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固定装置及板件组合

阅读：155发布：2021-02-27

IPRDB可以提供固定装置及板件组合专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种固定装置，用于固定相对倾斜的第一板件及第二板件，包括软性的套筒及穿设套筒的杆件，套筒用于嵌设于第一板件内，杆件倾斜穿过第一板件而垂直锁入第二板件内，套筒被杆件挤压而弹性抵压第一板件。固定装置的成本较低，可适用于产业应用。本发明还提供一种包含固定装置的板件组合。，下面是固定装置及板件组合专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固定装置，用于固定相对倾斜的第一板件及第二板件，其特征在于：包括软性的套筒及穿设套筒的杆件，套筒用于嵌设于第一板件内，杆件倾斜穿过第一板件而垂直锁入第二板件内，套筒被杆件挤压而弹性抵压第一板件。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：套筒包括套管及形成于套管外侧周面的多个环边，杆件穿设于套管内，第一板件夹设于二相邻的环边之间。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：环边的第一侧相互挤压而弹性抵压第一板件。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于：还包括插销，插销包括连接于套筒上的拉线及形成于拉线上的倒钩，倒钩穿过环边的第二侧并抵压环边的第二侧，进而将环边的第二侧朝向第一侧拉伸。

5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于：环边的第一侧与第二侧分别位于杆件的相对两侧。

6.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：杆件包括头部及杆部，头部抵压套管，杆部穿设套管。

7.一种包含如权利要求1-6任一项所述的固定装置的板件组合，还包括第一板件及第二板件。

8.如权利要求7所述的板件组合，其特征在于：还包括连接第二板件的第三板件，第一板件平行第三板件并贴设于第三板件。

9.如权利要求8所述的板件组合，其特征在于：第二板件在靠近第三板件的位置处形成凸柱，杆件锁固于凸柱内。

10.如权利要求8所述的板件组合，其特征在于：第一板件为电路板，第二板件及第三板件共同组成壳体。

说明书全文

固定装置及板件组合

技术领域

[0001] 本发明涉及一种固定装置，特别是指一种用于固定电路板的固定装置。

背景技术

[0002] 当前，电路板通常是通过螺丝锁合于壳体上以实现二者的固定连接。然而，在某些具体的应用当中，壳体并非呈理想的平板状，而是有可能在某些部分发生弯折。此种情况下，螺丝就无法顺利地穿过电路板而锁入壳体弯折部分的螺孔中。为此，业界通常在电路板与壳体弯折的部分之间增设一支架，通过将螺丝穿过电路板锁入支架来实现电路板与之间的固定，并通过另外的螺丝穿过支架锁入壳体弯折的部分来实现支架与壳体之间的固定。由此，借由支架的转接，电路板与壳体之间的固定得以实现。然而，由于支架需配合壳体的弯折部分的构造及形状进行专门设计及制造，因此成本较高，不利于产业的推广应用。

发明内容

[0003] 因此，有必要提供一种成本较低的固定装置及使用固定装置的板件组合。

[0004] 一种固定装置，用于将第一板件固定于相对第一板件倾斜的第二板件上，包括软性的套筒及穿设套筒的杆件，套筒用于嵌设于第一板件的定位孔中，杆件倾斜地穿过第一板件而压缩套筒于第一板件上，进而再锁入第二板件内。

[0005] 一种板件组合，包括上述固定装置、第一板件及第二板件。

[0006] 由于采用软性的套筒嵌设于第一板件内，因此在杆件穿过第一板件锁入第二板件的过程中，套筒可被杆件所压缩而抵压第一板件，进而对第一板件施加朝向第二板件的压力。由此，经由套筒与杆件的配合，可实现第一板件与第二板件之间的固定。与现有的支架相比，套筒的成本显著降低，可满足大规模产业应用的需求。

[0007] 下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

[0008] 图1为本发明一实施例的板件组合的立体图。

[0009] 图2为图1的板件组合的分解图。

[0010] 图3为图2中板件组合的固定装置的放大图。

[0011] 图4为图2中板件组合的第一板件的俯视图。

[0012] 图5为图1的板件组合的剖面图。

[0013] 图6为图5的板件组合的部分放大图。

[0014] 图7为图3的固定装置的套筒在变形之前的前视图。

[0015] 主要元件符号说明板件组合 10
第一板件 20
定位孔 22
定位孔 22a
定位孔 22b
第一开孔 220
第一开孔 220a
第一开孔 220b
第二开孔 222
第二开孔 222a
第二开孔 222b
定位孔 24
壳体 30
第二板件 40
椭圆孔 42
凸柱 44
螺孔 440
第三板件 50
开口 52
凸柱 54
固定装置 60
套筒 70
套管 72
穿孔 720
环边 74
通孔 740
杆件 80
头部 82
杆部 84
插销 90
拉线 92
倒钩 94
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0016] 请参阅图1，示出了本发明一实施例的板件组合10。板件组合10包括一第一板件20、一壳体30及一将第一板件20固定于壳体30上的固定装置60。

[0017] 请一并参阅图2及4，本实施例中，第一板件20为一电路板，其具有一矩形平板的构造。第一板件20在其一侧开设一定位孔22。定位孔22包括一第一开孔220及与第一开孔220连通的一第二开孔222。第一开孔220侧向贯穿第一板件20的侧面。第一开孔220的宽度自第一板件20的侧面朝向第二开孔222逐渐减小。第二开孔222大致呈圆形，其直径大于第一开孔220的最小宽度。

