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首页 / 专利库 / 地球科学 / 地层 / 一种适用于软硬交错地层的钻头

一种适用于软硬交错地层的钻头

阅读:635发布:2021-02-22

IPRDB可以提供一种适用于软硬交错地层的钻头专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明属于在软硬交错地层使用的钻头加工技术领域,具体涉及一种适用于软硬交错地层的钻头,包括以下重量份的原料:碳化钨55-65份、碳化钼12-16份、四羰基茂基钒1-3份、雾化镍粉6-10份、纳米膨润土8-12份、预合金粉3-5份。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过合理配比钻头原料,使其胎体力学性能得到有效提高,制备方法简单,所得钻头能够在软硬交错地层保持完整,提高工作效率,拓展了适用范围,延长其使用寿命。,下面是一种适用于软硬交错地层的钻头专利的具体信息内容。

1.一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳化钨55-

65份、碳化钼12-16份、四羰基茂基钒1-3份、雾化镍粉6-10份、纳米膨润土8-12份、预合金粉

3-5份;

所述纳米膨润土在使用前用质量浓度为6-8%的羟基乙酸溶液浸泡40-60分钟,然后在温度为200-300℃的条件下煅烧3-5小时得到;

所述预合金粉按组分重量百分比包括锰5.6-8.3%、镁2.2-4.2%、钛1.4-2.6%、镧0.08-

0.26%,余量为铁。

2.如权利要求1所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,所述碳化钼为面心立方结构的碳化钼。

3.如权利要求1所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,所述雾化镍粉的粒度为-200目,镍和钴的含量不少于99.2%,其中固含量为0.12-0.45%,松装密度为2.0-4.2g/cm³g/cm³。

4.如权利要求1所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,所述纳米膨润土的粒度为20-100nm。

5.如权利要求1所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,所述碳化钨粒度为

60-80目的碳化钨占总碳化钨重量的25-35%,余量为粒度为140-180目的碳化钨。

6.如权利要求1所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:将各原料在温度为105-115℃的条件下干混,混合4-6小时得到物料,然后按钢体加工图在模体中填充后在烧结炉中烧结,完成烧结后经表面处理去毛刺后对表面进行喷漆即得。

7.如权利要求6所述一种适用于软硬交错地层的钻头,其特征在于,所述烧结步骤中烧结温度为1260-1280℃,烧结时间为30-40分钟。

说明书全文

一种适用于软硬交错地层的钻头

技术领域

[0001] 本发明属于在软硬交错地层使用的钻头加工技术领域,具体涉及一种适用于软硬交错地层的钻头。

背景技术

[0002] 随着我国油气资源勘探领域的逐渐扩大,在一些复杂地区的复杂地层探测过程中,现有物探钻具无法满足勘探要求,油气是物探钻头表现更为明显,现有的物探钻头结构单一,对岩层的适用性差,在硬地层,破岩效果好,但在砺石层、软硬交错低层破岩效果差,容易出现磨损而发生掉齿、崩断等事故,影响作业进度,进而制约了油气资源勘探的发展,现有技术中通常通过改变钻头的结构,以适应复杂的地形,但还是需要进一步改进,以提高钻头对不同地层的适用性。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种适用于软硬交错地层的钻头。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种适用于软硬交错地层的钻头,包括以下重量份的原料:碳化钨55-65份、碳化钼12-16份、四羰基茂基钒1-3份、雾化镍粉6-10份、纳米膨润土8-12份、预合金粉3-5份;所述纳米膨润土在使用前用质量浓度为6-8%的羟基乙酸溶液浸泡40-60分钟,然后在温度为200-300℃的条件下煅烧3-5小时得到;
所述预合金粉按组分重量百分比包括锰5.6-8.3%、镁2.2-4.2%、钛1.4-2.6%、镧0.08-
0.26%,余量为铁。
[0005] 作为对上述方案的进一步改进,所述碳化钼为面心立方结构的碳化钼。
[0006] 作为对上述方案的进一步改进,所述雾化镍粉的粒度为-200目,镍和钴的含量不少于99.2%,其中固含量为0.12-0.45%,松装密度为2.0-4.2g/cm³g/cm³。
[0007] 作为对上述方案的进一步改进,所述纳米膨润土的粒度为20-100nm。
[0008] 作为对上述方案的进一步改进,所述碳化钨粒度为60-80目的碳化钨占总碳化钨重量的25-35%,余量为粒度为140-180目的碳化钨。
[0009] 作为对上述方案的进一步改进,其制备方法包括以下步骤:将各原料在温度为105-115℃的条件下干混,混合4-6小时得到物料,然后按钢体加工图在模体中填充后在烧结炉中烧结,完成烧结后经表面处理去毛刺后对表面进行喷漆即得。
[0010] 作为对上述方案的进一步改进,所述烧结步骤中烧结温度为1260-1280℃,烧结时间为30-40分钟。
[0011] 本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过合理配比钻头原料,使其胎体力学性能得到有效提高,制备方法简单,所得钻头能够在软硬交错地层保持完整,提高工作效率,拓展了适用范围,延长其使用寿命。

