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蒸汽加热器

阅读：1040发布：2020-09-03

IPRDB可以提供蒸汽加热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种蒸汽加热器，包括上盖、加热器主体及下盖，加热器主体包括框体及固定连接在框体一端内侧的加热器基板，框体与加热器基板相连的一端压铸有U型的电加热管；加热器基板呈U型具有圆弧端；上盖及下盖密封固定扣合在加热器主体的两侧并外露出测温接触部，形成上层蒸汽通道及下层蒸汽通道，上层蒸汽通道与下层蒸汽通道之间设有换气口；远离进水口的一端外侧、对应上层蒸汽通道和/或下层蒸汽通道的位置压铸有蒸汽出口，加热器基板上靠近蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，蒸汽出口具有钝化层。这种结构的蒸汽加热器，发热快、热量利用率较高，适应性较强，适用于翻转作业，同时避免了蒸汽出口的堵塞，降低了制造成本。，下面是蒸汽加热器专利的具体信息内容。

权利要求

1.蒸汽加热器，其特征在于，包括上盖、加热器主体及下盖，所述加热器主体包括框体及固定连接在框体一端内侧的加热器基板，所述框体与所述加热器基板相连的一端压铸有U型的电加热管，所述电加热管延伸入所述加热器基板内部，用于加热所述加热器基板；所述加热器基板呈U型具有圆弧端，所述框体外侧对应所述圆弧端的位置固定设有进水口；

所述加热器基板上设有测温接触部，所述上盖及所述下盖密封固定扣合在所述加热器主体的两侧并外露出所述测温接触部，形成上层蒸汽通道及下层蒸汽通道，所述上层蒸汽通道与所述下层蒸汽通道之间设有换气口；远离所述进水口的一端外侧、对应所述上层蒸汽通道和/或下层蒸汽通道的位置压铸有蒸汽出口，所述加热器基板上靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层。

2.如权利要求1所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述蒸汽出口设置在所述上盖的端部，对应所述上层蒸汽通道设置。

3.如权利要求1所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述测温接触部设置在所述加热器基板靠近所述下盖的一侧，所述下盖对应所述测温接触部设有环形收容槽，用以安装接触式温度传感器。

4.如权利要求3所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述下盖与所述加热器主体之间设有密封圈；所述上盖及所述加热器主体之间采用凹凸配合的密封结构。

5.如权利要求4所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述下盖靠近所述环形收容槽设有用于安装定位温度感应保险丝的槽。

6.如权利要求1至5任一项所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述进水口偏向于所述加热器基板的其中一侧设置，所述蒸汽出口偏向于所述加热器基板的另一侧设置。

7.如权利要求6所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述柱体之间的间隔距离小于蒸汽出口的直径。

8.如权利要求7所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述上盖及所述下盖内分别设有交错的隔条，用以增长蒸汽流动的距离，所述隔条与所述加热器基板相抵接，所述加热器基板与所述框体之间对应所述隔条设有补充板。

9.如权利要求8所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述加热器基板与所述框体之间还具有加强肋。

10.如权利要求9所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述加热器主体、所述上盖及所述下盖分别采用铝或铝合金一体式压铸成型。

说明书全文

蒸汽加热器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸汽加热器，尤其涉及一种用于蒸汽拖把中的蒸汽加热器装置。

背景技术

[0002] 蒸汽清洁器是一种带杀菌消毒功能的清洁工具。蒸汽清洁器通过100度高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污垢，进行杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污、除油垢。在2001年开发成功问世后，引起社会强烈的反响，迅速成为了韩国、日本等拥护坐式文化的地区成为生活必需品，并逐渐风靡欧美其他国家，但近年来才刚开始传入国内。

[0003] 由于蒸汽清洁器的原理是通过高温产生的蒸汽来进行清理及杀菌，因此具有瞬时加热功能的蒸汽加热器装置毫无疑问是蒸汽清洁器的心脏。蒸汽拖把是蒸汽清洁器产品中最常见的一种，具有广泛的应用。

[0004] 现有技术中用于蒸汽拖把的蒸汽加热器通常为单进单出的盘管式结构，其主体通常呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热体进行热交换，然而传统的这种用于蒸汽拖把的蒸汽加热器存在着较多的缺陷：

