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一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机

阅读：940发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其结构包括自动化注射机构、模板、固定机座、电压表、接料口、锁模工作台、观察窗口、控制面板，所述的模板固定焊接于固定机座右侧，且通过定位销固定连接，所述的电压表设有两个，且垂直扣合于固定机座中部，所述的电压表与固定机座为一体化成型结构，本发明实现了在射胶结束后，系统转入保压控制，弹性储能组件的推力减去射胶电机输出的推力即为保压力，保压结束后，对注塑机的模具进行开模、顶出、合模等动作，增加了射胶推力和提高了升速梯度，同时延长了模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了使用成本。，下面是一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其结构包括自动化注射机构(1)、模板(2)、固定机座(3)、电压表(4)、接料口(5)、锁模工作台(6)、观察窗口(7)、控制面板(8)，其特征在于：

所述的模板(2)固定焊接于固定机座(3)右侧，且通过定位销固定连接，所述的电压表(4)设有两个，且垂直扣合于固定机座(3)中部，所述的电压表(4)与固定机座(3)为一体化成型结构，所述的固定机座(3)前端固定设有活动装设接料口(5)的凹槽，且为一体化成型结构，所述的锁模工作台(6)固定焊接于固定机座(3)上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述的观察窗口(7)固定扣合于锁模工作台(6)前端右侧，且两者之间相贯通，所述的控制面板(8)固定扣合于锁模工作台(6)前端右侧，且为一体化成型结构，所述的自动化注射机构(1)固定焊接于固定机座(3)上端右侧，且与锁模工作台(6)相接触，所述的电压表(4)、控制面板(8)与电连接；

所述的自动化注射机构(1)由调整齿轮机构(101)、开闭模用机构(102)、传动机构(103)、顶出机构(104)、锁模框架(105)、模具(106)、注射机构(107)、旋转伺服机构(108)、导向杆(109)、压缩弹簧(110)、驱动结构(111)、注射框架(112)、预压调节组件(113)组成；

