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一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置

阅读：123发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，包括分隔式箱体和搅拌组件；所述分隔式箱体由位于同一水平面上的搅拌室和过滤室组成，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述过滤室和搅拌室之间通过过滤网分隔；所述搅拌组件包括电磁搅拌棒、搅拌桨和研磨结构；所述电磁搅拌棒通过电磁电机驱动旋转，所述电磁电机使所述电磁搅拌棒形成随时间变换的电磁场；所述搅拌桨设置在所述电磁搅拌棒上；所述研磨结构包括球体，所述球体内部中空且外壳镂空，所述球体内部设置有多个金属研磨球，所述球体外壳上设置有混流桨叶。本实用新型提供的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，具有石墨烯分散效果优秀，过滤工序简单的优点。，下面是一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：包括分隔式箱体和搅拌组件；

所述分隔式箱体由位于同一水平面上的搅拌室和过滤室组成，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述过滤室和搅拌室之间通过过滤网(40)分隔；

所述搅拌组件包括电磁搅拌棒(10)、搅拌桨(20)和研磨结构；

所述电磁搅拌棒(10)通过电磁电机(11)驱动旋转，所述电磁电机(11)使所述电磁搅拌棒(10)形成随时间变换的电磁场；所述搅拌桨(20)设置在所述电磁搅拌棒(10)上；

所述研磨结构包括球体(30)，所述球体(30)内部中空且外壳镂空，所述球体(30)内部设置有多个金属研磨球(32)，所述球体(30)外壳上设置有混流桨叶(31)。

2.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：所述电磁搅拌棒(10)上设置有进料管道(12)，所述进料管道(12)的一端延伸至所述球体(30)内部。

3.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：所述搅拌桨(20)为螺带式搅拌桨，所述搅拌桨(20)设于所述研磨结构上方。

4.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：两片所述过滤网(40)并列设置，两片所述过滤网(40)之间设有挡板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于；所述过滤室一侧设置有出料口(50)。

6.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：所述金属研磨球(32)为椭球状。

7.根据权利要求1所述的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，其特征在于：所述混流桨叶(31)靠近球体(30)部位的桨叶宽度小于所述混流桨叶(31)远离球体(30)部位的桨叶宽度。

说明书全文

一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及涂料制备设备领域，特别涉及一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置。

背景技术

[0002] 单层的碳原子紧密规则排列，碳原子间以sp2轨道互相键接形成六角碳环后延伸形成如蜂巢似的二维平面结构，被称为石墨烯(Graphene)。石墨烯是一种平面多环芳香烃
原子晶体，是所有其他维度的石墨材料的基本构建模块。石墨烯内部碳碳键的长度仅为
碳原子之间的连接较为柔韧，当施加外力于石墨烯时，碳原子面会弯曲变形以适应
外力，从而保持结构稳定。这种稳定的晶格结构使石墨烯具有优秀的导热性。除此之外，作
为一种拥有独特结构和优异性能的新型材料，石墨烯具有优秀的机械强度、较高的比表面
积和较高的柔韧性，其载流子迁移率数值也较为突出。

[0003] 由于石墨烯的各种优异性能，其在涂料领域的应用开始受到重视，关于石墨烯涂料的研究与制备发展欣欣向荣。目前，在加油站等场所的油气储罐在长时间使用之后，其内
衬涂层均会发生不同程度的剥落，对油气储罐的导静电性能、防腐蚀性能造成影响，增加油
气储罐的危险性，因此需要对油气储罐的内衬层进行特殊的改造，重新涂覆具有优异性能
的储罐内衬涂料。将石墨烯加入至涂料中，可得到适用于储罐修复的性能优异的石墨烯涂
料。其中，由于石墨烯的易于团聚的特性，将石墨烯粉体均匀有效地分散到涂料基体中是该
涂料制备的技术关键，现有的单一使用的调漆釜等搅拌混合设备难以有效地将其与涂料基
体均匀混合，而增设混合设备不仅会增加成本，同时也会引入较多的杂质，对后续工序、使
用造成一定的影响，此外涂料生产过程中产生的大颗粒杂质，会混杂在涂料混合物中，吸附
部分石墨烯粉末，降低石墨烯粉末在涂料基体中的分散效率。
实用新型内容

