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飞轮和图像形成设备

阅读：978发布：2021-02-22

IPRDB可以提供飞轮和图像形成设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及飞轮和图像形成设备。飞轮包括旋转轴、飞轮主体和突出体。旋转轴的第一端由旋转体支撑。飞轮主体设置在旋转轴的第二端处并且与旋转轴一起旋转。突出体从飞轮主体的位于旋转体那一侧的表面突出并且沿旋转轴的周向延伸。，下面是飞轮和图像形成设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种飞轮，该飞轮包括：

旋转轴，该旋转轴的第一端由旋转体支撑；

飞轮主体，该飞轮主体设置在所述旋转轴的第二端处并且与所述旋转轴一起旋转；以及突出体，该突出体从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的表面突出并且沿所述旋转轴的周向延伸。

2.根据权利要求1所述的飞轮，其中，所述突出体包括：竖直部，该竖直部围绕所述旋转轴从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的所述表面朝向所述旋转体竖直突出；以及延伸部，该延伸部设置在所述竖直部的位于旋转体那一侧的一端处并且从所述一端朝向所述旋转轴延伸。

3.根据权利要求1或2所述的飞轮，其中，所述旋转轴包括大直径部，该大直径部设置在所述第二端处并且沿所述旋转轴的径向的尺寸大于所述旋转轴的其它部分的尺寸。

4.根据权利要求3所述的飞轮，其中，所述竖直部相对于所述大直径部而言从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的所述表面沿所述旋转轴的轴向突出到所述旋转体那一侧。

5.根据权利要求3或4所述的飞轮，其中，所述延伸部沿着所述旋转轴的外周设置，并且所述延伸部的内径大于所述大直径部的外径。

6.一种飞轮，该飞轮包括：

旋转轴，该旋转轴的第一端由旋转体支撑；

紧固部，该紧固部设置在所述旋转轴的第二端处并且紧固飞轮主体；以及钩挂部，在所述飞轮主体未由所述紧固部紧固到所述旋转轴的状态下，所述钩挂部将所述飞轮主体钩挂到所述旋转轴。

7.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：旋转体，该旋转体通过接收驱动力而旋转；

旋转轴，该旋转轴的第一端由所述旋转体支撑；

飞轮，该飞轮具有飞轮主体和突出体，所述飞轮主体设置在所述旋转轴的第二端处并且与所述旋转轴一起旋转，所述突出体从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的表面突出并且沿所述旋转轴的周向延伸；以及图像形成部，该图像形成部通过利用所述旋转体的旋转将图像形成到记录介质上。

说明书全文

飞轮和图像形成设备

技术领域

[0001] 本发明涉及飞轮和图像形成设备。

背景技术

[0002] 日本未审查专利申请第2000-66469号公报公开了通过使具有惯性质量的惯性旋转体的移除过程容易来降低维护中所涉及的劳力以及避免诸如旋转体在惯性旋转体的移除过程期间掉落的风险的挑战。日本未审查专利申请第2000-66469号公报中公开的图像形成设备包括可旋转潜像载体，并且一体地设置有用于使潜像载体的周速恒定的惯性旋转体。惯性旋转体可从潜像载体拆卸。当从潜像载体拆卸惯性旋转体时，惯性旋转体被图像形成设备的主体支撑。

[0003] 日本未审查专利申请第10-63059号公报公开了尽可能地降低非均匀旋转的影响以便形成高质量彩色图像的挑战。日本未审查专利申请第10-63059号公报中公开的图像形成设备是彩色图像形成设备，其中，多组图像形成单元绕充当转印单元的转印体排列。在该图像形成设备中，鼓形转印体和单独设置在多组图像形成单元中的感光鼓分别设置有飞轮，使得诸如非均匀旋转的波动成分被吸收，从而允许平稳旋转。另外，尽可能地降低非均匀旋转的影响，使得可以形成高质量彩色图像。

[0004] 用于例如图像形成设备的旋转体有时设置有通过使用惯性矩使旋转体的旋转速度稳定的飞轮。当移除飞轮以便执行例如旋转体的维护时，假定被移除的飞轮可能掉落。

发明内容

[0005] 本发明的目的是防止从旋转体移除的飞轮掉落。

[0006] 根据本发明的第一方面，提供了一种包括旋转轴、飞轮主体和突出体的飞轮。所述旋转轴的第一端由旋转体支撑。所述飞轮主体设置在所述旋转轴的第二端处并且与所述旋转轴一起旋转。所述突出体从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的表面突出并且沿所述旋转轴的周向延伸。

