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一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺

阅读:266发布:2021-03-01

IPRDB可以提供一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺,其特征在于,包括以下重量份数原料:石英砂10-14份、刚玉砂8-13份、回型砂7-13份、镁砂8-14份、石墨砂6-10份、橄榄石砂10-15份、铬铁矿砂9-14份、二氧化硅7-12份、滑石粉8-13份、玻璃纤维10-15份、玻璃微珠7-13份、松脂岩粉6-12份、石膏粉9-14份、煤粉7-12份、呋喃树脂9-14份、硅油6-11份;本发明所述的一种粘度高的铸造型砂,颗粒均匀,不结块,能够反复使用,能够防止铸件粘砂,有一定的透气性,具有较高的强度,并且耐高温。,下面是一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种粘度高的铸造型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:石英砂10-14份、刚玉砂8-13份、回型砂7-13份、镁砂8-14份、石墨砂6-10份、橄榄石砂10-15份、铬铁矿砂9-14份、二氧化硅7-12份、滑石粉8-13份、玻璃纤维10-15份、玻璃微珠7-13份、松脂岩粉6-12份、石膏粉9-14份、煤粉7-12份、呋喃树脂9-14份、硅油6-11份。

2.根据权利要求1所述的一种粘度高的铸造型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:石英砂11-13份、刚玉砂9-12份、回型砂9-11份、镁砂9-12份、石墨砂7-9份、橄榄石砂12-

14份、铬铁矿砂11-13份、二氧化硅9-11份、滑石粉10-12份、玻璃纤维12-14份、玻璃微珠9-

11份、松脂岩粉8-11份、石膏粉10-12份、煤粉9-11份、呋喃树脂11-13份、硅油8-10份。

3.根据权利要求2所述的一种粘度高的铸造型砂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:石英砂12份、刚玉砂11份、回型砂10份、镁砂10份、石墨砂8份、橄榄石砂13份、铬铁矿砂

12份、二氧化硅10份、滑石粉11份、玻璃纤维13份、玻璃微珠10份、松脂岩粉9份、石膏粉11份、煤粉10份、呋喃树脂12份、硅油9份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粘度高的铸造型砂,其特征在于,所述石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂过30目筛。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的粘度高的铸造型砂的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:将所述比例的石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、松脂岩粉、石膏粉、煤粉、呋喃树脂、硅油充分混合,搅拌均匀,平铺放置在60-70℃烘干箱中烘干15-20min,反复3-5次,即得。

说明书全文

一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造领域,具体涉及一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺。

