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一种生物质燃烧机

阅读：642发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种生物质燃烧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种生物质燃烧机，采用生物质于其内燃烧，包括燃烧炉、风箱和连接至所述燃烧炉的供料装置，所述燃烧炉内设置有燃烧室和集渣室，所述集渣室设置在所述燃烧室下方，所述燃烧室、所述集渣室与所述燃烧炉内壁所构成的空间内装有可传导所述燃烧室内热能的液态介质。由于液态介质的比热容较大，通过液态介质以热传递的方式可吸收所述燃烧室内生物质燃烧所产生的热能，改进了生物质的燃烧环境，环保，减少人力、物力；且液态介质具有流动性，吸收热能的液态介质经过冷却后又可以循环利用，具有节能效果。，下面是一种生物质燃烧机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质燃烧机，采用生物质于其内燃烧，其特征在于，包括燃烧炉、风箱和连接至所述燃烧炉的供料装置，所述燃烧炉内设置有燃烧室和集渣室，所述集渣室设置在所述燃烧室下方，所述燃烧室、所述集渣室与所述燃烧炉内壁所构成的空间内装有可传导所述燃烧室内热能的液态介质。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述燃烧炉是由金属材质制成，在所述燃烧炉侧壁上设置有连通所述液态介质的进液口和出液口。

3.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述燃烧室采用金属板材制成且呈套筒状，于所述燃烧室外围焊接一用于所述液态介质密封的标准件，所述标准件与所述燃烧室底部平齐。

4.如权利要求1至3中任一项所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述液态介质为液态水。

5.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述燃烧室侧壁设置有点火口，所述燃烧室上端一侧设置一出火口，另一侧连接所述供料装置。

6.如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述供料装置包括原料斗和进料管道，所述进料管道由相连的上倾斜段和下倾斜段组成，所述上倾斜段的一端与所述原料斗连通，所述下倾斜段的一端与所述燃烧室连通，所述上倾斜段内设置有螺旋转页片，所述下倾斜段设置有与所述风箱连通的止回管道。

7.如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述出火口通过一出火管与外界连通，于所述出火管上套设有冷却管，所述冷却管一端设有开口。

8.如权利要求7所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述风箱设有与所述集渣室连通的主风机配风口、与所述进料管道下倾斜段连通的第一配风口、与所述冷却管连通的第二配风口。

9.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述集渣室侧壁设置有除渣口。

10.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述燃烧室底部设置一层用于生物质燃烧后残留废渣过滤、其结构呈平板状、具有栅格的炉梯铁。

说明书全文

一种生物质燃烧机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及燃烧设备，尤其涉及一种生物质燃烧机的改进。

背景技术

[0002] 现有的生物质燃烧机所设的燃烧室的隔热介质主要是由耐火泥、耐火砖等材料所构成，这种隔热介质所存在的问题是：在生物质燃烧机使用一定时间后隔热介质会被摩擦掉并且摩擦出来的沙粒会跟随配风从出火口喷出来，影响燃烧环境；再者，一旦摩擦到一定程度后需要经常对燃烧室进行修补，要提供额外的人力、物力。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生物质燃烧机，其不影响燃烧环境，无需对燃烧室进行修补，节省了人力、物力。

[0004] 本实用新型是这样实现的，生物质燃烧机，采用生物质于其内燃烧，包括燃烧炉、风箱和连接至所述燃烧炉的供料装置，所述燃烧炉内设置有燃烧室和集渣室，所述集渣室设置在所述燃烧室下方，所述燃烧室、所述集渣室与所述燃烧炉内壁所构成的空间内装有可传导所述燃烧室内热能的液态介质。

[0005] 具体地，所述燃烧炉是由金属材质制成，在所述燃烧炉侧壁上设置有连通所述液态介质的进液口和出液口。

[0006] 更具体地，所述燃烧室采用金属板材制成且呈套筒状，于所述燃烧室外围焊接一用于所述液态介质密封的标准件，所述标准件与所述燃烧室底部平齐。

[0007] 进一步地，所述液态介质为液态水。

[0008] 优选地，所述燃烧室侧壁设置有点火口，所述燃烧室上端一侧设置一出火口，另一侧连接所述供料装置。

[0009] 优选地，所述供料装置包括原料斗和进料管道，所述进料管道由相连的上倾斜段和下倾斜段组成，所述上倾斜段的一端与所述原料斗连通，所述下倾斜段的一端与所述燃烧室连通，所述上倾斜段内设置有螺旋转页片，所述下倾斜段设置有与所述风箱连通的止回管道。

[0010] 具体地，所述出火口通过一出火管与外界连通，于所述出火管上套设有冷却管，所述冷却管一端设有开口。

[0011] 更具体地，所述风箱设有与所述集渣室连通的主风机配风口、与所述进料管道下倾斜段连通的第一配风口、与所述冷却管连通的第二配风口。

[0012] 具体地，所述集渣室侧壁设置有除渣口。

[0013] 具体地，所述燃烧室底部设置一层用于生物质燃烧后残留废渣过滤、其结构呈平板状、具有栅格的炉梯铁。

[0014] 本实用新型提供的一种生物质燃烧机，其生物质燃烧机的所述燃烧室、所述集渣室与所述燃烧炉内壁所构成的空间内装有液态介质，由于液态介质的比热容较大，通过液态介质以热传递的方式可吸收所述燃烧室内生物质燃烧所产生的热能，与现有技术相比，改进了生物质的燃烧环境，环保，减少人力、物力；且液态介质具有流动性，吸收热能的液态介质经过冷却后又可以循环利用，具有节能效果。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型实施例提供的生物质燃烧机结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 半气化生物质燃烧机，是一种生物质半气化自动控制燃烧机。半气化生物质燃烧机主要是针对锅炉等需要热能供应的装置，它采纳屯子丰硕的玉米秸、木屑、农作物秸秆为质料，经成型装备压抑成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由过程公用的全主动颗粒燃烧机高效燃烧转化为热能，燃烧产热在汽锅中为轮回水所吸取。

