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前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法

阅读：974发布：2020-05-11

IPRDB可以提供前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法，通过拉边机的拉边轮牵引锡槽液面上的玻璃前进，包括如下步骤：a.所述拉边机的拉边轮与所述玻璃咬合形成咬合点；b.调整所述拉边机的水平摆动角度改变对所述玻璃的牵引方向，且所述拉边机摆动过程中所述咬合点位置保持不变。本发明在调整拉边机水平摆动角度时，拉边轮压在玻璃上的咬合点不变，仅在原位旋转一角度，避免传统拉边机调整水平摆动角度时，拉边轮压在玻璃上大幅度移动，带动玻璃无法避免的摆动。既提高了玻璃成型的质量，又避免出现操作意外。，下面是前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法，通过拉边机的拉边轮牵引锡槽液面上的玻璃前进，其特征在于，包括如下步骤：a.所述拉边机的拉边轮与所述玻璃咬合形成咬合点；

b.调整所述拉边机的水平摆动角度改变对所述玻璃的牵引方向，且所述拉边机摆动过程中所述咬合点位置保持不变。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述拉边机的前端通过前旋点机构连接轨道梁，且所述前旋点机构与所述咬合点沿铅锤方向具有同一中心线；所述拉边机的尾端通过水平摆动机构连接所述轨道梁，所述步骤b通过如下步骤实现：b1.所述水平摆动机构工作时带动所述拉边机绕所述同一中心线为轴同步摆动。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤b1通过如下方式实现：所述拉边机设置一异形梁，所述异形梁的前端形成所述拉边机的前端，所述异形梁的尾端形成所述拉边机的尾端，通过所述异形梁的摆动带动所述拉边机摆动。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述水平摆动机构包括摆动车体、摆动运动电机、导杆装置以及尾梁，所述步骤b1包括如下步骤：b11.所述摆动运动电机驱动所述摆动车体沿所述尾梁滑动；

b12.所述摆动车体相对于所述异形梁偏转并带动所述异形梁以所述同一中心线为轴在水平面摆动。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，通过多台所述拉边机牵引锡槽中的玻璃，且多台所述拉边机的多个所述尾梁彼此独立。

说明书全文

前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于浮法玻璃装备领域，尤其涉及前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法。

背景技术

[0002] 浮法玻璃拉边机是浮法玻璃生产的关键装备之一，是辅助玻璃成型至设定规格的执行者。在生产中，拉边机将拉边轮或机头压在锡槽内玻璃带的边缘上，控制玻璃带的厚度及板宽并配合退火窑牵引拉制出合格的玻璃。关于浮法玻璃拉边机，已有不少公开专利，涉及结构传动、冷却、保温等方面。实际工程使用中，因为横梁的前旋点在锡槽外侧壁，而机杆上的拉边轮在锡槽内部，压在玻璃边上的点，称为咬合点，在正常生产调整拉边杆摆动角度时，拉边轮的位置必须旋转一个弧度到新的咬合点，尤其是压在玻璃上连续移动拉边轮，会拖动玻璃带摆动或产生其他不利影响，例如使玻璃产生厚薄差、玻筋、条纹等。因此，需要一种能提高生产的稳定性，消除因调整水平摆角影响玻璃质量的浮法玻璃生产方法。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法，通过拉边机牵引锡槽液面上的玻璃前进，其特征在于，包括如下步骤：

[0004] a.所述拉边机与所述玻璃咬合形成咬合点；

[0005] b.调整所述拉边机的水平摆动角度改变对所述玻璃的牵引方向，且所述拉边机摆动过程中所述咬合点位置保持不变。

[0006] 优选地，在所述步骤a中，通过所述拉边机的拉边轮与所述玻璃咬合形成所述咬合点。

[0007] 优选地，所述拉边机的前端通过前旋点机构连接轨道梁，且所述前旋点机构与所述咬合点沿铅锤方向具有同一中心线；所述拉边机的尾端通过水平摆动机构连接所述轨道梁，所述步骤b通过如下步骤实现：