所述的开闭模用机构(102)固定设于锁模框架(105)左侧，且两者之间相贯通，所述的调整齿轮机构(101)固定设于锁模框架(105)左侧，且与开闭模用机构(102)相接触，所述的顶出机构(104)固定设于锁模框架(105)内，且与模具(106)相接触，所述的传动机构(103)固定设于锁模框架(105)内，且与开闭模用机构(102)活动连接，所述的注射机构(107)固定设于注射框架(112)左侧，且与模具(106)紧密连接，所述的旋转伺服机构(108)固定设于注射框架(112)内，且与驱动结构(111)相配合活动连接，所述的预压调节组件(113)设有两个，且与导向杆(109)焊接在一起，所述的压缩弹簧(110)设有两个，且分别套合于导向杆(109)外表面，所述的驱动结构(111)固定设于注射框架(112)内，且与注射机构(107)相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的调整齿轮机构(101)由齿轮电机(1011)、连接板(1012)、第一螺旋杆(1013)、第二螺旋杆(1014)组成，所述的第一螺旋杆(1013)与第二螺旋杆(1014)尺寸一致，且垂直嵌入于连接板(1012)与锁模框架(105)焊接在一起，所述的齿轮电机(1011)固定嵌入于连接板(1012)，且相配合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的开闭模用机构(102)由螺杆(1021)、第一齿轮(1022)、第二齿轮(1023)、连接杆(1024)、驱动电机(1025)、第一连杆(1026)、摆杆(1027)、第二连杆(1028)组成，所述的驱动电机(1025)固定嵌入于第二齿轮(1023)中部，且相配合活动连接，所述的第一齿轮(1022)、第二齿轮(1023)固定设于连接杆(1024)两端，所述的螺杆(1021)固定嵌入于第一齿轮(1022)中部，且相配合活动连接，所述的螺杆(1021)另一端贯穿于锁模框架(105)与摆杆(1027)焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的第一连杆(1026)与第二连杆(1028)尺寸一致，且分别通过定位销固定连接于摆杆(1027)两端，所述的第一连杆(1026)与第二连杆(1028)与传动机构(103)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的传动机构(103)由第一滚轮(1031)、金属连接线(1032)、第二滚轮(1033)、第三滚轮(1034)组成，所述的第一滚轮(1031)与第二滚轮(1033)、第三滚轮(1034)从左到右依次水平设于锁模框架(105)内顶部，所述的金属连接线(1032)分别活动连接于第一滚轮(1031)与第二滚轮(1033)、第三滚轮(1034)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的注射机构(107)由炮筒(1071)、熔胶螺杆(1072)、加热块(1073)、料斗(1074)组成，所述的加热块(1073)设有两个以上，且分别焊接于炮筒(1071)两端，所述的熔胶螺杆(1072)固定设于炮筒(1071)内部，且两者之间紧密连接，所述的料斗(1074)固定设于炮筒(1071)上端，且两者内部之间相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的旋转伺服机构(108)由熔胶电机(1081)、第三齿轮(1082)、第四齿轮(1083)、固定杆(1084)组成，所述的第三齿轮(1082)与第四齿轮(1083)固定设于固定杆(1084)两端，所述的熔胶电机(1081)固定嵌入于第三齿轮(1082)中部，且相配合活动连接，所述的第四齿轮(1083)与驱动结构(111)相贯通，且相配合活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的驱动结构(111)由螺母(1111)、射胶丝杆(1112)、射胶电机(1113)、锁控件(1114)、螺母座(1115)组成，所述的射胶电机(1113)固定嵌入于注射框架(112)内部，所述的射胶丝杆(1112)与射胶电机(1113)焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的射胶丝杆(1112)与射胶电机(1113)相配合活动连接，所述的螺母(1111)固定设于射胶丝杆(1112)左侧，且通过定位销固定连接，所述的螺母座(1115)固定套合于螺母(1111)左侧，且与射胶丝杆(1112)相接触，所述的锁控件(1114)固定连接于螺母座(1115)两端，且与螺母(1111)紧密连接。

8.根据权利要求1所述的一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其特征在于：所述的射胶丝杆(1112)贯穿于螺母座(1115)、第四齿轮(1083)与熔胶螺杆(1072)相配合活动连接。

说明书全文

一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机

技术领域

[0001] 本发明是一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，属于注塑机领域。

背景技术

[0002] 注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着3C及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如：熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法达成。如果充填过程中模具温度保持在材料转化点以上而后又能快速下降并且不影响太多的成型周期，则熔接痕、流痕等问题就能迎刃而解。

[0003] 但是现有的注塑机实际能够达到的射胶速度不够，而低速射胶会导致流道凝结、填充不满等制品缺陷，而且会造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，以解决现有的注塑机实际能够达到的射胶速度不够，而低速射胶会导致流道凝结、填充不满等制品缺陷，而且会造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机，其结构包括自动化注射机构、模板、固定机座、电压表、接料口、锁模工作台、观察窗口、控制面板，所述的模板固定焊接于固定机座右侧，且通过定位销固定连接，所述的电压表设有两个，且垂直扣合于固定机座中部，所述的电压表与固定机座为一体化成型结构，所述的固定机座前端固定设有活动装设接料口的凹槽，且为一体化成型结构，所述的锁模工作台固定焊接于固定机座上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述的观察窗口固定扣合于锁模工作台前端右侧，且两者之间相贯通，所述的控制面板固定扣合于锁模工作台前端右侧，且为一体化成型结构，所述的自动化注射机构固定焊接于固定机座上端右侧，且与锁模工作台相接触，所述的电压表、控制面板与电连接，所述的自动化注射机构由调整齿轮机构、开闭模用机构、传动机构、顶出机构、锁模框架、模具、注射机构、旋转伺服机构、导向杆、压缩弹簧、驱动结构、注射框架、预压调节组件组成，所述的开闭模用机构固定设于锁模框架左侧，且两者之间相贯通，所述的调整齿轮机构固定设于锁模框架左侧，且与开闭模用机构相接触，所述的顶出机构固定设于锁模框架内，且与模具相接触，所述的传动机构固定设于锁模框架内，且与开闭模用机构活动连接，所述的注射机构固定设于注射框架左侧，且与模具紧密连接，所述的旋转伺服机构固定设于注射框架内，且与驱动结构相配合活动连接，所述的预压调节组件设有两个，且与导向杆焊接在一起，所述的压缩弹簧设有两个，且分别套合于导向杆外表面，所述的驱动结构固定设于注射框架内，且与注射机构相贯通。

