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生物发酵装置

阅读:1108发布:2020-12-04

IPRDB可以提供生物发酵装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种生物发酵装置,涉及生物设备技术领域,包括罐体,罐体顶部和底部分别连接有进料管和出料管,所述罐体的顶部还设有清洗孔和电机,所述的电机安装在罐体顶部的中央,电机的驱动轴插入罐体内,驱动轴的末端固定有搅拌叶片,罐体底部为漏斗形罐底,罐体的侧面连接有物料循环管路和清渣孔,所述的出料管上设置有透明视口和取样支管,罐体内壁上设置有伴热管,伴热管入口和伴热管出口伸至罐体外,罐体内部空间的底部设置有过滤网。罐体顶部设置了四个清洗孔,实现了对罐体内部的全方位清洗,消除了清洗盲区,进而提高了产品质量通过对伴热管内水流温度的控制,可以对发酵温度进行控制,提高发酵效率的同时,也使得发酵产物的成份更加稳定。,下面是生物发酵装置专利的具体信息内容。

1.一种生物发酵装置,包括罐体,罐体顶部和底部分别连接有进料管和出料管,其特征在于:所述罐体的顶部还设有清洗孔和电机,所述的电机安装在罐体顶部的中央,电机的驱动轴插入罐体内,驱动轴的末端固定有搅拌叶片,罐体底部为漏斗形罐底,罐体的侧面连接有物料循环管路和清渣孔,所述的出料管上设置有透明视口和取样支管,罐体内壁上设置有伴热管,伴热管入口和伴热管出口伸至罐体外,罐体内部空间的底部设置有过滤网。

2. 根据权利要求1所述的一种生物发酵装置,其特征在于:所述的清洗孔共有四个,圆周均布于罐体的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵装置,其特征在于:所述的物料循环管路由物料出口管、循环泵和物料入口管组成,其中,物料出口管连接在罐体的下部,物料入口管连接在罐体的上部。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵装置,其特征在于:所述的取样支管上设置有取样阀。

说明书全文

生物发酵装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于生物设备技术领域,尤其涉及一种生物发酵装置。

背景技术

[0002] 生物发酵装置是生物工程生产中最常用的一种基础设备,生物发酵装置设计的是否合理,直接影响产品质量。但现有产品在这方面均存在一些不足:1、现有发酵装置大多只设置有一个清洗孔,在对罐体内部清洗时存在盲区,导致清洗不彻底,难以适应对质量要求较高的产品的生产要求;2、现有发酵装置大多只能提供与外界温度相同的发酵温度环境,而外界温度是不断变化的,这使发酵罐中的微生物不能长期保持在适宜的发酵环境中,从而导致发酵效率低和发酵产物成份变化的问题;3、使用现有发酵罐发酵时,搅拌不充分的问题限制了发酵效率的提升;4、使用现有发酵罐无法实时观察物料的反映情况。

发明内容

[0003] 本实用新型提供一种生物发酵装置,以解决上述背景技术提出的现有生物发酵装置在保证产品质量、操作便捷性和生产区的环境等方面存在不足的问题。
[0004] 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种生物发酵装置,包括罐体,罐体顶部和底部分别连接有进料管和出料管,其特征在于:所述罐体的顶部还设有清洗孔和电机,所述的电机安装在罐体顶部的中央,电机的驱动轴插入罐体内,驱动轴的末端固定有搅拌叶片,罐体底部为漏斗形罐底,罐体的侧面连接有物料循环管路和清渣孔,所述的出料管上设置有透明视口和取样支管,罐体内壁上设置有伴热管,伴热管入口和伴热管出口伸至罐体外,罐体内部空间的底部设置有过滤网。
[0005] 所述的清洗孔共有四个,圆周均布于罐体的顶部。
[0006] 所述的物料循环管路由物料出口管、循环泵和物料入口管组成,其中,物料出口管连接在罐体的下部,物料入口管连接在罐体的上部。
[0007] 所述的取样支管上设置有取样阀。
[0008] 本实用新型的有益效果为:
[0009] 1、罐体顶部设置了四个清洗孔,实现了对罐体内部的全方位清洗,消除了清洗盲区,进而提高了产品质量;
[0010] 2、通过对伴热管内水流温度的控制,可以对发酵温度进行控制,提高发酵效率的同时,也使得发酵产物的成份更加稳定;
[0011] 3、搅拌叶片的设置可实现基本的搅拌功能,通过循环泵可以不断的将下层液体输送到上层,大大改善了搅拌效果;
[0012] 4、过滤网的设计可以有效滤出反应过程中产生的废渣,提高了产品质量,废渣积累后,通过清渣孔可以清除废渣;
[0013] 5、透明视口的设计,使工作人员可以随时观察反应器内的物料的状态,发现异常后,可以随时打开取样阀取样检测,方便操作的同时,也保证了产品质量。

附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中,1-出料管,2-透明视口,3-漏斗形罐底,4-伴热管入口,5-物料出口管,6-循环泵,7-物料入口管,8-伴热管出口,9-进料管,10-电机,11-清洗孔,12-驱动轴,
13-搅拌叶片,14-伴热管,15-罐体,16-清渣孔,17-过滤网,18-取样支管,19-取样阀。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017] 本实用新型包括罐体15,罐体15顶部和底部分别连接有进料管9和出料管1,其特征在于:所述罐体15的顶部还设有清洗孔11和电机10,所述的电机10安装在罐体15顶部的中央,电机10的驱动轴12插入罐体15内,驱动轴12的末端固定有搅拌叶片13,罐体15底部为漏斗形罐底3,罐体15的侧面连接有物料循环管路和清渣孔16,所述的出料管1上设置有透明视口2和取样支管18,罐体15内壁上设置有伴热管14,伴热管入口4和伴热管出口8伸至罐体15外,罐体15内部空间的底部设置有过滤网17。所述的清洗孔11共有四个,圆周均布于罐体15的顶部。所述的物料循环管路由物料出口管5、循环泵6和物料入口管7组成,其中,物料出口管5连接在罐体15的下部,物料入口管7连接在罐体15的上部。所述的取样支管18上设置有取样阀19。
[0018] 本实用新型在罐体15顶部设置了四个清洗孔11,实现了对罐体15内部的全方位清洗,消除了清洗盲区,进而提高了产品质量;通过对伴热管14内水流温度的控制,可以对发酵温度进行控制,提高发酵效率的同时,也使得发酵产物的成份更加稳定;搅拌叶片13的设置可实现基本的搅拌功能,通过循环泵6可以不断的将下层液体输送到上层,大大改善了搅拌效果;过滤网17的设计可以有效滤出反应过程中产生的废渣,提高了产品质量,废渣积累后,通过清渣孔16可以清除废渣;透明视口2的设计,使工作人员可以随时观察罐体15内的物料的状态,发现异常后,可以随时打开取样阀19取样检测,方便操作的同时,也保证了产品质量。
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