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一种气体高压阀高压试验系统

阅读：331发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种气体高压阀高压试验系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气体高压阀高压试验系统，包括气源进口、气体增压泵、防爆操作台，所述防爆操作台上设置有流量试验进口、流量试验出口、寿命试验进口、寿命试验出口、密封性试验进口，所述气体增压泵上设置有驱动进口、预增进口和增压泵出口，该系统可以进行密封性、流量和寿命等试验，且试验过程安全可靠，稳定性高。，下面是一种气体高压阀高压试验系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气体高压阀高压试验系统，其特征在于：包括气源进口、气体增压泵、防爆操作台，所述防爆操作台上设置有流量试验进口、流量试验出口、寿命试验进口、寿命试验出口、密封性试验进口，所述气体增压泵上设置有驱动进口、预增进口和增压泵出口，所述气源进口依次连接有气源截止阀、压力表A，所述压力表A与预增进口和驱动进口分别连接，所述压力表A与驱动进口间依次连接有二级减压阀、压力表B和放气截止阀A，所述增压泵出口依次连接有压力表C、高压减压阀A、单向阀A，所述单向阀A分别与寿命试验进口、密封性试验进口、储气罐连接，所述单向阀A与寿命试验进口之间依次连接有高压截止阀B、高压减压阀B，所述高压减压阀B还通过高压截止阀C与流量试验进口连接，所述高压减压阀B与高压截止阀C之间依次设置有压力表D、放气截止阀B，所述单向阀A与储气罐之间依次连接有高压截止阀D、高压截止阀E，所述单向阀A与密封性试验进口之间依次连接有高压截止阀F、单向阀B，所述单向阀B与密封性试验进口之间设置有放气截止阀C和压力表E，所述流量试验出口依次连接有压力表F、高压截止阀G、气瓶、放气截止阀D，所述寿命试验出口依次连接有压力表G、高压截止阀H、放气截止阀F和背压阀，所述寿命试验进口和寿命试验出口设置有均设置有联动电磁阀组。

2.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述气源截止阀与压力表A之间还连接有过滤器。

3.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述二级减压阀包括串联的定减压器和精密减压器。

4.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述压力表C与高压减压阀A之间设置有安全阀A。

5.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述高压截止阀D与高压截止阀E之间设置有安全阀B。

6.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述压力表A还与高压截止阀E连接，所述压力表A与高压截止阀E之间以此连接有高压截止阀I、单向阀C和压力表I。

7.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述防爆操作台上安装有透明防爆玻璃观察窗，所述防爆操作台上设置有高压阀固定装置。

8.根据权利要求1所述的气体高压阀高压试验系统，其特征在于：所述电磁阀组包括安装在压力表D与寿命试验进口之间的电磁阀A、安装在压力表G与高压截止阀H之间的电磁阀B、安装在背压阀后端的电磁阀C，所述电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和背压阀联合动作。

说明书全文

一种气体高压阀高压试验系统

技术领域

[0001] 本发明涉及气体高压测试设备技术领域，尤其涉及一种气体高压阀高压试验系统。

背景技术

[0002] 目前在航空领域中，随着新一代飞机的整体性能提升，对飞机的零部件耐压要求更加苛刻，气体高压阀产品的应用越来越广泛。根据中国航空行业相关标准，航空产品出厂前均需做性能试验。对气体高压产品而言，需做气密性试验、流量试验以及寿命试验。具体试验方法是将被试验工件连接到试验设备中，并向工件中充入最高69MPa的压缩空气，根据连接在工件进出口两端压力值的变化情况，可判定试验工件的密封性能是否满足要求；根据与工件连接的流量检测装置，可判定试验工件的流量性能是否满足要求；通过控制产品进出口端的压力变化，反复循环加压、卸压，可判定试验工件的寿命是否满足要求。