[0018] 请一并参阅图5，壳体30包括一第二板件40及相对第二板件40倾斜的一第三板件50。第二板件40上开设有多个椭圆孔42。第二板件40在靠近第三板件50的位置处向上凸伸出一凸柱44。凸柱44垂直于第二板件40并与第一板件20的定位孔22对应。凸柱44的顶面开设一螺孔440，用于供固定装置60穿设。第三板件50自第二板件40的一侧倾斜弯折。本实施例中，第三板件50与第二板件40之间的夹角大于180度并小于270度。第三板件50平行于第一板件20。第三板件50在其中部区域开设一矩形的开口52。第一板件20在安装时贴设于第三板件50上，且第一板件20的一侧延伸超出第三板件50而使其定位孔22对准第二板件的凸柱44。优选地，第三板件50上也形成若干凸柱54，第一板件20对应第三板件50的凸柱54形成若干定位孔24。由于第一板件20平行贴设于第三板件50上，因此螺丝(图未示)可直接穿过第一板件20的定位孔24而锁入第三板件50的凸柱54内，从而实现第一板件20与第三板件50之间的固定。

[0019] 请一并参阅图3及7，固定装置60包括一软性的套筒70及一杆件80。套筒70由诸如塑胶等软性材料一体形成，其可在受到外界作用力的情况下发生弹性形变。套筒70包括一中空的套管72及若干形成于套管72外侧周面的环边74。套管72内开设一上下贯通的穿孔720，以供杆件80穿设。套管72的中部的外径小于套管72的上下两端的外径，即是说，套管72的中部相对其上下两端向内收缩。本实施例中，套管72的中部的外径与定位孔22的第二开孔222的直径相当或是略大于第二开孔222的直径。套管72的中部的厚度与第一板件20的厚度相当。环边74分别形成于套管72的上端及下端，其中套管72的中部恰好位于二相邻的环边74之间。环边74的外径大于定位孔22的第二开孔222的直径。组装时，套筒70的套管72的中部从第一板件20的第一开孔220侧向插入。插入过程中，套管72的中部被第一开孔220的周缘所压缩而发生形变。当套管72的中部平移至第二开孔222内之后，套管72的中部恢复或部分恢复形变，从而嵌设于第二开孔222内。由于环边74的阻挡，第一板件20恰好被夹设于二相邻的环边74之间。并且，第一开孔220较小的宽度也可确保套管72的中部不致从第一开孔220中滑出。由此，套筒70紧密地嵌设于第一板件20内。

[0020] 杆件80包括一头部82及一从头部82垂直向下延伸的杆部84。头部82的直径大于套筒70的穿孔720的直径，杆部84的直径小于穿孔720的直径。请一并参阅图6，组装时，首先将第一板件20置于第三板件50上，使其定位孔22对准第二板件40的凸柱44。可以选择地，第一板件20可通过螺丝预先固定在第三板件50的凸柱54上，也可以等第二板件40锁固完之后再固定至第三板件50。然后，将套筒70嵌设于第一板件20的定位孔22中。之后，将杆件80的杆部84朝向套筒70的穿孔720插设于套筒70内。在插设过程中，调整杆件80的朝向，使其杆部84对齐第二板件40的凸柱44的螺孔440。此时，杆件80相对于第一板件20倾斜且相对第二板件40垂直，套筒70受到杆件80的挤压而保持与杆件80相同的相对第一板件20的倾斜朝向。在倾斜过程中，套筒70发生压缩，其上端的环边
74的一侧相互挤压而抵压第一板件20的顶面，其下端的环边74的相对另一侧相互挤压而抵压第一板件20的底面。杆件80的杆部84的底端最终锁入第二板件40的凸柱44的螺孔440内。此时杆件80的头部82抵压套筒70的顶部，从而将第一板件20通过套筒70固定于第二板件40上。由于使用了软性的套筒70，其制造成本较低，因此整个装置的制造成本也得以降低。并且，整个装配过程也较为便捷，可节省安装时间。

[0021] 可以理解地，在某些情况下，套筒70还可以仅包含位于套管72中部以上的环边74，套管72的下方不形成环边74。在安装过程中，此种套筒70同样可起到抵压第一板件
20的作用，仍可对第一板件20施加朝向第二板件40的弹性力，使第一板件20与第二板件
40之间实现固定。

[0022] 此外，为进一步增加套筒70的稳固性，还可分别在套筒70的顶面及底面形成二插销90。每一插销90包括一拉线92及形成于拉线92末端的多个倒钩94。套筒70的环边74在其非压缩侧开设对齐的通孔740。在杆件80锁固第一板件20及第二板件40之后，位于上方的插销90的倒钩94自上至下穿设于上方环边74非压缩侧的通孔740内，并抵压住环边74非压缩侧的底面，从而将环边74的非压缩侧朝向压缩侧拉伸；位于下方的插销90的倒钩94自下至上穿设于下方环边74非压缩侧的通孔740内，并抵压住环边74非压缩侧的顶面，从而将环边74的非压缩侧朝向压缩侧拉伸。由此，套筒70通过插销90得以加固。

[0023] 另外，第一板件20的定位孔22也不限于前面所描述的形状，还可以为其他形状。如图4所示，比如定位孔22a的第一开孔220a为圆形，第二开孔222a大致为半圆形。第一开孔220a的直径略大于套筒70的环边74的直径，以方便套筒70从第一板件20的内部直接嵌入。第二开孔222a的直径与套管72中部的外径相当。又比如定位孔22b的第一开孔
220b及第二开孔222b均大致为半圆形，且二者的直径均与套管72的中部的外径相当。

标题	发布/更新时间	阅读量
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