[0006] 进一步地，所述的调整齿轮机构由齿轮电机、连接板、第一螺旋杆、第二螺旋杆组成，所述的第一螺旋杆与第二螺旋杆尺寸一致，且垂直嵌入于连接板与锁模框架焊接在一起，所述的齿轮电机固定嵌入于连接板，且相配合活动连接。

[0007] 进一步地，所述的开闭模用机构由螺杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、驱动电机、第一连杆、摆杆、第二连杆组成，所述的驱动电机固定嵌入于第二齿轮中部，且相配合活动连接，所述的第一齿轮、第二齿轮固定设于连接杆两端，所述的螺杆固定嵌入于第一齿轮中部，且相配合活动连接，所述的螺杆另一端贯穿于锁模框架与摆杆焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的第一连杆与第二连杆尺寸一致，且分别通过定位销固定连接于摆杆两端，所述的第一连杆与第二连杆与传动机构活动连接。

[0008] 进一步地，所述的传动机构由第一滚轮、金属连接线、第二滚轮、第三滚轮组成，所述的第一滚轮与第二滚轮、第三滚轮从左到右依次水平设于锁模框架内顶部，所述的金属连接线分别活动连接于第一滚轮与第二滚轮、第三滚轮外表面。

[0009] 进一步地，所述的注射机构由炮筒、熔胶螺杆、加热块、料斗组成，所述的加热块设有两个以上，且分别焊接于炮筒两端，所述的熔胶螺杆固定设于炮筒内部，且两者之间紧密连接，所述的料斗固定设于炮筒上端，且两者内部之间相贯通。

[0010] 进一步地，所述的旋转伺服机构由熔胶电机、第三齿轮、第四齿轮、固定杆组成，所述的第三齿轮与第四齿轮固定设于固定杆两端，所述的熔胶电机固定嵌入于第三齿轮中部，且相配合活动连接，所述的第四齿轮与驱动结构相贯通，且相配合活动连接。

[0011] 进一步地，所述的驱动结构由螺母、射胶丝杆、射胶电机、锁控件、螺母座组成，所述的射胶电机固定嵌入于注射框架内部，所述的射胶丝杆与射胶电机焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的射胶丝杆与射胶电机相配合活动连接，所述的螺母固定设于射胶丝杆左侧，且通过定位销固定连接，所述的螺母座固定套合于螺母左侧，且与射胶丝杆相接触，所述的锁控件固定连接于螺母座两端，且与螺母紧密连接。

[0012] 进一步地，所述的射胶丝杆贯穿于螺母座、第四齿轮与熔胶螺杆相配合活动连接。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机工作开始时，熔胶电机驱动熔胶螺杆旋转，将料斗中的塑料粒子推送前进，塑料粒子在炮筒中逐步融化并推送至射口附近，随着熔胶的进行，射胶电机根据背压大小和上位机设定的背压值，通过射胶丝杆的反向旋转控制实际背压的大小，在控制背压的同时，螺母通过螺母座对压缩弹簧实施压缩储能，当熔胶完成后，螺母座的盘体熔胶及背压控制截止，为进入射胶阶段做好准备，在射胶阶段，射胶电机进行射胶动作，同时操作扳机释放弹性储能组件的弹性势能，此时射胶电机的出力与弹性储能组件的出力叠加，推动射胶动作，在射胶结束后，系统转入保压控制，弹性储能组件的推力减去射胶电机输出的推力即为保压力，保压结束后，对注塑机的模具进行开模、顶出、合模等动作，增加了射胶推力和提高了升速梯度，同时延长了模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了使用成本。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机的结构示意图；