[0005] 1、盘管在热交换中处于串接的关系，导致前后温差较大，使得整个蒸汽加热器的发热效率及热量利用率较低；

[0006] 2、主体圆柱式的蒸汽加热器的开模加工较为复杂，成本也较高；

[0007] 3、考虑到蒸汽拖把在使用中不仅仅用于地板作业，也有可能用于墙壁或者天花板的清理除菌作业，而传统的蒸汽加热器在翻转过程中由于蒸汽流通不畅也会产生温差，从而影响蒸汽加热器的发热效率及热量利用率，因此其适应性较差；

[0008] 4、由于蒸汽产生过程中不可避免的产生水垢，直径较大的水垢往往造成蒸汽出口的堵塞造成蒸汽不稳定或不均匀；

[0009] 5、为了避免蒸汽出口自身产生氧化膜堵塞，蒸汽出口往往采用铜材制作成可拆卸安装的形式，进一步增加了成本。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种蒸汽加热器，其发热快、热量利用率较高，适应性较强、可适用于翻转作业，可避免蒸汽出口的堵塞，同时降低制造成本。

[0011] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

[0012] 本发明所述的蒸汽加热器，包括上盖、加热器主体及下盖，呈三片式的结构，考虑到传统圆柱形主体开模成本较高以及盘管热效率较差等诸多缺陷，为此优先选用框架式的主体结构，所述加热器主体包括框体及固定连接在框体一端内侧的加热器基板，所述框体与所述加热器基板相连的一端压铸有U型的电加热管，所述电加热管延伸入所述加热器基板内部，用于加热所述加热器基板，电加热管压铸连接加热器基板的构造有利于快速发热；所述加热器基板呈U型具有圆弧端，这种U型加热器基板的构造同样有利于热传递；所述框体外侧对应所述圆弧端的位置固定设有进水口。

[0013] 进一步地，所述加热器基板上设有测温接触部，所述上盖及所述下盖密封固定扣合在所述加热器主体的两侧并外露出所述测温接触部，形成上层蒸汽通道及下层蒸汽通道，所述上层蒸汽通道与所述下层蒸汽通道之间设有换气口；远离所述进水口的一端外侧、对应所述上层蒸汽通道和/或下层蒸汽通道的位置压铸有蒸汽出口，所述加热器基板上靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层。

[0014] 双层式蒸汽通道的设计，保证了在翻转过程中蒸汽良好的流通性，从而提升了蒸汽加热器的适应性，其中换气口用于保证上、下层蒸汽通道内蒸汽流通足够的流畅；同时蒸汽出口一体式压铸的结构，有效降低了此处的制造成本，同时为了避免由此产生的水垢堵塞蒸汽出口的问题，由于水垢的形成一般集中在前半段，因此在蒸汽出口处增设交错排布的柱体，起到阻挡水垢的作用，同时柱体的设置可进一步汽化水分，增加蒸汽的干燥度。

[0015] 优选地，为了进一步便于开模以及组装，将所述蒸汽出口设置在所述上盖的端部，对应所述上层蒸汽通道设置。

[0016] 优选地，所述测温接触部设置在所述加热器基板靠近所述下盖的一侧，所述下盖对应所述测温接触部设有环形收容槽，用以安装接触式温度传感器。

[0017] 优选地，所述下盖与所述加热器主体之间设有密封圈，所述上盖及所述加热器主体之间采用凹凸配合的密封结构。为了固定连接所述上盖、所述下盖及所述加热器主体，扣合密封后边缘采用螺栓拧紧固定。

[0018] 进一步地，所述下盖靠近所述环形收容槽设有用于安装定位温度感应保险丝的槽。

[0019] 由于蒸汽比空气密度小，具有常态下向上流动的特性，因此所述进水口偏向于所述加热器基板的其中一侧设置，所述蒸汽出口偏向于所述加热器基板的另一侧设置，从而有利于蒸汽的流动。

[0020] 进一步地，为了更加有效地预防水垢堵塞蒸汽出口，所述柱体之间的间隔距离小于蒸汽出口的直径，从而使直径较大的水垢颗粒被阻挡在柱体外面，而直径较小的水垢颗粒则可以直接从蒸汽出口流动排出。

[0021] 所述上盖及所述下盖内分别设有交错的隔条，用以增长蒸汽流动的距离，所述隔条与所述加热器基板相抵接，所述加热器基板与所述框体之间对应所述隔条设有补充板，补充板用于填补上盖及下盖的隔条之间的空隙。流动距离的增加意味着更彻底的汽化和热交换，从而有利于增加蒸汽的干燥度。