[0007] 因此，可以防止从旋转体移除的飞轮掉落。

[0008] 根据本发明的第二方面，在根据第一方面的飞轮中，所述突出体可包括：竖直部，该竖直部围绕所述旋转轴从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的所述表面朝向所述旋转体竖直突出；以及延伸部，该延伸部设置在所述竖直部的位于旋转体那一侧的一端处并且从所述一端朝向所述旋转轴延伸。

[0009] 因此，飞轮可以被容易地钩挂到旋转轴。

[0010] 根据本发明的第三方面，在根据第一或第二方面的飞轮中，所述旋转轴可包括大直径部，该大直径部设置在所述第二端处并且沿所述旋转轴的径向的尺寸大于所述旋转轴的其它部分的尺寸。

[0011] 因此，飞轮可以被容易地钩挂到旋转轴。

[0012] 根据本发明的第四方面，在根据第三方面的飞轮中，所述竖直部可相对于所述大直径部而言从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的所述表面沿所述旋转轴的轴向突出到所述旋转体那一侧。

[0013] 因此，飞轮可以被容易地钩挂到旋转轴。

[0014] 根据本发明的第五方面，在根据第三或第四方面的飞轮中，所述延伸部可沿着所述旋转轴的外周设置，并且所述延伸部的内径可大于所述大直径部的外径。

[0015] 因此，这使用于将飞轮附接到被紧固的旋转轴的过程容易。

[0016] 根据本发明的第六方面，提供了一种包括旋转轴、紧固部和钩挂部的飞轮。所述旋转轴的第一端由旋转体支撑。所述紧固部设置在所述旋转轴的第二端处并且紧固飞轮主体。在所述飞轮主体未由所述紧固部紧固到所述旋转轴的状态下，所述钩挂部将所述飞轮主体钩挂到所述旋转轴。

[0017] 因此，可以防止从旋转体移除的飞轮掉落。

[0018] 根据本发明的第七方面，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括旋转体、旋转轴、飞轮和图像形成部。所述旋转体通过接收驱动力而旋转。所述旋转轴的第一端由所述旋转体支撑。所述飞轮具有飞轮主体和突出体。所述飞轮主体设置在所述旋转轴的第二端处并且与所述旋转轴一起旋转。所述突出体从所述飞轮主体的位于旋转体那一侧的表面突出并且沿所述旋转轴的周向延伸。所述图像形成部通过利用所述旋转体的旋转将图像形成到记录介质上。

[0019] 因此，可以防止从旋转体移除的飞轮掉落。

附图说明

[0020] 将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，附图中：

[0021] 图1例示了根据示例性实施方式的图像形成设备的整体构造；

[0022] 图2A和图2B是例示了根据该示例性实施方式的飞轮的构造的立体图；

[0023] 图3是例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体和旋转轴的分解图；

[0024] 图4是例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体和旋转轴的截面图；以及[0025] 图5是例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体被钩挂到旋转轴的状态的截面图。

具体实施方式

[0026] 下面将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。

[0027] 图1例示了根据示例性实施方式的图像形成设备1的整体构造。

[0028] 图像形成设备1的构造

[0029] 图1所示的图像形成设备1是所谓的纵列式彩色打印机。图像形成设备1包括：图像形成部10，其基于图像数据形成图像；控制器50，其控制整个图像形成设备1的操作，与例如个人计算机(PC)通信，并对图像数据执行例如图像处理；以及用户接口90(下文中称为“UI 90”)，其接收来自用户的操作输入并显示各种类型的信息。

[0030] 图像形成部10

[0031] 图像形成部10基于例如电子照相术形成图像。

[0032] 图像形成部10包括形成色调剂图像的图像形成单元11，并且还包括内部含有各种颜色的色调剂的色调剂容器18。

[0033] 而且，图像形成部10包括中间转印带20、多个一次转印辊21和作为旋转装置的示例的驱动辊24。

[0034] 另外，图像形成部10包括：二次转印辊22，其将叠加并转印在中间转印带20上的各种颜色的色调剂图像集中转印(即，二次转印)到充当记录介质的片材上；带清洁器23，其清洁转印处理(即，二次转印处理)后的中间转印带20的表面；以及定影单元60，其将二次转印后的色调剂图像定影到片材上。