[0017] 图2为本发明自动化注射机构的内部结构图；

[0018] 图3为本发明自动化注射机构的内部结构图；

[0019] 图4为图2中的A。

[0020] 图中：自动化注射机构-1、模板-2、固定机座-3、电压表-4、接料口-5、锁模工作台-6、观察窗口-7、控制面板-8、调整齿轮机构-101、开闭模用机构-102、传动机构-103、顶出机构-104、锁模框架-105、模具-106、注射机构-107、旋转伺服机构-108、导向杆-109、压缩弹簧-110、驱动结构-111、注射框架-112、预压调节组件-113、齿轮电机-1011、连接板-1012、第一螺旋杆-1013、第二螺旋杆-1014、螺杆-1021、第一齿轮-1022、第二齿轮-1023、连接杆-
1024、驱动电机-1025、第一连杆-1026、摆杆-1027、第二连杆-1028、第一滚轮-1031、金属连接线-1032、第二滚轮-1033、第三滚轮-1034、炮筒-1071、熔胶螺杆-1072、加热块-1073、料斗-1074、熔胶电机-1081、第三齿轮-1082、第四齿轮-1083、固定杆-1084、螺母-1111、射胶丝杆-1112、射胶电机-1113、锁控件-1114、螺母座-1115。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 请参阅图1-图4，本发明提供一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机技术方案：其结构包括自动化注射机构1、模板2、固定机座3、电压表4、接料口5、锁模工作台6、观察窗口7、控制面板8，所述的模板2固定焊接于固定机座3右侧，且通过定位销固定连接，所述的电压表4设有两个，且垂直扣合于固定机座3中部，所述的电压表4与固定机座3为一体化成型结构，所述的固定机座3前端固定设有活动装设接料口5的凹槽，且为一体化成型结构，所述的锁模工作台6固定焊接于固定机座3上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述的观察窗口7固定扣合于锁模工作台6前端右侧，且两者之间相贯通，所述的控制面板8固定扣合于锁模工作台6前端右侧，且为一体化成型结构，所述的自动化注射机构1固定焊接于固定机座3上端右侧，且与锁模工作台6相接触，所述的电压表4、控制面板8与电连接，所述的自动化注射机构1由调整齿轮机构101、开闭模用机构102、传动机构103、顶出机构104、锁模框架105、模具106、注射机构107、旋转伺服机构108、导向杆109、压缩弹簧110、驱动结构111、注射框架112、预压调节组件113组成，所述的开闭模用机构102固定设于锁模框架105左侧，且两者之间相贯通，所述的调整齿轮机构101固定设于锁模框架105左侧，且与开闭模用机构102相接触，所述的顶出机构104固定设于锁模框架105内，且与模具106相接触，所述的传动机构103固定设于锁模框架105内，且与开闭模用机构102活动连接，所述的注射机构107固定设于注射框架112左侧，且与模具106紧密连接，所述的旋转伺服机构108固定设于注射框架
112内，且与驱动结构111相配合活动连接，所述的预压调节组件113设有两个，且与导向杆
109焊接在一起，所述的压缩弹簧110设有两个，且分别套合于导向杆109外表面，所述的驱动结构111固定设于注射框架112内，且与注射机构107相贯通，所述的调整齿轮机构101由齿轮电机1011、连接板1012、第一螺旋杆1013、第二螺旋杆1014组成，所述的第一螺旋杆
1013与第二螺旋杆1014尺寸一致，且垂直嵌入于连接板1012与锁模框架105焊接在一起，所述的齿轮电机1011固定嵌入于连接板1012，且相配合活动连接，所述的开闭模用机构102由螺杆1021、第一齿轮1022、第二齿轮1023、连接杆1024、驱动电机1025、第一连杆1026、摆杆
1027、第二连杆1028组成，所述的驱动电机1025固定嵌入于第二齿轮1023中部，且相配合活动连接，所述的第一齿轮1022、第二齿轮1023固定设于连接杆1024两端，所述的螺杆1021固定嵌入于第一齿轮1022中部，且相配合活动连接，所述的螺杆1021另一端贯穿于锁模框架
105与摆杆1027焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的第一连杆1026与第二连杆1028尺寸一致，且分别通过定位销固定连接于摆杆1027两端，所述的第一连杆1026与第二连杆
1028与传动机构103活动连接，所述的传动机构103由第一滚轮1031、金属连接线1032、第二滚轮1033、第三滚轮1034组成，所述的第一滚轮1031与第二滚轮1033、第三滚轮1034从左到右依次水平设于锁模框架105内顶部，所述的金属连接线1032分别活动连接于第一滚轮
1031与第二滚轮1033、第三滚轮1034外表面，所述的注射机构107由炮筒1071、熔胶螺杆
1072、加热块1073、料斗1074组成，所述的加热块1073设有两个以上，且分别焊接于炮筒
1071两端，所述的熔胶螺杆1072固定设于炮筒1071内部，且两者之间紧密连接，所述的料斗
1074固定设于炮筒1071上端，且两者内部之间相贯通，所述的旋转伺服机构108由熔胶电机
1081、第三齿轮1082、第四齿轮1083、固定杆1084组成，所述的第三齿轮1082与第四齿轮
1083固定设于固定杆1084两端，所述的熔胶电机1081固定嵌入于第三齿轮1082中部，且相配合活动连接，所述的第四齿轮1083与驱动结构111相贯通，且相配合活动连接，所述的驱动结构111由螺母1111、射胶丝杆1112、射胶电机1113、锁控件1114、螺母座1115组成，所述的射胶电机1113固定嵌入于注射框架112内部，所述的射胶丝杆1112与射胶电机1113焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的射胶丝杆1112与射胶电机1113相配合活动连接，所述的螺母1111固定设于射胶丝杆1112左侧，且通过定位销固定连接，所述的螺母座1115固定套合于螺母1111左侧，且与射胶丝杆1112相接触，所述的锁控件1114固定连接于螺母座
1115两端，且与螺母1111紧密连接，所述的射胶丝杆1112贯穿于螺母座1115、第四齿轮1083与熔胶螺杆1072相配合活动连接。

