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一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法

阅读：1037发布：2020-06-20

IPRDB可以提供一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，通过以下几个步骤制成：三元乙丙橡胶与硫化剂、促进剂、交联剂、发泡剂、防老剂、活性剂和补强剂在加压式混炼机中常温混炼，制得混炼胶；混炼后的胶静置后，在双辊压延机上将混炼胶挤出机成型为未交联的胶片；未交联的胶片在热空气烘道中辅以微波，分段式加热，进行交联发泡；胶片通过开炼机，使发泡微孔连续化，切片后得到三元乙丙橡胶发泡胶片。本发明在一段硫化中引入微波并进行分段式加热促进交联发泡，生产密度为0.5g/cm3以下的高发泡倍率，压缩永久变形小，且厚度及体积复原性优良的三元乙丙橡胶交联发泡密封材料，发泡海绵体的缓冲性和压缩性好。，下面是一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，通过以下几个步骤制成：A混炼：三元乙丙橡胶与硫化剂、促进剂DM、交联剂DCP、发泡剂、防老剂、活性剂和补强剂炭黑在加压式混炼机中常温混炼，制得混炼胶；

B成型：混炼后的胶静置后，在双辊压延机上将混炼胶挤出机成型为未交联的胶片；

C一段硫化：未交联的胶片在热空气烘道中辅以微波，分段式加热，进行交联发泡；

D二段硫化：胶片通过开炼机，使发泡微孔连续化，切片后得到三元乙丙橡胶发泡胶片。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，所述的混炼步骤中的原料组份如下(质量)：三元乙丙橡胶100份，硫化剂10-20份，促进剂2-4份，交联剂1-

2份，发泡剂5-10份，防老剂1-2份，活性剂6-8份，补强剂10-20份。

3.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，硫化剂为过氧化二异丙苯(有效含量40％)与1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量

40％)其中的一种或二者混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，发泡剂为偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠其中一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，防老剂为

2,2,4-三甲基-1，2-对苯二酚聚合体。

6.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，活性剂为氧化锌和硬脂酸其中的一种或二者混合物。

7.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，所述的一段硫化步骤中微波功率为1000-1300W。

8.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，所述的一段硫化步骤中分段式加热步骤为在100-120℃的热空气烘道中停放20-30min，随后在160-180℃下再加热进行交联发泡。

9.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，其特征在于，所述的二段硫化步骤中开炼温度为160-180℃。

说明书全文

一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶海绵，尤其是涉及一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 普通的橡胶海绵主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶，要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶。从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，三元乙丙橡胶也是较为理想的胶种，因此广泛用于制造民用及工业橡胶海绵制品。

[0003] 传统三元乙丙橡胶非海绵橡胶用有机过氧化物交联，所形成的C—C键的结合能比硫黄交联形成的C—S键的结合能大，借此提高了制品的耐热性和降低了压缩永久变形。由于永久变形的缘故,密封材料的弹性减弱，因而，它的密封性能大幅度降低。为此，迫切希望有这样一种产品，当它受到压缩时不易产生永久变形，而压力解除后体积复原性优良。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，提供一种三元乙丙橡胶海绵密封材料及其制备方法。

[0005] 为此，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种三元乙丙橡胶海绵密封材料，通过以下几个步骤制成：

[0007] A混炼：三元乙丙橡胶与硫化剂、促进剂DM、交联剂DCP、发泡剂、防老剂、活性剂和补强剂炭黑在加压式混炼机中常温混炼，制得混炼胶；

[0008] B成型：混炼后的胶静置后，在双辊压延机上将混炼胶挤出机成型为未交联的胶片；

[0009] C一段硫化：未交联的胶片在热空气烘道中辅以微波，分段式加热，进行交联发泡；

[0010] D二段硫化：胶片通过开炼机，使发泡微孔连续化，切片后得到三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0011] 混炼步骤中的原料组份如下(质量)：三元乙丙橡胶100份，硫化剂10-20份，促进剂2-4份，交联剂1-2份，发泡剂5-10份，防老剂1-2份，活性剂6-8份，补强剂10-20份。

[0012] 优选地，硫化剂为过氧化二异丙苯(有效含量40％)与1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)其中的一种或二者混合物；发泡剂为偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠其中一种；防老剂为2,2,4-三甲基-1，2-对苯二酚聚合体；活性剂为氧化锌和硬脂酸其中的一种或二者混合物。