[0003] 但是现有的气体高压测试设备存在管路通径小、流量小，而且无法在同一设备上同时做气密性试验、流量试验和寿命试验等问题，还存在使用安全隐患等问题。

[0004] 所以，设计一种能在同一台设备上做气密性试验、流量试验和寿命试验，且安全可靠的气体高压阀高压试验系统是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明旨在提供一种气体高压阀高压试验系统，很好的解决了上述问题，该系统可以进行密封性、流量和寿命等试验，且试验过程安全可靠，稳定性高。

[0006] 本发明的技术方案是一种气体高压阀高压试验系统，包括气源进口、气体增压泵、防爆操作台，所述防爆操作台上设置有流量试验进口、流量试验出口、寿命试验进口、寿命试验出口、密封性试验进口，所述气体增压泵上设置有驱动进口、预增进口和增压泵出口，所述气源进口依次连接有气源截止阀、压力表A，所述压力表A与预增进口和驱动进口分别连接，所述压力表A与驱动进口间依次连接有二级减压阀、压力表B和放气截止阀A，所述增压泵出口依次连接有压力表C、高压减压阀A、单向阀A，所述单向阀A分别与寿命试验进口、密封性试验进口、储气罐连接，所述单向阀A与寿命试验进口之间依次连接有高压截止阀B、高压减压阀B，所述高压减压阀B还通过高压截止阀C与流量试验进口连接，所述高压减压阀B与高压截止阀C之间依次设置有压力表D、放气截止阀B，所述单向阀A与储气罐之间依次连接有高压截止阀D、高压截止阀E，所述单向阀A与密封性试验进口之间依次连接有高压截止阀F、单向阀B，所述单向阀B与密封性试验进口之间设置有放气截止阀C和压力表E，所述流量试验出口依次连接有压力表F、高压截止阀G、气瓶、放气截止阀D，所述寿命试验出口依次连接有压力表G、高压截止阀H、放气截止阀F和背压阀，所述寿命试验进口和寿命试验出口设置有均设置有联动电磁阀组。

[0007] 进一步的，所述气源截止阀与压力表A之间还连接有过滤器。

[0008] 进一步的，所述二级减压阀包括串联的定减压器和精密减压器。

[0009] 进一步的，所述压力表C与高压减压阀A之间设置有安全阀A。

[0010] 进一步的，所述高压截止阀D与高压截止阀E之间设置有安全阀B。

[0011] 进一步的，所述压力表A还与高压截止阀E连接，所述压力表A与高压截止阀E之间以此连接有高压截止阀I、单向阀C和压力表I。

[0012] 进一步的，所述防爆操作台上安装有透明防爆玻璃观察窗，所述防爆操作台上设置有高压阀固定装置。

[0013] 进一步的，所述电磁阀组包括安装在压力表D与寿命试验进口之间的电磁阀A、安装在压力表G与高压截止阀H之间的电磁阀B、安装在背压阀后端的电磁阀C，所述电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和背压阀联合动作。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明将密封性试验、流量试验和寿命试验装置集成到一个系统的，通过开关不同的截止阀等部件，分别完成不同的试验，采用了同一个气源进口和气体增压泵等基础设备，集成度高，节约了成本和能源，操作方便快捷；

[0016] 2.本发明采用防爆操作台的设计，将密封性试验、流量试验和寿命试验的固定位置集中到防爆操作台中，采用不同的接口连接，实现不同的试验，操作简单，同时通过透明防爆玻璃观察窗进行观察，提高了操作人员的安全性，保证了试验过程安全可靠，稳定性高。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

