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一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副

阅读：1037发布：2020-11-08

IPRDB可以提供一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副,其特征在于：所述的碳化硅摩擦副构成材料中加入了铁镍合金金属环，这样一来，有效地增强了碳化硅摩擦副的机械强度，从根本上解决了以往大直径碳化硅摩擦副极易脆裂和碎裂的问题。，下面是一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副，其特征在于：所述的大直径机械密封用碳化硅摩擦副结构材料中加有铁镍合金金属环。

说明书全文

一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副。背景技术

[0002] 碳化硅是在机械密封中应用最广泛的材料之一，碳化硅除在高温下溶融强碱和强氧化气体外，在全浓度硫酸和沸点接近的苛性碱中也能稳定地使用，特别是在很大的温度范围内保持耐腐蚀性和耐磨性。但是，用碳化硅材料制成的摩擦副却有一个致命的弱点，那就它的是机械强度很低，很脆弱，极易在不均匀受压条件下脆裂及碎裂。特别是那些大直径（摩擦副外径100mm以上）的机械密封摩擦副更容易发生脆裂。很多机械密封的制造商和用户都有相同切身的体会，即：碳化硅材料制造的机械密封摩擦副在运输转运过程中，极易在装卸过程中受外力造成裂纹、脆裂或碎裂，导致成废品而不能使用；还有制造商或用户在组装货安装机械密封过程中也会由于稍微用力不当造成碎裂而成废品，由此造成成品的浪费和时间的损失。行业内对此一直极为头痛，而且至今未提出更有效地解决办法。发明内容

[0003] 本实用新型为实现上述目的，提供了一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副。本实用新型在所述的耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副的制造过程中将铁镍合金金属环加入在碳化硅摩擦副的结构材料中，而且，这种被加入的铁镍合金金属环均匀地分布在碳化硅摩擦副的材料中。这种被加入的铁镍合金金属环的截面形状为圆型；所述金属环的外径小于碳化硅摩擦副的外径；其内径则大于碳化硅摩擦副中心轴孔的外径；被加入的铁镍合金金属环的直径小于碳化硅摩擦副的厚度，而且置于其厚度的中心位置。这样做的目的是为了防止被加入的铁镍合金金属环在碳化硅摩擦副运行过程中裸露出来。根据本实用新型的上述技术方案，有效地增强了碳化硅摩擦副的机械强度，从根本上解决了以往大直径碳化硅摩擦副极易脆裂和碎裂的问题。

附图说明

[0004] 本实用新型的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，附图为本实用新型的一个实施例的耐脆裂的机械密封用碳化硅摩擦副的示意图。图1：碳化硅摩擦副的主视图；图2：碳化硅摩擦副的剖视图。图2中的1为碳化硅摩擦副的主体；2为铁镍合金金属环。

具体实施方式

[0005] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。在本实用新型中，在所述的耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副的制造过程中将铁镍合金金属环加入在碳化硅摩擦副的的材料中。图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的剖视图。图2中的1是碳化硅摩擦副的主体，图2中的2是加入在碳化硅摩擦副材料中的铁镍合金金属环。

[0006] 实施例：制造外径100mm、内径50mm、厚度为20 mm的耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副。先采用机械切削加工方式制取矩型状铁镍合金环，其尺寸规格为：外径80mm、内径60mm、厚度为10 mm，备用；将备用的矩型状铁镍合金环置于混合好的碳化硅摩擦副构成材料中央部位，这种被加入的铁镍合金金属环均匀地分布在碳化硅摩擦副材料中。这种被加入的铁镍合金金属环的外径小于碳化硅摩擦副的外径；其内径则大于碳化硅摩擦副中心轴孔的外径；被加入的铁镍合金金属环的厚度小于碳化硅摩擦副的厚度，而且置于其厚度的中心位置。这样做的目的是为了防止被加入的铁镍合金金属环在碳化硅摩擦副运行过程中裸露出来。然后，在2000——2100℃的热压炉内加压(30—50Mpa)制成。取出后进一步整形处理加工；再常温静置8小时后进行磨削加工至成品。

[0007] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，顺畅地实施本实用新型。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。

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