[0035] 而且，图像形成部10包括通过冷却由定影单元60定影在片材上的色调剂图像来促进定影处理的冷却单元70，并且还包括校正被冷却单元70冷却的片材的卷曲(弯曲)的卷曲校正单元80。

[0036] 而且，作为传送系统，图像形成部10包括：多个片材容器40，它们在内部容纳片材；提取辊41，其提取片材容器40中的一个中所容纳的片材；中间片材容器42，其临时保持具有由定影单元60在其第一面上定影的色调剂图像的片材；分配机构43，其向传送路径选择性地分配片材；片材加载部44，其上加载有由分配机构43分配的片材；以及提取辊45，其提取并传送中间片材容器42中容纳的片材。

[0037] 图像形成单元11包括并排排列的六个图像形成单元11Y、11M、11C、11K、11G和11S。

[0038] 各个图像形成单元11包括：感光鼓12；充电单元13，其将感光鼓12静电性地充电到预定电势；曝光单元14，其将静电潜像形成到被充电单元13静电充电的感光鼓12上；显影单元15，其通过使用对应颜色的色调剂对感光鼓12上形成的静电潜像进行显影；光强度测量单元16，其具有将光发射到感光鼓12上的光源和接收从其反射的光的光接收器；以及鼓清洁器17，其清洁转印处理后的感光鼓12的表面。

[0039] 色调剂容器18包括内部含有色调剂的色调剂容器18Y、18M、18C、18K、18G和18S。色调剂容器18联接到用于对应颜色的显影单元15，并且向显影单元15供给对应颜色的色调剂。

[0040] 中间转印带20是各个图像形成单元11的感光鼓12上形成的色调剂图像的转印对象。

[0041] 一次转印辊21将各个图像形成单元11的感光鼓12上形成的色调剂图像转印(一次转印)到中间转印带20上。

[0042] 驱动辊24通过向中间转印带20施加驱动力来驱动中间转印带20。

[0043] 驱动辊24充当旋转装置的示例，并且包括作为旋转体的示例的驱动辊主体241以及通过使用惯性力稳定驱动辊主体241的旋转(移动)的飞轮100。

[0044] 驱动辊主体241与中间转印带20接触，以便向中间转印带20传递驱动力。后面将提供飞轮100的附加描述。

[0045] 在以下描述中，更靠近操作图1所示的图像形成设备1的操作者的一侧可以称为“前侧”，并且远离操作者的一侧可以称为“后侧”。图1所示的图像形成设备1的深度方向可以简称为“前后方向”，并且图像形成设备1的高度方向可以简称为“上下方向”。

[0046] 图像形成设备1的操作

[0047] 图像形成操作

[0048] 接着，将描述在根据该示例性实施方式的图像形成设备1中执行的基本图像形成操作。

[0049] 图像形成部10的图像形成单元11根据电子照相处理形成相应颜色的色调剂图像。图像形成单元11中形成的色调剂图像经由一次转印辊21顺序地一次转印到中间转印带20上。

[0050] 由此，上面叠加有相应颜色的色调剂的组合色调剂图像形成在中间转印带20上。中间转印带20将中间转印带20上的组合色调剂图像传送到设置二次转印辊22的二次转印区域。

[0051] 片材传送操作

[0052] 在片材传送系统中，根据图像形成在图像形成单元11中开始的时刻由对应的提取辊41从多个片材容器40中的一个提取片材，并且向二次转印区域传送。

[0053] 在二次转印区域中，中间转印带20上的组合色调剂图像被集中二次转印到片材上。

[0054] 随后，上面已经转印有组合色调剂图像的片材被传送到定影单元60。所传送片材上的组合色调剂图像经历由定影单元60执行的定影处理，以便被定影到片材上。上面已经形成有已定影图像的片材被冷却单元70冷却，然后经历由卷曲校正单元80执行的卷曲校正处理。然后，片材由分配机构43引导到单面打印或双面打印传送路径。