[0019] 如图1所示，本发明提供了一种气体高压阀高压试验系统，包括气源进口1、气体增压泵9、防爆操作台，所述防爆操作台上设置有流量试验进口41、流量试验出口42、寿命试验进口43、寿命试验出口44、密封性试验进口45，所述气体增压泵9上设置有驱动进口91、预增进口92和增压泵出口93，所述气源进口1依次连接有气源截止阀2、压力表A4，所述压力表A4与预增进口92和驱动进口91分别连接，所述压力表A4与驱动进口91间依次连接有二级减压阀、压力表B7和放气截止阀A8，所述增压泵出口93依次连接有压力表C10、高压减压阀A12、单向阀A13，所述单向阀A13分别与寿命试验进口43、密封性试验进口45、储气罐37连接，所述单向阀A13与寿命试验进口43之间依次连接有高压截止阀B14、高压减压阀B15，所述高压减压阀B15还通过高压截止阀C18与流量试验进口41连接，所述高压减压阀B15与高压截止阀C18之间依次设置有压力表D16、放气截止阀B17，所述单向阀A13与储气罐37之间依次连接有高压截止阀D34、高压截止阀E36，所述单向阀A13与密封性试验进口45之间依次连接有高压截止阀F33、单向阀B32，所述单向阀B32与密封性试验进口45之间设置有放气截止阀C30和压力表E31，所述流量试验出口42依次连接有压力表F20、高压截止阀G21、气瓶22、放气截止阀D23，所述寿命试验出口44依次连接有压力表G29、高压截止阀H26、放气截止阀F27和背压阀25，所述寿命试验进口43和寿命试验出口44设置有均设置有联动电磁阀组。

[0020] 气体增压泵9的具体结构形式为：向预增进口92和驱动进口91同时通入15～30MPa的压缩空气，其中驱动进口91经二级减压阀后可将压力在0～0.8MPa内任意调节，所述驱动进口91和预增进口92同时作用于气体增压泵9，15～30MPa气体用于增压到所需压力的预增气源，0～0.8MPa气体用于驱动气体增压泵9动作增压，增压泵出口93可获得驱动进口91压力100倍的高压动力，向试验系统提供试验所需气体压力。

[0021] 所述气源截止阀2与压力表A4之间还连接有过滤器3。所述二级减压阀包括串联的定减压器5和精密减压器6。所述压力表C10与高压减压阀A12之间设置有安全阀A11。所述高压截止阀D34与高压截止阀E36之间设置有安全阀B35。所述压力表A4还与高压截止阀E36连接，所述压力表A4与高压截止阀E36之间以此连接有高压截止阀I40、单向阀C39和压力表I38，气源进口1并行设置一路带单向阀C39的预充管路，可将气源进口1压力15～30MPa直接充入储气罐37，为储气罐37的增压过程节约充气时间。所述防爆操作台上安装有透明防爆玻璃观察窗，所述防爆操作台上设置有高压阀固定装置。所述电磁阀组包括安装在压力表D16与寿命试验进口43之间的电磁阀A19、安装在压力表G29与高压截止阀H26之间的电磁阀B28、安装在背压阀25后端的电磁阀C24，所述电磁阀A19、电磁阀B28、电磁阀C24和背压阀25联合动作。

[0022] 具体的，本发明设计了一种气体高压阀高压试验系统，该系统包括增压系统和控制系统。增压系统包括有气源进口1、精密减压器6、气体增压泵9、安全阀A11；控制系统包括有电磁阀A19、电磁阀C24、电磁阀B28、高压减压阀A12、高压减压阀B15、背压阀25。其中增压系统包括有预增进口92和驱动进口91两个进气端口。预增进口92通入15～30MPa高压气体，从气源进口1处经气源截止阀2、过滤器3后直接进入气体增压泵9的预增进口92，驱动进口91通入0～0.8MPa低压气体，从气源进口1处经气源截止阀2和过滤器3后，依次通过定减压器5、精密减压器6二级减压后进入气体增压泵9的驱动进口91。在过滤器3和定减压器5之间连接有压力表A4，用于监测预增进口92处的压力大小。驱动进口91管路上连接有压力表B7，用于监测驱动进口91处的压力大小，同时连接有放气截止阀A8，用于在试验完成或紧急情况下，通过释放气体增压泵9驱动进口91处的气体停止气体增压泵9的运行。

[0023] 气源进口1后连接有气源截止阀2，用于控制气体增压泵9的启动和停止；连接有过滤器3，用于过滤掉管路系统中的杂质。

[0024] 气体增压泵9出口处连接有压力表C10，用于监测情报分析气体增压泵9的增压泵出口93处压力大小；连接有安全阀A11，用于在气体增压泵9输出压力超过设定值时，安全阀A11自动泄压，保障安全；连接有高压减压阀A12，用于调节气体增压泵9的输出压力，可根据试验工件所需的试验压力进行调节设定；连接有单向阀A13，用于试验工件进行流量试验时，防止大流量高压气体反向冲入气体增压泵9的增压泵出口93。