具体实施方式

[0012] 实施例1一种适用于软硬交错地层的钻头,包括以下重量份的原料:碳化钨60份、碳化钼14份、四羰基茂基钒2份、雾化镍粉8份、纳米膨润土10份、预合金粉4份;
所述纳米膨润土在使用前用质量浓度为7%的羟基乙酸溶液浸泡50分钟,然后在温度为
250℃的条件下煅烧4小时得到;
所述预合金粉按组分重量百分比包括锰7.4%、镁3.3%、钛2.1%、镧0.18%,余量为铁。
[0013] 其中,所述碳化钼为面心立方结构的碳化钼;所述雾化镍粉的粒度为-200目,镍和钴的含量不少于99.2%,其中固含量为0.29%,松装密度为2.0-4.2g/cm³g/cm³;所述纳米膨润土的粒度为20-100nm;所述碳化钨粒度为60-80目的碳化钨占总碳化钨重量的20%,余量为粒度为140-180目的碳化钨。
[0014] 其中,其制备方法包括以下步骤:将各原料在温度为110℃的条件下干混,混合5小时得到物料,然后按钢体加工图在模体中填充后在烧结炉中烧结,完成烧结后经表面处理去毛刺后对表面进行喷漆即得;所述烧结步骤中烧结温度为1270℃,烧结时间为35分钟。
[0015] 实施例2一种适用于软硬交错地层的钻头,包括以下重量份的原料:碳化钨55份、碳化钼16份、四羰基茂基钒3份、雾化镍粉6份、纳米膨润土12份、预合金粉5份;
所述纳米膨润土在使用前用质量浓度为6%的羟基乙酸溶液浸泡40分钟,然后在温度为
300℃的条件下煅烧3小时得到;
所述预合金粉按组分重量百分比包括锰5.6%、镁4.2%、钛1.4%、镧0.08%,余量为铁。
[0016] 其中,所述碳化钼为面心立方结构的碳化钼;所述雾化镍粉的粒度为-200目,镍和钴的含量不少于99.2%,其中固含量为0.12%,松装密度为2.0-4.2g/cm³g/cm³;所述纳米膨润土的粒度为20-100nm;所述碳化钨粒度为60-80目的碳化钨占总碳化钨重量的35%,余量为粒度为140-180目的碳化钨。
[0017] 其中,其制备方法包括以下步骤:将各原料在温度为115℃的条件下干混,混合4小时得到物料,然后按钢体加工图在模体中填充后在烧结炉中烧结,完成烧结后经表面处理去毛刺后对表面进行喷漆即得;所述烧结步骤中烧结温度为1260℃,烧结时间为40分钟。
[0018] 实施例3一种适用于软硬交错地层的钻头,包括以下重量份的原料:碳化钨65份、碳化钼12份、四羰基茂基钒1份、雾化镍粉10份、纳米膨润土8份、预合金粉3份;
所述纳米膨润土在使用前用质量浓度为8%的羟基乙酸溶液浸泡60分钟,然后在温度为
200℃的条件下煅烧5小时得到;
所述预合金粉按组分重量百分比包括锰8.3%、镁2.2%、钛2.6%、镧0.26%,余量为铁。
[0019] 其中,所述碳化钼为面心立方结构的碳化钼;所述雾化镍粉的粒度为-200目,镍和钴的含量不少于99.2%,其中固含量为0.45%,松装密度为2.0-4.2g/cm³g/cm³;所述纳米膨润土的粒度为20-100nm;所述碳化钨粒度为60-80目的碳化钨占总碳化钨重量的25%,余量为粒度为140-180目的碳化钨。
[0020] 其中,其制备方法包括以下步骤:将各原料在温度为105℃的条件下干混,混合6小时得到物料,然后按钢体加工图在模体中填充后在烧结炉中烧结,完成烧结后经表面处理去毛刺后对表面进行喷漆即得;所述烧结步骤中烧结温度为1280℃,烧结时间为30分钟。
[0021] 设置对照组1,将实施例1中碳化钼替换为等重量的碳化钨,其余内容不变;设置对照组2,将实施例1中雾化镍粉去掉,其余内容不变;设置对照组3,将实施例1中四羰基茂基钒去掉,其余内容不变;设置对照组4,将实施例1中预合金粉去掉,其余内容不变;设置对照组5,将实施例1中纳米膨润土去掉,其余内容不变;对以上所制备的钻头胎体进行性能检测,具体包括,横向断裂强度试验:每组试样为10件,求平均值,试样尺寸为20*6.5*5.25mm;按国标GB3851标准做横向断裂强度试验;冲击韧性试验:每组试样为10件,求平均值,试样尺寸为55*10*10mm;按国标GB/T229标准做冲击韧性试验,得到以下结果:
表1
通过表1中数据可以看出,本发明中横向断裂强度和可承受冲击能量均比现有技术得到了提高,适用于软硬交错地层,延长使用寿命。
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