[0055] 在片材被引导到单面打印传送路径的情况下，朝向片材加载部44传送片材。

[0056] 在片材被引导到双面打印传送路径的情况下，朝向中间片材容器42传送第一面上形成有图像的片材。然后，根据片材的第二面上的图像形成在图像形成单元11中开始的时刻，从中间片材容器42提取片材。被提取的片材被传送到二次转印区域，在该二次转印区域，第二面上的组合色调剂图像被集中二次转印到片材上。

[0057] 然后，两面上转印有色调剂图像的片材穿过定影单元60、冷却单元70和卷曲校正单元80，并且随后由分配机构43朝向片材加载部44传送。

[0058] 飞轮100的构造

[0059] 图2A和图2B是例示了根据该示例性实施方式的飞轮100的构造的立体图。图2A例示了如从沿前后方向的前侧看到的根据该示例性实施方式的飞轮100。图2B例示了如从沿前后方向的后侧看到的根据该示例性实施方式的飞轮100。

[0060] 接着，将参照图2A和图2B描述根据该示例性实施方式的飞轮100的构造。

[0061] 飞轮100以与驱动辊主体241同轴的方式附接到驱动辊主体241的前侧。具体地，飞轮100与驱动辊主体241设置在相同的旋转轴上。

[0062] 在以下描述中，图2A和图2B所示的状态下飞轮100的周向可以简称为“周向”。

[0063] 飞轮100包括：飞轮主体110；旋转轴120，其设置在飞轮主体110的后侧处；以及联接螺栓130，它们将飞轮主体110和旋转轴120彼此联接。

[0064] 飞轮主体110通过堆叠由金属或树脂构成的多个大致盘形构件而形成。图2A和图2B中所示的飞轮主体110的外径大于驱动辊主体241的外径。

[0065] 作为旋转轴的示例的旋转轴120例如是由金属构成的大致柱形构件。

[0066] 旋转轴120具有被紧固到驱动辊主体241的第一端和被紧固到飞轮主体110的第二端。飞轮主体110通过使用联接螺栓130(图2A和图2B所示的示例中的两个螺栓)附接到旋转轴120的第二端。

[0067] 飞轮100的操作

[0068] 飞轮100与驱动辊主体241一起旋转。在这种情况下，飞轮100的惯性矩使驱动辊主体241的旋转(移动)稳定。

[0069] 具体地，驱动辊主体241设置有具有特定重量的飞轮100，使得即使当例如驱动辊24接收干扰(诸如扭矩波动)时，也可以减少驱动辊主体241的旋转速度的改变。

[0070] 飞轮主体110和旋转轴120

[0071] 图3是例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体110和旋转轴120的分解图。图4是沿图2A中的线IV-IV截取的截面图，该图例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体110和旋转轴120。

[0072] 接着，将参照图2A至图4详细描述根据该示例性实施方式的飞轮主体110和旋转轴120。

[0073] 将首先描述飞轮主体110的构造、旋转轴120的构造、飞轮主体110的组装和旋转轴120的组装，随后将描述飞轮100的组装。

[0074] 飞轮主体110的构造

[0075] 飞轮主体110包括：主体部111；盖部112，其覆盖主体部111；夹持部113，其与盖部112一起夹持主体部111；以及主体紧固螺栓114。

[0076] 在以下描述中，将首先描述盖部112，随后描述主体部111和夹持部113。

[0077] 盖部112是由树脂构成的盘构件。

[0078] 盖部112包括：凹部112a，其形成在盖部112的一个板面中；突起112b，其设置在凹部112a内；以及组装孔112m，其延伸穿过板面。

[0079] 凹部112a是由圆形基底112c和围绕基底112c的筒形壁112d限定的空间。

[0080] 突起112b是从基底112c朝向后侧突出的大致柱形构件。设置有多个突起112b(在附图所示的示例中是十个突起)。

[0081] 这些突起112b是被设置成用于紧固主体部111的金属构件，并且作为所谓的铆钉起作用。附图中的突起112b具有比壁112d大的高度。具体地，突起112b比壁112d更加朝向后侧突出。