[0019] 参见图1，本实用新型实施例提供的一种生物质燃烧机1，应用于电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。生物质燃烧机1采用生物质于其内燃烧，生物质可以为木屑、农作物颗粒燃料等。所述生物质燃烧机1包括燃烧炉11、风箱12和连接至所述燃烧炉11的供料装置13，在所述燃烧炉
11内设置有燃烧室14和集渣室15，所述供料装置13向所述燃烧室14内提供可燃烧的生物质，所述集渣室15设置在所述燃烧室14下方，所述集渣室15用于所述燃烧室14内生物质燃烧后的废渣存储、堆积，所述燃烧室14、所述集渣室15与所述燃烧炉11内壁所构成的空间内装有可传导所述燃烧室14内热能的液态介质16。由于所述液态介质16的比热容较大，通过所述液态介质16以热传递的方式可吸收所述燃烧室14内生物质燃烧所产生的热能，改进了生物质的燃烧环境，环保，减少人力、物力；且所述液态介质16具有流动性，吸收热能的所述液态介质16经过冷却后又可以循环利用，具有节能效果。

[0020] 具体地，所述燃烧炉11是由金属材质制成，优选铁材质，成本低。在所述燃烧炉11上设置有连通所述液态介质16的进液口111和出液口112。从所述进液口111以将所述液态介质16装入上述所构成的空间内，待空间内的所述液态介质16吸收所述燃烧室14内的热量后自所述出液口112排出，同时，所述进液口111再源源不断地提供液态介质16，以形成循环，自所述出液口112排出的所述液态介质16经冷却后又可重复利用，节能。需要说明的是，所述液态介质为液态水，液态水比热容大，可吸收更多的热量，且液态水成本低。

[0021] 具体应用中，如图1所示，所述燃烧室14采用金属板材制成且呈套筒状或类似状，优选地采用铁质材质冲压成型，成本低，所述燃烧室14设置在所述燃烧炉11内，于所述燃烧室14外围焊接一用于液态水密封的标准件17，所述燃烧炉11为金属圆柱体结构，所述标准件17直径与所述燃烧炉11直径一致，可相互配合无缝隙，保证了在空间内的液态水不会遗漏。所述标准件17与所述燃烧室14底部平齐，使得液态水的储蓄量最大，当然，所述标准件17也可以设置在所述燃烧炉11的其它位置上，可根据实际需求灵活设计，非常方便。

[0022] 优选地，如图1所示，在所述燃烧室14侧壁设置有点火口142，通过所述点火口142以点燃其内的生物质，所述燃烧室14上端一侧设置一出火口143，另一侧连接所述供料装置13。所述供料装置13包括原料斗131和进料管道132，所述进料管道132由相连的上倾斜段1321和下倾斜段1322组成，所述上倾斜段1321的一端与所述原料斗131连通，所述下倾斜段1322的一端与所述燃烧室14连通，所述上倾斜段1321内设置有螺旋转页片
1323，所述螺旋转页片1323用于搅拌所述上倾斜段1321内的生物质燃料，以使生物质燃料均匀的源源不断的传输到所述燃烧室14内。

[0023] 更具体地，如图1，所述燃烧室14底部设置一层用于生物质燃烧后残留废渣过滤、其结构呈平板状、具有栅格的炉梯铁141。所述炉梯铁141可供燃烧的生物质搁置于其上，其生物质燃烧后的废渣可通过所述炉梯铁141的栅格结构掉落在所述集渣室15内，所述炉梯铁141结构简单，生物质燃烧后的废渣可自行掉落，无需借助外力，实用且方便。

[0024] 如图1，所述风箱12设有与所述集渣室15连通的主风机配风口122，所述风箱12通过鼓风机19对其鼓风，所述鼓风机19鼓出的风经所述主风机配风口122进入所述集渣室15，经过所述炉梯铁141再进入所述燃烧室14，为生物质燃料燃烧提供足够的风力，生物质燃料在燃烧室14内燃烧，所产生的火从所述出火口143出来，所述风箱12还设有与所述进料管道132下倾斜段1322连通的第一配风口121、与所述冷却管18连通的第二配风口123。所述主风机配风口122、所述第一配风口121、所述第二配风口123分别用配风管道来与所述集渣室15、所述下倾斜段1322、所述冷却管18连通，在各所述配风管道上皆设置有风量控制开关，以控制风速。具体地，所述生物质燃烧机1还包括连接所述鼓风机19的电路自动控制箱10，用于控制整个电路。

[0025] 具体应用中，如图1，所述出火口143通过一出火管144与外界连通，于所述出火管144上套设有冷却管18，所述冷却管18是一种金属钢管，所述风箱12在所述第二配风口123形成风，风通过配风管道流经至所述冷却管18，以对所述出火管144予以散热，所述金属钢管一端设有开口，以方便带走所述出火管144的热量，保证排出体外的热量小，避免过度污染环境。

[0026] 具体地，所述集渣室15侧壁设置有除渣口151，除渣口151以便于及时排出堆积在所述集渣室15内的废渣。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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