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橡胶坯体及其制备方法

阅读：690发布：2021-03-02

IPRDB可以提供橡胶坯体及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐腐蚀橡及其制备方法，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。，下面是橡胶坯体及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种橡胶坯体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；

(2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；

(3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，天然橡胶15-25份、丁腈橡胶5-10份、氟硅橡胶15-30份、吡咯烷酮羧酸钾2-7份、云母粉4-7份、氢氧化铝1-5份、氧化锌1-5份、甘油3-6份、三乙醇胺4-7份、石蜡3-4份、硬脂酸镁1-2份、防老剂MB1-3份、聚氨酯1-3份、硫化促进剂

2-5份和补强填料7-10份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，球磨处理的条件包括：温度为50-70℃，转速为300-350rpm，时间为10-15min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，塑炼的条件包括：温度为70-90℃，时间为2-

5min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；

一段混炼的条件包括：温度为60-80℃，时间为3-7h；

二段混炼的条件包括：温度为110-120℃，时间为30-60min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硫化的条件包括：温度为150-210℃，压力为

6-8MPa，时间为10-15min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，补强填料为玻璃纤维或纳米碳酸钙。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇

2000中的一种或多种。

9.一种橡胶坯体，其特征在于，所述橡胶坯体由权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得。

说明书全文

橡胶坯体及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶领域，具体地，涉及一种橡胶坯体及其制备方法。

背景技术

[0002] 橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。在化工制造领域，用于化工原料运输的橡胶管道需要具备耐腐蚀性的橡胶制品，以提高制品的使用寿命，传统的橡胶制品的耐腐蚀性不足，导致在应用于易腐蚀环境中寿命不足。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种橡胶坯体及其制备方法，解决了传统的橡胶制品的耐腐蚀性不足，导致在应用于易腐蚀环境中寿命不足的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶坯体的制备方法，所述制备方法包括：

[0005] (1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；

[0006] (2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；

[0007] (3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。

[0008] 本发明还提供了一种橡胶坯体，所述橡胶坯体由上述的制备方法制得。

[0009] 通过上述技术方案，本发明提供了一种橡胶坯体及其制备方法，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体；通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶具备优良的耐腐蚀性，同时本发明提供的方法简单、原料易得。

[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0012] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0013] 本发明提供了一种橡胶坯体的制备方法，所述制备方法包括：

[0014] (1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；

[0015] (2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；

[0016] (3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。

[0017] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，天然橡胶15-25份、丁腈橡胶5-10份、氟硅橡胶15-30份、吡咯烷酮羧酸钾2-7份、云母粉4-7份、氢氧化铝1-5份、氧化锌1-5份、甘油3-6份、三乙醇胺4-7份、石蜡3-4份、硬脂酸镁1-2份、防老剂MB1-3份、聚氨酯1-3份、硫化促进剂2-5份和补强填料7-10份。

[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，球磨处理的条件包括：温度为50-70℃，转速为300-350rpm，时间为10-15min。

[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，塑炼的条件包括：温度为70-90℃，时间为2-5min。

[0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；

[0021] 一段混炼的条件包括：温度为60-80℃，时间为3-7h；

[0022] 二段混炼的条件包括：温度为110-120℃，时间为30-60min。

[0023] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，硫化的条件包括：温度为150-210℃，压力为6-8MPa，时间为10-15min。

[0024] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，补强填料为玻璃纤维或纳米碳酸钙。

[0025] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇2000中的一种或多种。

[0026] 本发明还提供了一种橡胶坯体，所述橡胶坯体由上述的制备方法制得。

[0027] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0028] 实施例1

[0029] 将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为50℃，转速为300rpm，时间为10min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为70℃，时间为2min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为60℃，时间为3h；二段混炼的条件包括：温度为110℃，时间为30min)、硫化(温度为150℃，压力为6MPa，时间为10min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶15g、丁腈橡胶5g、氟硅橡胶15g、吡咯烷酮羧酸钾2g、云母粉4g、氢氧化铝1g、氧化锌1g、甘油3g、三乙醇胺4g、石蜡3g、硬脂酸镁1g、防老剂MB1g、聚氨酯1g、氧化锌2g和玻璃纤维7g。

[0030] 实施例2

[0031] 将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为70℃，转速为350rpm，时间为15min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为90℃，时间为5min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为80℃，时间为7h；二段混炼的条件包括：温度为120℃，时间为60min)、硫化(温度为210℃，压力为8MPa，时间为15min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶25g、丁腈橡胶10g、氟硅橡胶30g、吡咯烷酮羧酸钾7g、云母粉7g、氢氧化铝5g、氧化锌5g、甘油6g、三乙醇胺7g、石蜡4g、硬脂酸镁2g、防老剂MB3g、聚氨酯3g、硬脂酸5g和玻璃纤维10g。

[0032] 实施例3

[0033] 将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为60℃，转速为325rpm，时间为12min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为80℃，时间为3min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为70℃，时间为5h；二段混炼的条件包括：温度为115℃，时间为45min)、硫化(温度为175℃，压力为7MPa，时间为12min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶20g、丁腈橡胶7g、氟硅橡胶22g、吡咯烷酮羧酸钾4g、云母粉5.5g、氢氧化铝3g、氧化锌3g、甘油4.5g、三乙醇胺5g、石蜡3.5g、硬脂酸镁1.5g、防老剂MB2g、聚氨酯2g、聚乙二醇2000 3.5g和纳米碳酸钙8g。

[0034] 表1

[0035]

[0036] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0037] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0038] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种橡胶-专利编号CN107383500A	2020-05-13	778
一种橡胶-专利编号CN107383499A	2020-05-13	182
阻燃橡胶-专利编号CN107325355A	2020-05-13	884
耐油橡胶-专利编号CN103665820B	2020-05-11	388
耐油橡胶-专利编号CN103665820A	2020-05-11	797
橡胶手套-专利编号CN102144819A	2020-05-11	407
一种橡胶-专利编号CN107629261A	2020-05-12	313
防霉橡胶-专利编号CN107501944A	2020-05-12	986
耐火橡胶-专利编号CN103665496A	2020-05-11	266
橡胶履带-专利编号CN108725617A	2020-05-12	628

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