[0004] 为解决上述提到的现有技术中涂料分散过滤装置无法有效地将石墨烯粉体分散在涂料基体中、过滤工序复杂等问题，本实用新型提供一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤
装置，包括分隔式箱体和搅拌组件；所述分隔式箱体由位于同一水平面上的搅拌室和过滤
室组成，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述过滤室和搅拌室之间通过过滤网分隔；所述搅
拌组件包括电磁搅拌棒、搅拌桨和研磨结构；所述电磁搅拌棒通过电磁电机驱动旋转，所述
电磁电机使所述电磁搅拌棒形成随时间变换的电磁场；所述搅拌桨设置在所述电磁搅拌棒
上；所述研磨结构包括球体，所述球体内部中空且外壳镂空，所述球体内部设置有多个金属
研磨球，所述球体外壳上设置有混流桨叶。

[0005] 进一步地，所述电磁搅拌棒上设置有进料管道，所述进料管道的一端延伸至所述球体内部。

[0006] 进一步地，所述搅拌桨为螺带式搅拌桨，所述搅拌桨设于所述研磨结构上方。

[0007] 进一步地，两片所述过滤网并列设置，两片所述过滤网之间设有挡板。

[0008] 进一步地，所述过滤室一侧设置有出料口。

[0009] 进一步地，所述金属研磨球为椭球状。

[0010] 进一步地，所述混流桨叶靠近球体部位的桨叶宽度小于所述混流桨叶远离球体部位的桨叶宽度。

[0011] 本实用新型提供的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，通过在同一水平面上设置由过滤网分隔的搅拌室和过滤室，在搅拌室搅拌涂料混合物的同时将其过滤至过滤室
中；搅拌室内设有搅拌组件，搅拌组件中的电磁搅拌棒通过电磁电机驱动，使电磁搅拌棒上
附有随时间变换的电磁场，研磨结构中的金属研磨球在电磁场作用下在球体中运动碰撞，
对涂料混合物进行充分的研磨，且由于球体外壳镂空，设置在球体外的混流桨叶可将研磨
结构中流出的物料快速送入搅拌室的涡流中，通过搅拌桨的高速旋转形成剧烈的湍流使经
研磨过的石墨烯粉体均匀地分散至涂料中。本实用新型提供的一种储罐修复石墨烯涂料分
散过滤装置，具有石墨烯分散效果优秀，过滤工序简单的优点。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本实用新型提供的储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置的结构示意图；

[0014] 图2为图1中搅拌组件的结构示意图。

[0015] 附图标记：

[0016] 10电磁搅拌棒 20搅拌桨 30球体

[0017] 40过滤网 50出料口 11电磁电机

[0018] 12进料管道 31混流桨叶 32金属研磨球

[0019] 41挡板

具体实施方式

[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 图1为本实用新型提供的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置的结构示意图，如图1所示，包括分隔式箱体和搅拌组件；所述分隔式箱体由位于同一水平面上的搅拌室和
过滤室组成，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述过滤室和搅拌室之间通过过滤网40分隔；
所述搅拌组件包括电磁搅拌棒10、搅拌桨20和研磨结构；所述电磁搅拌棒10通过电磁电机
11驱动旋转，所述电磁电机11使所述电磁搅拌棒10形成随时间变换的电磁场；所述搅拌桨
20 设置在所述电磁搅拌棒10上；所述研磨结构包括球体30，所述球体30内部中空且外壳镂
空，所述球体30内部设置有多个金属研磨球32，所述球体30 外壳上设置有混流桨叶31。

[0023] 具体实施时，如图1所示，在本实用新型提供的涂料分散过滤装置上设置有搅拌室和过滤室，搅拌室和过滤室位于同一水平面上，搅拌室和过滤室之间通过过滤网40分隔，其
中，过滤网40上面分布有过滤孔，可将搅拌室中的涂料混合物内的较大颗粒的杂质过滤，得
到较纯净的涂料，过滤工序简单方便。在搅拌室中设置有搅拌组件，搅拌组件主要由电磁搅
拌棒10、搅拌桨20和研磨结构组成，其中搅拌桨20设置在电磁搅拌棒10上，电磁搅拌棒 10
与电磁电机11连接，电磁电机11驱动电磁搅拌棒10旋转并使电磁搅拌棒 10形成随时间变
换的电磁场，电磁搅拌棒10的另一端与研磨结构的球体30 连接，球体30内部中空且外壳镂
空，在球体30内部设置有多个金属研磨球 32，电磁搅拌棒10附带的电磁场控制金属研磨球
32在球体30中运动并使其相互碰撞，将球体30中的物料进行充分的研磨后，经研磨后的物
料再从球体 30的镂空外壳进入由搅拌桨20高速旋转形成的涡流之中，此处设置在球体 30
上的混流桨叶31会协助球体30中的物料的扩散进程，从而使物料中的石墨烯经过研磨之后
可以充分分散在物料中，大大提高了石墨烯粉体在涂料中的分散效率。