[0008] b1.所述水平摆动机构工作时带动所述拉边机绕所述同一中心线为轴同步摆动。

[0009] 优选地，所述步骤b1通过如下方式实现：

[0010] 所述拉边机设置一异形梁，所述异形梁的前端形成所述拉边机的前端，所述异形梁的尾端形成所述拉边机的尾端，通过所述异形梁的摆动带动所述拉边机摆动。

[0011] 优选地，所述水平摆动机构包括摆动车体、摆动运动电机、导杆装置以及尾梁，所述步骤b1包括如下步骤：

[0012] b11.所述摆动运动电机驱动所述摆动车体沿所述尾梁滑动；

[0013] b12.所述摆动车体相对于所述异形梁偏转并带动所述异形梁以所述同一中心线为轴在水平面摆动。

[0014] 优选地，通过多台所述拉边机牵引锡槽中的玻璃，且多台所述拉边机的多个所述尾梁彼此独立。

[0015] 本发明在调整拉边机水平摆动角度时，拉边轮压在玻璃上的咬合点不变，避免成型过程中带动玻璃摆动并能提高机器稳定性，防止拉边机在工作时发生颤动，既提高了玻璃成型的质量、又避免出现操作意外。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图；

[0018] 图2示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图；

[0019] 图3示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图；

[0020] 图4示出了本发明的具体实施方式的，采用所述生产方法的浮法玻璃拉边机部分结构示意图；以及

[0021] 图5示出了本发明的具体实施方式的，采用所述生产方法的浮法玻璃拉边机部分结构示意图。

具体实施方式

[0022] 为了更好的使本发明的技术方案清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0023] 图1示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图。本领域技术人员理解，所述生产方法通过浮法玻璃拉边机牵引锡槽液面上的玻璃前进。所述拉边机设置有拉边轮，所述拉边轮压在锡槽内玻璃带的边缘，通过依靠所述拉边轮牵引浮在锡槽液面上的具有一定粘度的玻璃前进，并通过调整所述拉边轮的线速度、水平偏角、平面倾角等参数控制玻璃成型的厚度和宽度并配合退火窑牵引拉制出合格的玻璃。

[0024] 在这样的实施例中，首先执行步骤S101，所述拉边机与所述玻璃咬合形成咬合点。具体地，所述拉边轮可以采用石墨或者金属合金材料制备，且所述拉边轮优选具有两排或两排以上轮齿，所述轮齿的齿型可以为直齿或者斜齿。进一步地，通过调整所述拉边轮上下、进出运动使所述拉边轮压在所述玻璃上并与所述玻璃在咬合部位形成咬合点。

[0025] 进一步地，执行步骤S102，调整所述拉边机的水平摆动角度改变对所述玻璃的牵引方向，且所述拉边机摆动过程中所述咬合点位置保持不变。本领域技术人员理解，所述拉边机的拉边轮根据所述拉边机各部件的运动方式以及控制方法的不同可以作出拉边轮旋转运动、水平摆角运动、上下运动、拉边轮紧急抬起、紧急停止等运动方式。具体地，在所述步骤S102中，通过调整所述拉边机的水平摆动角度可以带动所述拉边轮随所述拉边机作水平摆角运动，从而改变所述拉边轮牵引所述玻璃的牵引方向从而改变所述玻璃的运动方向，使所述玻璃变宽或变窄并进一步影响所述玻璃的厚度。

[0026] 进一步的，本领域技术人员理解，采用本发明的技术方案，所述拉边机在摆动过程中所述咬合点的位置保持不变，从而避免所述在调整所述拉边机对玻璃的牵引方向时使所述拉边轮在玻璃上出现较大距离的移动从而改变所述咬合点并进一步影响所述玻璃的成型质量。更为具体地，本领域技术人员可以参考后述附图及其实施例，在此不予赘述。

[0027] 图2示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图。具体地，可以参考图4以及图5所示的前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃拉边机部分结构示意图。在这样的实施例中，所述拉边机的前端通过前旋点机构7连接轨道梁17，且所述前旋点机构7与所述咬合点沿铅锤方向具有同一中心线即所述前旋点机构7的水平投影与所述咬合点重合。所述拉边机的尾端通过水平摆动机构6连接所述轨道梁17，所述水平摆动机构6可沿所述轨道梁17轴向滑动，进一步地，所述拉边机成对对称安装在所述锡槽的两侧，在此不予赘述。

[0028] 如图2所示，首先执行步骤S201，拉边机的拉边轮与玻璃咬合形成咬合点，且所述咬合点与所述前旋点机构7沿铅锤方向具有同一中心线。本领域技术人员理解，通过这样的设置，可以使所述拉边机带动所述拉边轮水平摆动过程中，所述咬合点始终与所述前旋点机构7的水平投影重合，从而避免因咬合点位置改变而影响玻璃成型质量。具体地，参考图4、图5，通过控制所述拉边轮11下压或抬起与所述玻璃咬合形成咬合点。更为具体地，本领域技术人员可以参考上述图1所示实施例中步骤S101，在此不予赘述。

