的另一示例性衬套与另一示例性保护罩的接合结构的横截面图。

[0034] 图11是示出了根据本发明的接合于保护罩单元中的另一示例性带的局部横截面图。

[0035] 图12是示出了根据本发明的紧固于保护罩单元上的另一示例性带的局部横截面图。

具体实施方式

[0036] 现在将详细地参考本发明的各种实施方式，在附图中示出其实例并且描述如下。虽然本发明将结合示例性实施方式进行说明，但是应理解的是，该说明并不是旨在将本发明限于那些示例性实施方式。相反地，本发明旨在不仅涵盖示例性实施方式，而且涵盖可包含在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的各种可替代物、修改、等同物以及其他实施方式。

[0037] 图2为根据本发明各种实施方式的保护罩单元的立体图。参照图2，保护罩单元200包括保护罩250、衬套220、以及带230。

[0038] 褶皱部分210形成于保护罩250的小直径部分400和大直径部分之间，并且具有预定厚度的衬套220形成于大直径部分410的内周上。

[0039] 此外，带230在衬套220的周向方向上形成于衬套220中。凹槽部分280形成于保护罩250的大直径部分410的一侧，并且带230穿过凹槽部分280露出。带耳状物240在带230的外周突出，并且带耳状物240形成为对应凹槽部分280。

[0040] 用户使用带230的带耳状物240将衬套220固定于动力输送装置的外周上，例如，通过任何合适的或者常规的方法，并将省略对其的详细说明。

[0041] 安装突起（protrusion）290中凸起地形成于衬套220的内周上，并且安装突起290安装于对应安装突起290的凹槽中，因此牢固地固定保护罩单元200。孔295形成于安装突起290中，并且孔295在安装该安装突起290时提供弹力并减小总重量。

[0042] 图3是根据本发明各种实施方式的保护罩单元的纵向方向横截面图。参照图3，衬套220以预定厚度形成于保护罩250的大直径部分410的内周上，并且带230设置于保护罩250内部。特别地，除了凹槽部分280以外，带230设置于衬套220内部。

[0043] 保护罩250的大直径部分410的内周与衬套220基本上整体形成。应理解的是，可一体（monolithically）形成大直径、衬套以及保护罩。尤其是，它们具有整体形成的化学地连续结构。此外，在模制衬套220时，通过嵌入式成型工艺将带230固定地设置于衬套220内，其中，包覆成型工艺（方法）是将保护罩的大直径部分插入到模具内，并且将模制材料注入或者插入该模具以形成衬套。

[0044] 覆盖部分300形成于衬套220上，以覆盖大直径部分410的外端部表面。覆盖部分300稳固地保持保护罩250和衬套220的连接，并保护保护罩250的外端部分。这里，覆盖部分300可沿着衬套220的周向方向连续地或间断地形成。

[0045] 图4是根据本发明各种实施方式的保护罩单元的保护罩的立体图。参照图4，保护罩250包括沿纵向方向设置的小直径部分400、褶皱部分210、以及大直径部分410，并且切割大直径部分410以形成凹槽部分280。例如，可通过吹制法（包括任何合适的常规的吹制法）形成保护罩250。

[0046] 图5是根据本发明各种实施方式的保护罩单元的衬套和带的立体图，以及图6是示出了根据本发明各种实施方式的如用插入模制方法接合的保护罩单元的衬套和带的立体图。

[0047] 参照图5和图6，将具有预定长度和宽度的金属板构件进行弯曲，合并两端以形成基本上呈环形形状的带230，并且带耳状物240在外周的一侧突出。

[0048] 带230设置于用于形成衬套220的模具中，以便将带230设置于衬套220中，其中，包覆成型方法是将保护罩的大直径部分和带均插入模具内，并且将模制材料注入或者插入模具内以形成衬套。此外，带耳状物240穿过凹槽部分280而暴露于外部。

[0049] 此外，如上所述，凸起的安装突起290形成于衬套220的内周上，并且覆盖部分300沿着周向方向形成于一侧端部。

[0050] 在本发明中，带230设置于衬套220内部，使得减小保护罩250的最大或总直径。

[0051] 如果将金属带设置于衬套220或者保护罩250的外周上，保护罩250的最大或者总直径会因带耳状物而增加。通过将带230设置于衬套220内部，保护罩250的总直径等于大直径部分410的直径，并将不会因带耳状物而增加。

[0052] 此外，当衬套220用包覆成型方法形成于保护罩250的大直径部分410的内周上时，将带230插入模具中以减少带因外部干扰与衬套220分开的危险。此外，改进了带230与衬套220之间的组合力或者结合力而且还改进了总的耐用性和稳定性。

[0053] 此外，当将衬套220形成于保护罩250的大直径部分410的内周上时，保护罩250和衬套220基本上化学地整体形成以改进组合力或者结合力，并且可将保护罩250、衬套220、以及带230处理成或视为整体和/或一体形成的一个部件。

[0054] 图7是示出了根据本发明的用于制造保护罩单元的示例性方法的流程图。参照图7，S700是如用吹制过程形成具有小直径部分400、大直径部分410、以及褶皱部分210的保护罩250的步骤。

[0055] S710是如通过包覆成型方法在保护罩250的大直径部分410上制成衬套220的步骤。这里，可在S710期间执行S720。就是说，在用包覆成型方法模制衬套220时将带230插入模具中。

[0056] 举例说明，为了解释方便，连续布置上述S700、S710、以及S720。然而，这些步骤的顺序没必要按顺序，而且在某些情况下，可随意设置或者可同时执行。