[0025] 储气罐37处通入15～30MPa高压气体，从气源进口1处依次经气源截止阀2、过滤器3、高压截止阀I40、单向阀C39、高压截止阀E36后直接进入储气罐37，可在极短时间内将储气罐37中充入15～30MPa高压气体，节省气体增压泵9该部分高压气体的增压工作，为后续增压减少充气时间，降低能耗及使用成本。该管路中连接有压力表I38，用于监测储气罐37压力大小；连接有安全阀B35，如果储气罐37压力值超过设定值，可以通过安全阀B35自动卸压；连接有高压截止阀D34。用于开启或关闭该段管路。

[0026] 所述控制系统包括有电磁阀A19、电磁阀C24、电磁阀B28、高压减压阀A12、高压减压阀B15、背压阀25。单向阀A13后端管路连接有高压截止阀F33、单向阀B32，单向阀B32后端连接密封性试验进口45，用于试验工件做气体密封性试验，该管路上连接有压力表E31，可监测试验工件进口处压力大小；连接有放气截止阀C30，用于释放试验工件进口处高压气体。

[0027] 单向阀A13后端管路并行连接有高压截止阀B14、高压减压阀B15、电磁阀A19、电磁阀C24、电磁阀B28、背压阀25。高压减压阀B15用于调节管路压力大小。电磁阀A19连接在寿命试验进口43处，用于控制试验工件进口处高压气体通断，电磁阀B28、电磁阀C24连接在寿命试验出口44处，用于控制试验工件出口处高压气体通断，背压阀25连接在高压截止阀H26和电磁阀C24之间，用于调节试验工件出口处压力值，电磁阀A19、电磁阀B28、背压阀25、电磁阀C24联合动作，反复循环通断，可用于试验工件做寿命试验，该管路上连接有压力表D16，可监测寿命试验进口43压力大小；连接有压力表G29，可监测寿命试验出口44压力大小；连接有放气截止阀B17，用于释放试验工件进口处高压气体；连接有放气截止阀F27，用于释放试验工件出口处高压气体。

[0028] 高压减压阀B15后端管路并行连接有高压截止阀C18，用于控制试验工件出口处高压气体通断，高压截止阀G21、气瓶22、放气截止阀D23连接于流量试验出口42处，配合高压截止阀D34、高压截止阀B14、高压减压阀B15、高压截止阀C18联合动作，可用于试验工件的流量试验，该管路上连接有压力表F20，可监测试验工件出口处压力大小；连接有放气截止阀D23，用于释放气瓶22内高压气体。

[0029] 防爆操作台采用透明防爆玻璃作为观察窗，既便于操作者在试验时实时观察，又起到安全防护作用。

[0030] 具体试验过程如下：

[0031] 密封性试验：从气源进口1通入15～30MPa压缩空气连接到本发明上，将试验工件连接在密封性试验进口45处，并固定在防爆操作台内，将高压截止阀B14、高压截止阀D34关闭，将放气截止阀C30关闭，关闭放气截止阀A8，打开高压截止阀F33。打开气源截止阀2，缓慢顺时针方向旋转精密减压器6旋钮，此时气体增压泵9启动工件，压力表B7显示驱动压力值持续升高，当压力表B7显示驱动压力值达到需要的设定值0～0.8MPa时，停止旋转精密减压器6旋钮，缓慢顺时针方向旋转高压减压器A12旋钮，观察压力表E31，压力表E31显示试验压力持续升高，当压力表E31显示压力达到试验所需的压力值时，停止旋转高压减压器A12旋钮，关闭气源截止阀2，关闭高压截止阀F33，气体增压泵9停止工作，试验系统开始保压，保压期间可观察压力表E31显示值有无变化，开始进行气密性试验。保压时间到后，打开放气截止阀C30，将试验工件内的高压气体全部释放掉，压力表E31显示值为0后，试验结束，可拆卸试验工件。