[0024] 本实用新型提供的一种储罐修复石墨烯涂料分散过滤装置，通过搅拌室和过滤室进行分隔，简化了过滤涂料的工序，同时在搅拌室中设置搅拌组件，利用搅拌组件中的电磁
搅拌棒使研磨结构中的金属研磨球运动碰撞，对物料进行充分的研磨后再通过搅拌桨的高
速搅拌，使石墨烯粉体均匀分散至涂料基体中，大大提高了分散效率，具有石墨烯分散效果
优秀，过滤工序简单的优点。

[0025] 优选地，所述电磁搅拌棒10上设置有进料管道12，所述进料管道12的一端延伸至所述球体30内部。

[0026] 具体实施时，如图2所示，在电磁搅拌棒10的一侧设置有进料管道12，进料管道12为中空管道结构，上端从搅拌室中的物料中伸出，下端深入至研磨结构的球体30中，在涂料
的搅拌混合过程中，将石墨烯粉体通过进料管道 12中缓慢放料，此时由于物料在搅拌过程
中产生巨大的离心力，进料管道12 的下端具有一定的吸力，使石墨烯粉体得以顺畅地通过
进料管道12进入球体 30中，金属研磨球32在电磁搅拌棒10的控制下对石墨烯粉体进行充
分的研磨，使其可以均匀地分散在涂料基体中。

[0027] 优选地，所述搅拌桨20为螺带式搅拌桨，所述搅拌桨20设于所述研磨结构上方。

[0028] 具体实施时，如图1所示，搅拌桨20为螺带式搅拌桨，其主要由螺带、轴套和支撑杆组成。其中，搅拌桨叶是具有一定宽度和螺距的螺带，一般为单头或双头，它通过横向拉杆
与搅拌轴连接。由于搅拌桨20的搅拌桨叶的长度不均匀，自上而下桨叶长度逐渐缩短，在搅
拌桨20旋转时会对物料施加纵向的力，使物料逐渐向下方移动，同时由于搅拌桨20设置在
研磨结构的上方，因此物料在向下移动的过程中会进入研磨结构的球体30之中，再通过金
属研磨求32的研磨作用，从而使物料得到充分的研磨分散。

[0029] 优选地，两片所述过滤网40并列设置，两片所述过滤网40之间设有挡板41。

[0030] 具体实施时，如图1所示，搅拌室和分割室由过滤网30分隔，两片过滤网40在分隔处并列设置，在两片过滤网40之间形成缝隙，在缝隙之中插入有挡板41，在涂料的搅拌过程
中，可以放下挡板41，阻隔涂料的过滤进程，使涂料在搅拌室中进行充分研磨分散之后，再
取出挡板41，从而使分散后的涂料过滤至过滤室中。

[0031] 优选地，所述过滤室一侧设置有出料口50。

[0032] 具体实施时，如图1所示，出料口50设置在过滤室的一侧，在分散过滤过程中，可以随时开启出料口50，将过滤后的涂料导出至储蓄设备中。

[0033] 优选地，所述金属研磨球32为椭球状。

[0034] 具体实施时，如图1和图2所示，将金属研磨球32设置为椭球状，在研磨的过程中可以使金属研磨球32之间的碰撞更为充分，从而提高研磨的效率。

[0035] 优选地，所述混流桨叶31靠近球体30部位的桨叶宽度小于所述混流桨叶31远离球体30部位的桨叶宽度。

[0036] 具体实施时，如图1和图2所示，在球体30外壳上设置有混流桨叶31，混流桨叶31的桨叶宽度不均，在远离球体30的方向上，桨叶宽度逐渐增大，在搅拌过程中，混流桨叶31随
着电磁搅拌棒10带动球体30而转动，逐步增大的桨叶宽度可以将球体30中扩散出的物料快
速分散至搅拌室物料之中，从而使其中的石墨烯粉体均匀地分散在物料之中。

[0037] 尽管本文中较多的使用了诸如电磁搅拌棒、搅拌桨、球体、过滤网、出料口、电磁电机、进料管道、混流桨叶、金属研磨球、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使
用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附
加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

[0038] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。

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