[0023] 本专利所述的螺杆1021是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

[0024] 当一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机工作开始时，熔胶电机1081驱动熔胶螺杆1072旋转，将料斗1074中的塑料粒子推送前进，塑料粒子在炮筒1071中逐步融化并推送至射口附近，随着熔胶的进行，射胶电机1113根据背压大小和上位机设定的背压值，通过射胶丝杆1112的反向旋转控制实际背压的大小，在控制背压的同时，螺母1111通过螺母座1115对压缩弹簧110实施压缩储能，当熔胶完成后，螺母座1115的盘体熔胶及背压控制截止，为进入射胶阶段做好准备，在射胶阶段，射胶电机1113进行射胶动作，同时操作扳机释放弹性储能组件的弹性势能，此时射胶电机1113的出力与弹性储能组件的出力叠加，推动射胶动作，在射胶结束后，系统转入保压控制，弹性储能组件的推力减去射胶电机1113输出的推力即为保压力，保压结束后，对注塑机的模具2进行开模、顶出、合模等动作，增加了射胶推力和提高了升速梯度，同时延长了模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了使用成本。

[0025] 本发明解决现有的注塑机实际能够达到的射胶速度不够，而低速射胶会导致流道凝结、填充不满等制品缺陷，而且会造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康的问题，本发明通过上述部件的互相组合，增加了射胶推力和提高了升速梯度，同时延长了模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了使用成本。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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一种在线测量MEMS固体微推力器阵列输出推力的方法-专利编号CN109870260A	2020-05-13	968
动力输出传动齿轮推力负载抵消-专利编号CN109641519A	2020-05-12	928

一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机

一种带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机

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