[0032] 寿命试验：从气源进口1通入15～30MPa压缩空气连接到本发明上，将试验工件的进口和出品分别连接在寿命试验进口43和寿命试验出口44处，并固定在防爆操作台内，将高压截止阀F33、高压截止阀D34、高压截止阀C18关闭，将放气截止阀B17关闭，关闭放气截止阀A8，打开高压截止阀B14、高压截止阀H26。打开气源截止阀2，缓慢顺时针方向旋转精密减压器6旋钮，此时气体增压泵9启动工件，压力表B7显示驱动压力值持续升高，当压力表B7显示驱动压力值达到需要的设定值0～0.8MPa时，停止旋转精密减压器6旋钮，缓慢顺时针方向旋转高压减压器A12和高压减压器B15旋钮，观察压力表D16，压力表D16显示试验进口压力持续升高，当压力表D16显示压力达到试验所需的进口压力值时，停止旋转高压减压器A12和高压减压器B15旋钮；缓慢顺时针方向旋转背压阀25旋钮，观察压力表G29，压力表G29显示试验出口压力持续升高，当压力表G29显示压力达到试验所需的出口压力值时，停止旋转背压阀25旋钮；启动电气控制系统，电磁阀A19、电磁阀B28、电磁阀C24根据设定程序配合联动，反复循环通断，自动进行寿命试验。试验结束后，打开放气截止阀B17，将试验工件进口端内的高压气体全部释放掉，打开放气截止阀F27，将试验工件出口端内的高压气体全部释放掉，压力表D16、压力表G29显示值为0后，拆卸试验工件。

[0033] 流量试验：从气源进口1通入15～30MPa压缩空气连接到本发明上，将试验工件的进口和出口分别连接在流量试验进口41和流量试验出口42处，并固定在防爆操作台内，将高压截止阀F33、高压截止阀D34、高压截止阀B14关闭，打开气源截止阀2、高压截止阀I40、高压截止阀E36，观察压力表I38，压力表I38显示储气罐37压力持续升高，当压力表I38显示压力不再升高，与压力表A4显示值相等时，关闭高压截止阀I40，打开高压截止阀D34。关闭放气截止阀A8，缓慢顺时针方向旋转精密减压器6旋钮，此时气体增压泵9启动工件，压力表B7显示驱动压力值持续升高，当压力表B7显示驱动压力值达到需要的设定值0～0.8MPa时，停止旋转精密减压器6旋钮，缓慢顺时针方向旋转高压减压器A12旋钮，观察压力表I38，压力表I38显示储气罐37压力持续升高，当压力表I38显示压力达到试验所需的设定值时，停止旋转高压减压器A12旋钮，关闭气源截止阀2，气体增压泵9停止工作；关闭放气截止阀B17、放气截止阀D23、高压截止阀C18、高压截止阀G21，打开高压截止阀B14，缓慢顺时针方向旋转高压减压器B15旋钮，观察压力表D16，压力表D16显示试验进口压力持续升高，当压力表D16显示压力达到试验所需的设定值时，停止旋转高压减压器B15旋钮；依次打开高压截止阀G21、高压截止阀18，开始进行流量试验，观察压力表F20，压力表F20显示试验出口压力持续升高，当压力表F20在规定时间内显示压力达到试验所需的设定值时，流量试验完成，关闭高压截止阀C18，打开放气截止阀D23，排空气瓶22中的高压气体，试验结束。

[0034] 本发明将密封性试验、流量试验和寿命试验装置集成到一个系统的，通过开关不同的截止阀等部件，分别完成不同的试验，采用了同一个气源进口1和气体增压泵9等基础设备，集成度高，节约了成本和能源，操作方便快捷；本发明采用防爆操作台的设计，将密封性试验、流量试验和寿命试验的固定位置集中到防爆操作台中，采用不同的接口连接，实现不同的试验，操作简单，同时通过透明防爆玻璃观察窗进行观察，提高了操作人员的安全性，保证了试验过程安全可靠，稳定性高。

[0035] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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