[0082] 组装孔112m形成在凹部112a的中央区域中。附图中所示的示例中的组装孔112m是大致十字形。

[0083] 作为飞轮主体部、飞轮主体和紧固部的示例的主体部111是盘形构件。在图3所示的示例中，主体部111通过堆叠多个(三个)金属板111a而形成，金属板111a是金属盘形构件。这些金属板111a通过使用主体紧固螺栓114而彼此固定。

[0084] 各个金属板111a的直径小于凹部112a的内径。而且，各个金属板111a的板面设置有：突起孔111b(十个孔)，突起112b插入到突起孔111b中；螺纹孔111s(四个孔)，主体紧固螺栓114被螺接到螺纹孔111s；组装孔111m(一个孔)，紧固销122c(后面将要描述)和联接螺栓130插入到组装孔111m中；以及组装孔111n(一个孔)，另一个紧固销122c插入到组装孔111n中。

[0085] 附图所示的示例中的组装孔111m是大致T形孔。

[0086] 夹持部113是由树脂构成的盘形构件。夹持部113包括盘113a和作为从盘113a的一个表面(即，附图所示的示例中的背面)突出的突出体的示例的爪113b。

[0087] 盘113a是盘形构件，并且直径小于凹部112a的内径。而且，盘113a的板面设置有：突起孔113c(十个孔)，突起112b插入到突起孔113c中；间隙孔113s(四个孔)，主体紧固螺栓
114的头部插入到间隙孔113s中；以及组装孔113m(一个孔)，凸缘122插入到组装孔113m中。

[0088] 在图3所示的示例中，突起孔113c各具有阶梯部，使得前侧处的直径增大。具体地，各个突起孔113c是形成在前侧(即，爪113b侧)处的所谓的埋头式孔。

[0089] 作为突出体和钩挂部的示例的爪113b形成在盘113a的一个表面中的组装孔113m的外周周围。

[0090] 爪113b在沿周向的多个(四个)位置处具有大致等距的切口113t。这些切口113t连续延伸到各个间隙孔113s。被切口113t沿周向彼此分开的爪113b的区段在下文中有时可以称为“爪区段113p”。

[0091] 爪113b可以被认为是设置在组装孔113m周围的大致筒形构件。该大致筒形构件的前端的内径对应于组装孔113m。后端的内径大于凸缘122的外径。而且，后端的内径小于前端的内径。

[0092] 爪113b包括：壁113d；突起113e，其从壁113d连续延伸；以及肋状物113f，它们设置在突起113e和壁113d的外周面处。

[0093] 作为竖直部的示例的壁113d在组装孔113m的外周从盘113a的背面竖直突出。换言之，壁113d是筒形构件。

[0094] 作为延伸部的示例的突起113e设置在壁113d的后边缘处，并且从该边缘径向向内突出。突起113e的内径D1大于凸缘122的外径D2。

[0095] 肋状物113f从壁113d的径向外表面延伸到突起113e的背面。

[0096] 肋状物113f增强壁113d和突起113e的刚性。在图3所示的示例中，设置有多个(八个)肋状物113f。爪区段113p在其沿周向的端部处各具有肋状物113f。

[0097] 旋转轴120的构造

[0098] 旋转轴120包括：轴主体121，轴主体的一端被紧固到驱动辊主体241；凸缘122，其将旋转轴120紧固到飞轮主体110；压板123，其将轴主体121挤压成抵靠凸缘122；以及轴紧固螺栓124(两个螺栓)，它们紧固压板123。

[0099] 轴主体121是由例如金属棒形成的大致柱形构件。

[0100] 作为大直径部的示例的凸缘122是由例如金属构成的大致柱形构件。凸缘122包括：盘122a，其将旋转轴120紧固到飞轮主体110；轴支撑物122b，其支撑并紧固轴主体121；以及定位紧固销122c，其相对于飞轮主体110定位凸缘122。

[0101] 盘122a设置有轴孔122d，轴孔122d是轴主体121插入到的板面的中心中的通孔；并且还设置有联结螺纹孔122f(两个孔)，当盘122a被联接到飞轮主体110时，联接螺栓130被螺接到联结螺纹孔122f。

[0102] 轴支撑物122b是板形构件，并且从盘122a的背面竖直突出。轴支撑物122b设置有容纳轴主体121的槽122g。轴支撑物122b中的槽122g的相对侧分别设置有用于轴紧固螺栓124的螺纹孔122e(两个孔)。