[0013] 一段硫化步骤中辅助微波功率为1000-1300W。分段式加热步骤为：在100-120℃的热空气烘道中，停放20-30min，随后在160-180℃下再加热进行交联发泡。

[0014] 二段硫化步骤中开炼温度为160-180℃。

[0015] 本发明具有如下有益效果：

[0016] 本发明一段硫化中引入微波并进行分段式加热促进交联发泡，生产密度为0.5g/cm3以下的高发泡倍率，压缩永久变形小，且厚度及体积复原性优良的三元乙丙橡胶交联发泡密封材料，发泡海绵体的缓冲性和压缩性好。

具体实施方式

[0017] 实施例1：

[0018] 将三元乙丙橡胶100份，过氧化二异丙苯(有效含量40％)10份与1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)5份，DM 3份，DCP1份，偶氮二甲酰胺6份，2,2,4-三甲基-1，2-对苯二酚聚合体1份，氧化锌3份，硬脂酸3份，炭黑15份，在加压式混炼机中常温混炼，制得混炼胶，再经挤出机成型为未交联的胶片，辅助微波功率为1200W，在100℃的热空气烘道中，停放20min，随后在160℃下再加热进行交联发泡。而后，胶片通过开炼机，开炼温度为160℃，使发泡微孔连续化，切片后得到厚度为10mm的三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0019] 实施例2：

[0020] 将三元乙丙橡胶100份，过氧化二异丙苯(有效含量40％)10份，1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)10份，DM 4份，DCP1.5份，偶氮二甲酰胺8份，2,2,4-三甲基-1，2-对苯二酚聚合体2份，氧化锌3份，硬脂酸4份，炭黑20份，在加压式混炼机中常温混炼，制得混炼胶，再经挤出机成型为未交联的胶片，辅助微波功率为1200W，在120℃的热空气烘道中，停放20min，随后在160℃下再加热进行交联发泡。而后，胶片通过开炼机，开炼温度为160℃，使发泡微孔连续化，切片后得到厚度为10mm的三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0021] 实施例3：

[0022] 将三元乙丙橡胶100份，过氧化二异丙苯(有效含量40％)5份，1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)10份，DM 4份，DCP1份，碳酸氢钠10份，2,2,4-三甲基-
1，2-对苯二酚聚合体2份，氧化锌4份，硬脂酸4份，炭黑20份，在加压式混炼机中混炼，制得混炼胶，再经挤出机成型为未交联的胶片，辅助微波功率为1300W，在120℃的热空气烘道中，停放30min，随后在180℃下再加热进行交联发泡。而后，胶片通过开炼机，开炼温度为
180℃，使发泡微孔连续化，切片后得到厚度为10mm的三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0023] 实施例4：

[0024] 将三元乙丙橡胶100份，过氧化二异丙苯(有效含量40％)5份，1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)8份，DM 2.5份，DCP1份，碳酸氢钠8份，2,2,4-三甲基-
1，2-对苯二酚聚合体1.5份，氧化锌2份，硬脂酸6份，炭黑18份，在加压式混炼机中混炼，制得混炼胶，再经挤出机成型为未交联的胶片，辅助微波功率为1000W，在100℃的热空气烘道中，停放20min，随后在180℃下再加热进行交联发泡。而后，胶片通过开炼机，开炼温度为
180℃，使发泡微孔连续化，切片后得到厚度为10mm的三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0025] 实施例5：

[0026] 将三元乙丙橡胶100份，过氧化二异丙苯(有效含量40％)5份，1,1-叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(有效含量40％)10份，DM 2份，DCP2份，偶氮二甲酰胺8份，2,2,4-三甲基-1，2-对苯二酚聚合体2份，氧化锌2份，硬脂酸5份，炭黑15份，在加压式混炼机中混炼，制得混炼胶，再经挤出机成型为未交联的胶片，辅助微波功率为1300W，在120℃的热空气烘道中，停放30min，随后在170℃下再加热进行交联发泡。而后，胶片通过开炼机，开炼温度为
170℃，使发泡微孔连续化，切片后得到厚度为10mm的三元乙丙橡胶发泡胶片。

[0027] 测定结果如下表所示

[0028]

[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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