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多缸发动机机体

阅读:1043发布:2020-08-14

IPRDB可以提供多缸发动机机体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种多缸发动机机体,机体上有气缸套孔,孔壁的外侧有夹水层。在夹水层内,距机体顶面以下60mm之内,并且在气缸套孔中心线所构成的平面两侧对称设置支承柱,该支承柱与夹水层上顶面之间有空隙。在气缸套孔排列方向上的首、末端的夹水层内也设有支承柱。本实用新型能有效控制气缸套孔的热变形均匀,减小失圆,防止发动机工作时窜气、烧机油及活塞环卡死的现象,同时加工容易、方便。,下面是多缸发动机机体专利的具体信息内容。

1、一种多缸发动机机体,机体上有气缸套孔,孔壁的外侧 有夹水层,各气缸套孔中心线位于同一平面内,其特征是在夹 水层内,距机体顶面以下60mm之内,并且在气缸套孔中心线 所在平面的两侧对称设置支承柱。

2、根据权利要求1所述的多缸发动机机体,其特征是所述 支承柱与夹水层上顶面之间有空隙。

3、根据权利要求1所述的多缸发动机机体,其特征是在气 缸套孔排列方向上的首端和末端的夹水层内设有支承柱。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种多缸发动机机体,适用于干式缸套和 无缸套的发动机。

背景技术

干式气缸套发动机机体是在机体气缸套孔内装有气缸套,孔外设 置夹水层的一种机体结构,对于直列多缸机体,各气缸套孔按直线排列, 孔壁彼此相连。当发动机工作时,由于温度升高引起气缸套孔受热膨胀, 在沿缸套孔排列的方向上,两两相连处膨胀受到限制,变形较小,而在 与排列方向垂直的横向部位,由于夹水层膨胀不受限制,变形量就较大, 结果造成气缸套孔的椭圆度太大,这样就会引起发动机工作时的窜气、 烧机油及活塞环卡死现象,严重影响发动机的性能和可靠性。为解决这 一问题,曾有人提出并采用在气缸套孔相连处打孔的办法,引入冷却水, 减小变形差异避免气缸套孔失圆,但效果还不足,同时也给加工增加难 度。
在无缸套发动机机体上,同样也存在上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种能 有效控制气缸套孔热变形,减小失圆,防止发动机工作时窜气、烧机油 和活塞环卡死,且加工又容易的多缸发动机机体。
本实用新型的技术方案是:多缸发动机机体上有气缸套孔,孔壁 的外侧有夹水层,各气缸套孔中心线位于同一平面内,改进之处是在夹 水层内,距机体顶面以下60mm之内,并且在气缸套孔中心线所在平面 的两侧对称设置支承柱。
上述支承柱与夹水层上顶面之间有空隙。在气缸套孔排列方向上 的首端和末端的夹水层内设有支承柱。
采用上述技术方案,由于在夹水层内对称设置支承柱,该 支承柱可以是一对或多对,对气缸套孔原先热变形较大的两侧 进行限制,从而有效控制了气缸套孔的变形均匀,减小失圆, 防止发动机工作时窜气、烧机油和活塞环卡死,效果明显。由 于发动机工作时,活塞在上止点附近温度最高,气缸套孔上部 变形大,因此支承柱应设在距顶面以下60mm之内;支承柱与 顶面有空隙,避免气阻,以增强冷却效果。本实用新型铸造时 增设支承柱比起现有技术中在缸套壁的两两相连处打孔的办 法,显然更容易、更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A-A处剖面图;
图3为图1中B-B处剖面图。

具体实施方式

如图,多缸发动机机体上,四只气缸套孔1直线排列,孔 壁彼此相连,孔壁外侧有夹水层2。在气缸套孔中心线所在平 面两侧夹水层内对称设置支承柱3,各缸套孔壁的外侧各有一 对。在气缸套孔排列方向上的首端和末端的夹水层内也设有支 承柱4。所述支承柱距机体顶面以下60mm之内,且与夹水层顶 面之间有空隙5。
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