[0103] 压板123例如是金属板。压板123的中央区域设置有容纳轴主体121的槽123a。槽123a的相对侧分别设置有用于轴紧固螺栓124的通孔123b(两个孔)。

[0104] 飞轮主体110的组装

[0105] 下面将描述飞轮体110的组装。

[0106] 首先，组装主体部111。详细地，在堆叠三个金属板111a的状态下，将主体紧固螺栓114螺接并且紧固到螺纹孔111s。然后，将盖部112的突起112b插入到主体部111的突起孔
111b中。因此，主体部111被盖部112覆盖。

[0107] 随后，从主体部111的后侧安装夹持部113。

[0108] 详细地，将从主体部111的后侧突出的盖部112的突起112b插入到夹持部113的突起孔113c中。然后，在将夹持部113挤压成抵靠主体部111的状态下，压扁突起112b的从突起孔113c突出的部分(即，使该部分变形)。因此，突起112b的从突起孔113c突出的尖端的直径增大。因此，夹持部113被紧固到主体部111和盖部112。

[0109] 相应地，飞轮主体110被组装好。

[0110] 旋转轴120的组装

[0111] 首先，将轴主体121的尖端插入到凸缘122的轴孔122d中。在该状态下，轴主体121设置在槽122g内。然后，将压板123的槽123a挤压成抵靠轴主体121。随后，压板123通过使用轴紧固螺栓124被紧固到凸缘122的轴支撑物122b。

[0112] 相应地，旋转轴120被组装好。

[0113] 飞轮100的组装

[0114] 在使用以上述方式组装的飞轮主体110和旋转轴120的同时根据例如以下步骤来组装飞轮100。假定旋转轴120被紧固到驱动辊主体241。

[0115] 首先，将旋转轴120的紧固销122c插入到飞轮主体110的对应的组装孔111m和111n中。因此，飞轮主体110的背面被挤压成抵靠旋转轴120的凸缘122。

[0116] 随后，将联接螺栓130(两个螺栓)插入到盖部112的组装孔112m中。联接螺栓130延伸穿过盖部112的组装孔112m、主体部111的组装孔111m和夹持部113的组装孔113m。然后，将联接螺栓130的尖端螺接到凸缘122的联结螺纹孔122f。因此，如图4所示，飞轮主体110被夹持并紧固在凸缘122与联接螺栓130的头部之间。

[0117] 相应地，飞轮100被组装好。

[0118] 飞轮主体110的掉落防止

[0119] 图5是例示了根据该示例性实施方式的飞轮主体110被钩挂到旋转轴120的状态的截面图。

[0120] 接着，将参照图5详细描述飞轮主体110被钩挂到旋转轴120的状态。

[0121] 关于以上述方式组装的飞轮主体110，例如，有当执行诸如更换飞轮主体110或更换中间转印带20(参见图1)的维护时从旋转轴120移除飞轮主体110的情况。

[0122] 更具体地，飞轮主体110具有的外径大于驱动辊主体241的外径。例如，当对位于飞轮主体110的后侧处的驱动辊主体241执行处理时，飞轮主体110变为该处理的障碍。因此，用于驱动辊主体241的工作空间不得不通过移除飞轮主体110来确保。

[0123] 当移除飞轮主体110时，从前侧拔出联接螺栓130。由此，在旋转轴120维持在被紧固到驱动辊主体241的被紧固状态的同时，飞轮主体110和旋转轴120彼此解耦，使得飞轮主体110变为可移动的。

[0124] 而且，如图5所示，因为飞轮主体110关于凸缘122的重心沿前后方向相对于凸缘122的盘122a而言朝向前侧定位，所以飞轮主体110的上边缘朝向前侧倾斜(参见图5中所示的箭头)。