背景技术

[0002] 型砂铸造生产的铸件质量与黏土砂的质量关系重大,型砂质量不好、将会产生大量的铸造废品,型砂的性能主要由两个方面决定的,一是构成型砂的材料组成,二是型砂的混碾状况,型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成,由于型砂95%以上是旧砂,而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响,导致材料构成的波动非常大,因而要控制型砂的构成,就必须对型砂中的有效膨润土的含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验,以便确定混砂时膨润土、添加剂和原砂的补加量。
[0003] 型砂的种类比较多,一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按照一定的比例混合而成,型砂按照所用的粘接剂不同,可分为黏土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等,通常对型砂的要求是具有较高的强度和热稳定性、以承受各种外力和高温的作用,良好的流动性,型砂在外力或者本身重力作用下砂砾相互移动的能力,一定的可塑性,即型砂在外力的作用下变形,当外力除去后能保持所给予性状的能力。
[0004] 现在已经有的型砂材料往往颗粒不均匀,在浇筑过程中受热容易变形,造成铸造件表面有裂纹,影响铸造件的机械强度、物理性能等,型砂不能反复利用等。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺。
[0006] 为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种粘度高的铸造型砂,按照如下重量份的原料组成:石英砂10-14份、刚玉砂8-13份、回型砂7-13份、镁砂8-14份、石墨砂6-10份、橄榄石砂10-15份、铬铁矿砂9-14份、二氧化硅7-12份、滑石粉8-13份、玻璃纤维10-15份、玻璃微珠7-13份、松脂岩粉6-12份、石膏粉9-14份、煤粉7-12份、呋喃树脂9-14份、硅油6-11份。
[0007] 进一步的,一种粘度高的铸造型砂,按照如下重量份的原料组成:石英砂11-13份、刚玉砂9-12份、回型砂9-11份、镁砂9-12份、石墨砂7-9份、橄榄石砂12-14份、铬铁矿砂11-13份、二氧化硅9-11份、滑石粉10-12份、玻璃纤维12-14份、玻璃微珠9-11份、松脂岩粉8-11份、石膏粉10-12份、煤粉9-11份、呋喃树脂11-13份、硅油8-10份。
[0008] 进一步的,一种粘度高的铸造型砂,按照如下重量份的原料组成:石英砂12份、刚玉砂11份、回型砂10份、镁砂10份、石墨砂8份、橄榄石砂13份、铬铁矿砂12份、二氧化硅10份、滑石粉11份、玻璃纤维13份、玻璃微珠10份、松脂岩粉9份、石膏粉11份、煤粉10份、呋喃树脂12份、硅油9份。
[0009] 进一步的,一种粘度高的铸造型砂,所述石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂过30目筛。
[0010] 进一步的,一种粘度高的铸造型砂及其生产工艺,包括如下步骤:将所述比例的石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、松脂岩粉、石膏粉、煤粉、呋喃树脂、硅油充分混合,搅拌均匀,平铺放置在60-70℃烘干箱中烘干15-20min,反复3-5次,即得。
[0011] 综上所述本发明具有以下有益效果:本发明所制备出的粘度高的铸造型砂,制造的原材料便宜,容易获得,能够反复使用,可以在浇筑过程中承受较高的温度,不会发生变形,有较好的强度,能够承受一定的外力,透气性较好,浇筑中受热的气体能够顺利通过型砂中微小的气孔排出,气体不会再铸造件内部形成小气孔,影响浇铸件的强度,型砂本身之间具有一定的黏性,不结块,在高温环境中,还具有较高的粘黏性,产品制备容易,能够产业化运用。

具体实施方式

[0012] 具体实施例1:一种粘度高的铸造型砂肥料,按照如下重量份的原料组成:石英砂10份、刚玉砂8份、回型砂7份、镁砂8份、石墨砂6份、橄榄石砂10份、铬铁矿砂9份、二氧化硅7份、滑石粉8份、玻璃纤维10份、玻璃微珠7份、松脂岩粉6份、石膏粉9份、煤粉7份、呋喃树脂9份、硅油6份。
[0013] 石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂过30目筛。
[0014] 一种粘度高的铸造型砂的生产工艺为:将所述比例的石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、松脂岩粉、石膏粉、煤粉、呋喃树脂、硅油充分混合,搅拌均匀,平铺放置在60℃烘干箱中烘干15min,反复3次,即得。
[0015] 具体实施例2:一种粘度高的铸造型砂,按照如下重量份原料组成:石英砂12份、刚玉砂11份、回型砂10份、镁砂10份、石墨砂8份、橄榄石砂13份、铬铁矿砂12份、二氧化硅10份、滑石粉11份、玻璃纤维13份、玻璃微珠10份、松脂岩粉9份、石膏粉11份、煤粉10份、呋喃树脂12份、硅油9份。
[0016] 石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂过30目筛。
[0017] 一种粘度高的铸造型砂的生产工艺为:将所述比例的石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、松脂岩粉、石膏粉、煤粉、呋喃树脂、硅油充分混合,搅拌均匀,平铺放置在65℃烘干箱中烘干18min,反复4次,即得。
[0018] 具体实施例3:一种粘度高的铸造型砂,按照如下重量份原料组成:石英砂14份、刚玉砂13份、回型砂13份、镁砂14份、石墨砂10份、橄榄石砂15份、铬铁矿砂14份、二氧化硅12份、滑石粉13份、玻璃纤维15份、玻璃微珠13份、松脂岩粉12份、石膏粉9-14份、煤粉12份、呋喃树脂14份、硅油11份。
[0019] 石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂过30目筛。
[0020] 一种粘度高的铸造型砂的生产工艺为:将所述比例的石英砂、刚玉砂、回型砂、镁砂、石墨砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、松脂岩粉、石膏粉、煤粉、呋喃树脂、硅油充分混合,搅拌均匀,平铺放置在70℃烘干箱中烘干20min,反复5次,即得。
[0021] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
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