[0022] 由于是接触式的测温方式，为了保证温度传感器紧密稳定的贴合加热器基板，从而获得准确的温度数据，因此所述加热器基板与所述框体之间还具有加强肋，保证了加热器基板的稳定性。

[0023] 进一步地，所述加热器主体、所述上盖及所述下盖分别采用铝或铝合金一体式压铸成型。

[0024] 本发明所述的蒸汽加热器，包括上盖、加热器主体及下盖，加热器主体包括框体及固定连接在框体一端内侧的加热器基板，框体与加热器基板相连的一端压铸有U型的电加热管，电加热管延伸入加热器基板内部，用于加热加热器基板；加热器基板呈U型具有圆弧端，框体外侧对应圆弧端的位置固定设有进水口；加热器基板上设有测温接触部，上盖及下盖密封固定扣合在加热器主体的两侧并外露出测温接触部，形成上层蒸汽通道及下层蒸汽通道，上层蒸汽通道与下层蒸汽通道之间设有换气口；远离进水口的一端外侧、对应上层蒸汽通道和/或下层蒸汽通道的位置压铸有蒸汽出口，加热器基板上靠近蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，蒸汽出口具有钝化层。这种结构的蒸汽加热器，发热快、热量利用率较高，适应性较强，适用于翻转作业，同时避免了蒸汽出口的堵塞，降低了制造成本。

附图说明

[0025] 图1为本发明所述蒸汽加热器一具体实施例中第一视角的立体结构图；

[0026] 图2为本发明所述蒸汽加热器一具体实施例中第二视角的立体结构图；

[0027] 图3为图1的立体爆炸图；

[0028] 图4为图2的立体爆炸图；

[0029] 图5为本发明所述蒸汽加热器一具体实施例中加热器主体的俯视图，[0030] 图6为图5的仰视图；

[0031] 图7为本发明所述蒸汽加热器一具体实施例中的其中一个立体剖切图；

[0032] 图8为与图7互补的另一个立体剖切图。

具体实施方式

[0033] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0034] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的蒸汽加热器，包括上盖10、加热器主体20及下盖30，加热器主体20包括框体21及固定连接在框体21一端内侧的加热器基板22，框体21与加热器基板22相连的一端压铸有U型的电加热管40，电加热管40延伸入加热器基板22内部，用于加热加热器基板22；加热器基板22呈U型具有圆弧端22a，框体21外侧对应圆弧端22a的位置固定设有进水口23。

[0035] 结合图1至图6、图7及图8所示，加热器基板22上设有测温接触部24，上盖10及下盖30密封固定扣合在加热器主体20的两侧并外露出测温接触部24，形成上层蒸汽通道25及下层蒸汽通道26，上层蒸汽通道25与下层蒸汽通道26之间设有换气口27；远离进水口23的一端外侧、对应上层蒸汽通道25和/或下层蒸汽通道26的位置压铸有蒸汽出口28，加热器基板22上靠近蒸汽出口28的位置凸设有交错排布的柱体29，蒸汽出口28具有钝化层（未图示）。

[0036] 重新结合图2及图3所示，蒸汽出口28设置在上盖10的端部，对应上层蒸汽通道25设置。

[0037] 结合图4所示，测温接触部24设置在加热器基板22靠近下盖30的一侧，下盖30对应测温接触部24设有环形收容槽31，用以安装接触式温度传感器（未图示）。

[0038] 结合图3及图4所示，下盖30与加热器主体20之间设有密封圈50；上盖10及加热器主体20之间采用凹凸配合的密封结构。具体的，上盖10的边缘设有凹槽11，加热器主体20的边缘设有与所述凸起11相配合的凸起20a。

[0039] 如图1及图4所示，下盖30靠近环形收容槽31设有用于安装定位温度感应保险丝（未图示）的槽32。

[0040] 进水口23偏向于加热器基板22的其中一侧设置，蒸汽出口28偏向于加热器基板22的另一侧设置。

[0041] 柱体29之间的间隔距离小于蒸汽出口28的直径。

[0042] 上盖10及下盖30内分别设有交错的隔条10a、30a，用以增长蒸汽流动的距离，隔条10a、30a与加热器基板22相抵接，加热器基板22与框体21之间对应隔条10a、30a设有补充板20b，用于填补上盖及下盖的隔条之间的空隙。

[0043] 加热器基板22与框体21之间还具有加强肋20c。

[0044] 加热器主体20、上盖10及下盖30分别采用铝或铝合金一体式压铸成型。

[0045] 以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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