[0057] 举例说明，如上所述衬套220和带230应用于保护罩250的大直径部分410。在各种其他实施方式中，衬套220和带230可使用相同的方法应用于保护罩250的小直径部分400。

[0058] 此外，举例说明，如上所述衬套220用包覆成型方法与保护罩250一起形成。在各种其他实施方式中，保护罩250可具有预定厚度使得保护罩250可执行衬套的功能。在这种实施方式中，将带230设置于保护罩250的加厚部分的内部。

[0059] 在本发明的各种实施方式中，保护罩和衬套可由橡胶、塑料、或者树脂材料制成，并且带可由金属材料制成。

[0060] 图1是根据本发明各种实施方式的应用于动力输送装置的保护罩单元的示意性立体图。参照图1，动力输送装置包括等速万向节130、带120、保护罩110、以及传动轴100。并且，保护罩单元包括保护罩110和带120。

[0061] 等速万向节130使用联接结构和球状物将传动轴100的扭矩传送至后侧轴。等速万向节130的结构是已知的，因此省略对其的详细说明。

[0062] 图8是示出了根据本发明各种其他实施方式的保护罩单元的纵向方向横截面的横截面图。参照图8，保护罩单元200包括保护罩250、衬套220、以及带230。

[0063] 保护罩250设置于中心轴线上，并且衬套220接触保护罩250的大直径部分的外周和内周。使用如包覆成型方法形成整体形成的衬套220和保护罩250。因此，防止其分开。此外，带230使衬套220和保护罩250紧密接触，以可靠地将它们固定在等速万向节的外周上。

[0064] 参照图9至图10，将进一步描述衬套220、保护罩250、以及带230的接合结构。图9是示出了根据本发明各种其他实施方式的保护罩单元上衬套的截面的立体横截面图。

[0065] 参照图9，衬套220包括与保护罩250的大直径部分的内周接触的外周，并且衬套220包括一侧外周900和另一侧外周920。在图8和图9中，一侧外周900形成于左侧，而另一侧外周920形成于右侧。

[0066] 阶梯状表面910形成于一侧外周900和另一侧外周920之间。阶梯状表面910可容易地变化成具有各种构造，诸如具有预定角度的倾斜表面、具有预定曲线形状的曲线表面、以及具有竖直形状的竖直表面。

[0067] 一侧外周900与另一侧外周920具有距中心轴线800的预定距离，并且一侧外周与中心轴线800之间的距离比另一侧外周920与中心轴线800之间的距离长。

[0068] 此外，端部覆盖部分930从外周沿径向方向在衬套220的另一侧端部处突出，并且外侧覆盖部分940形成为延伸至端部覆盖部分930的一个端部处的一侧。外侧覆盖部分940的一个内周和另一侧外周920具有预定距离。

[0069] 例如，用包覆成型方法形成整体组合的具有上述结构的衬套220和保护罩250的大直径部分410，并且完成类似如图10的结构。图10是示出了根据本发明各种其他实施方式的保护罩单元的衬套和保护罩的接合结构的横截面图。

[0070] 参照图10，保护罩250的大直径部分410接触一侧外周900、阶梯状表面、另一侧外周920、以及与它们整体形成的衬套220的外侧覆盖部分940。

[0071] 尤其是，保护罩250的大直径部分410穿过阶梯状表面910与衬套220可靠地组合或者结合并且与外侧覆盖部分940的内周进一步组合或者结合以防止其分开。

[0072] 图11是示出了根据本发明各种其他实施方式的接合入保护罩单元的带的局部横截面图，以及图12是示出了根据本发明各种其他实施方式的保护罩单元上紧固的带的局部横截面图。

[0073] 参照图11，保护罩250的大直径部分410用包覆成型方法与衬套220组合或者结合；带230也接触于衬套220的外侧覆盖部分940上。

[0074] 如图11所示，衬套220的带230与外侧覆盖部分940接合。如图12所示，如果将带230上紧，则带230压迫衬套220的外侧覆盖部分940以可靠地固定保护罩250的大直径部分410。此外，保护罩250的大直径部分可靠地接触于衬套220上。

[0075] 如图所示，带230的内周接触衬套220的外侧覆盖部分，其中，保护罩250可靠地固定在衬套220上而不与保护罩250直接接触。

[0076] 为了方便在所附权利要求中的解释以及精确定义，术语“左（left）”、或者“右（right）”、“内（interior）”或者“外（exterior）”等都用于参考如图中所示的这类特征的位置来描述示例性实施方式的特征。

[0077] 已经出于示例及说明的目的给出了本发明的具体示例性实施方式的上述描述。它们不是旨在穷尽的或将本发明限制于所披露的精确形式，并且显然根据上述教导许多修改和变化是可能的。为了解释本发明的某些原理以及它们的实际应用而选择并描述示例性实施方式，从而使本领域的其他技术人员能够完成和利用本发明的各种示例性实施方式以及其各种替换和修改。本发明的范围旨在通过所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
保护罩-专利编号CN103418104B	2020-05-11	1031
保护罩-专利编号CN101745922B	2020-05-11	449
保护眼罩-专利编号CN1320027A	2020-05-12	372
保护罩-专利编号CN101745922A	2020-05-12	777
保护罩带-专利编号CN107850096A	2020-05-13	448
保护罩-专利编号CN103851327A	2020-05-11	447
保护罩-专利编号CN104183969B	2020-05-11	434
保护罩-专利编号CN103260822B	2020-05-13	973
保护罩-专利编号CN1883183A	2020-05-12	612
保护罩-专利编号CN108778039A	2020-05-13	156

保护罩单元及其制造方法

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