[0125] 换言之，飞轮主体110由于重力而旋转(图5中逆时针)。

[0126] 因此，因为飞轮主体110变得可移动，所以，例如，如果操作者移除联接螺栓130而不保持飞轮主体110，则飞轮主体110可能由于重力而掉落。

[0127] 在该示例性实施方式中，爪113b(其是飞轮主体110的一部分)被钩挂到旋转轴120，使得即使在移除联接螺栓130时，也可以防止飞轮主体110掉落。

[0128] 详细地，爪113b被钩挂到旋转轴20的凸缘122。

[0129] 更具体地，爪113b的突起113e的面向前面的表面(即，面朝爪113b的内侧的表面)与盘122a的前端面接触。

[0130] 而且，爪113b的壁113d的内周面与盘122a的外周面接触(即，抵接)。

[0131] 而且，飞轮主体110(即，金属板111a的板面)抵接在凸缘122的盘122a的下边缘上。

[0132] 由此，飞轮主体110被钩挂到旋转轴120，以便防止掉落。而且，由于被盘122a的下边缘支撑，所以可以抑制飞轮主体110的旋转。因此，使飞轮主体110的位置稳定。

[0133] 如上所述，使突起113e的内径D1(参见图4)大于凸缘122的盘122a的外径D2，使得允许掉落的飞轮主体110朝向前侧倾斜。这允许飞轮主体110容易钩挂到旋转轴120。

[0134] 而且，例如，如果飞轮100设置在高位置(诸如操作者的头的上方)，则联接螺栓130的插入过程可以在安装期间将飞轮主体110钩挂到旋转轴120之后执行。这可以使用于将飞轮主体110附接到旋转轴120的过程容易。

[0135] 修改例

[0136] 虽然突起113e的内径在上面被描述为大于凸缘122的外径，但是，例如，可以使该内径与凸缘122的外径相同或小于凸缘122的外径。

[0137] 而且，虽然爪113b被描述为具有切口113t，但爪113b不具有切口113t的构造也是允许的。

[0138] 而且，虽然爪113b被描述为大致筒形，但爪113b可以沿着组装孔113m的外周形成。例如，爪113b可以是沿着组装孔113m的外周(即，沿周向)形成在盘113a的背面处的多个突起。

[0139] 而且，虽然爪113b被描述为具有壁113d和突起113e，但是，例如，爪113b不具有突起113e的构造也是允许的。

[0140] 而且，壁113d的形状不限于筒形，并且可以另选地是另一个形状，诸如具有通孔的圆锥台形(锥形)或半圆形(穹顶形)。在这种情况下，在锥形或穹顶形构造中，朝向旋转轴120定向的尖端处的开口不得不形成为小于凸缘122的外径D2。

[0141] 而且，虽然突起112b被描述为是盖部112的部分，但是，例如，突起112b也可以是与盖部112分开的单独部件。

[0142] 而且，虽然在附图所示的示例中主体部111被描述为具有盖部112，但主体部111不是必须具有盖部112。

[0143] 而且，虽然飞轮主体110被描述为由多个部件形成，但飞轮主体110可以形成为单个单元。

[0144] 而且，虽然飞轮主体110被描述为是盘形构件，但是，例如，飞轮主体110可以是具有另一个形状的构件(诸如具有多边形的板形构件)。而且，不具体限制飞轮主体110的外径。

[0145] 而且，虽然旋转轴120被描述为由轴主体121和凸缘122(它们是单独部件)形成，但是，旋转轴120可以形成为单个单元。

[0146] 而且，代替设置有凸缘122，旋转轴120可以设置有沿着轴主体121的尖端的外周形成的阶梯部(诸如槽)。在这种情况下，爪113b的突起113e可以朝向槽延伸。

[0147] 而且，虽然飞轮100被描述为设置在驱动辊24中，但飞轮100可以另选地设置在例如包括一次转印辊21、二次转印辊22和感光鼓12的旋转体中。

[0148] 对本发明的示例性实施方式的上述说明是为了例示和说明的目的而提供的。并非旨在对本发明进行穷尽，或者将本发明限于所公开的精确形式。显而易见的是，很多修改例和变型例对本领域技术人员是明显的。选择了实施方式进行说明以最好地解释本发明的原理及其实际应用，以使本领域其它技术人员能够理解本发明的各种实施方式以及适合于所设想的具体用途的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。

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高速飞轮-专利编号CN105387131A	2020-05-11	111
高速飞轮的密封装置-专利编号CN101678746A	2020-05-13	225
高速飞轮-专利编号CN103443503B	2020-05-11	359
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