[0029] 进一步地，进入步骤S202，所述水平摆动机构工作时带动所述拉边机绕所述同一中心线为轴同步摆动。参考图4以及图5，所述水平摆动机构的下部与所述拉边机后端的上部固定连接，当驱动所述水平摆动机构绕所述前旋点机构7作水平摆动时，所述拉边机跟随所述水平摆动机构绕所述同一中心线为轴同步摆动。从而进一步带动连接在所述拉边机前端的拉边轮11绕所述同一中心线为轴摆动并改变对所述玻璃的牵引方向。

[0030] 进一步地，所述异形梁9摆动过程中所述咬合点的位置保持不变。具体地，当调整所述拉边机的水平摆动角度时，即所述水平摆动机构6带动所述异形梁9绕所述同一中心线转动相应角度时，所述拉边轮11随所述异形梁9在水平面作同轴摆动，即所述拉边轮11也绕所述同一中心线为轴转动。在这样的实施例中，由于所述前旋点机构7的投影与所述咬合点重合，所述拉边轮11在转动过程中与所述前旋点机构7并不发生相对位移，即所述咬合点与所述玻璃的相对位置保持不变，从而避免异形梁9水平摆动一定角度时，所述拉边轮11压在玻璃上大幅移动影响玻璃成型。

[0031] 图3示出了本发明的具体实施方式的，前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃生产方法流程图。在这样的实施例中，参考图4以及图5，所述拉边机设置有异形梁9，所述异形梁9的前端形成所述拉边机的前端，所述异形梁9的尾端形成所述拉边机的尾端，通过所述异形梁9的摆动带动所述拉边机摆动。进一步地，所述拉边机的水平摆动机构6包括摆动车体
12、摆动运动电机13、导杆装置14以及尾梁15。

[0032] 首先执行步骤S301，所述拉边机的拉边轮11与所述玻璃咬合形成咬合点，且所述前旋点机构7与所述咬合点沿铅锤方向具有同一中心线。具体地，本领域技术人员可以参考上述图2所示实施例中步骤S201，在此不予赘述。

[0033] 随后进入步骤S302，所述摆动运动电机驱动所述摆动车体沿所述尾梁滑动，具体地，参考图4、图5，所述摆动运动电机13驱动所述摆动车体12沿所述尾梁15的轴向方向作直线运动。

[0034] 进一步地，通过步骤S303，所述摆动车体12相对于所述异形梁9偏转并带动所述异形梁9以所述同一中心线为轴在水平面摆动。具体地，通过上述步骤S302使所述异形梁9相对于所述导杆装置14在所述导杆装置14的轴向方向上作直线滑动。所述摆动车体12则相对于所述异形梁9绕旋转中心作旋转运动，所述旋转中心即所述摆动车体12与所述异形梁9的连接点从而带动所述异形梁9以所述同一中心线为轴作圆弧旋转，从而进一步带动所述拉边轮11绕所述同一中心线同步旋转。本领域技术人员理解，根据工艺需要，所述异形梁9的摆动运动既可以往原始位置的左侧摆动，也可以往原始位置的右侧摆动角度，且所述拉边轮11在咬合点位置不变，所述摆动角度可以根据玻璃成型的需要进行相应地设置。

[0035] 进一步地，所述锡槽的两侧分别对陈设置多对所述拉边机，通过多台所述拉边机牵引锡槽中的玻璃。具体地，调整所述水平摆动机构6的摆动方向和摆动角度带动所述拉边轮11在所述咬合点原位旋转控制所述拉边机牵引玻璃的方向，进一步地，控制所述拉边轮11旋转速度的大小控制所述玻璃的宽度和厚度，从而将所述玻璃传递给相邻设置的下一对所述拉边机，在此不予赘述。本领域技术人员理解，在这样的实施例中，多台所述拉边机的多个所述尾梁彼此独立，可以随拉边机沿轨道梁移动以保证配对拉边机中心线对称，省掉了拉边机的支架系统，使所述拉边机结构简单，避免多组拉边机挂在相互关联的支架上时当调整其中一台所述拉边机的摆动角度时因支架刚性不足引起相邻拉边机的颤动，影响玻璃成型质量和产品使用寿命。

[0036] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

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