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纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法

阅读：796发布：2021-02-17

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权利要求

1.一种纤维束的卷曲装置，是丝束的压入卷曲装置，在一对丝束压入辊的两侧面配置丝束的防止伸出用压板，在上述一对丝束压入辊的后部配置卷曲箱，使连续供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤维束施加卷曲，上述纤维束的卷曲装置的特征在于，上述丝束的防止伸出用压板具备：配置在压入辊的丝束导入部，限制纤维束的丝束宽度的一对丝束宽度限制部；以及从丝束导入部至上述压入辊的丝束导出部地配置，防止纤维束的伸出的丝束伸出防止部，上述丝束宽度限制部由板材构成，该板材的行走方向前端部为锐角并呈大致等腰三角形的楔形，上述压入辊的辊宽度A与上述一对丝束宽度限制部的供纤维束行走的丝束行走部的丝束宽度方向的内壁面之间距离B满足以下的(1)式，

12mm≥A－B≥0.2mm (1)。

2.根据权利要求1所述的纤维束的卷曲装置，其特征在于，上述压入辊的辊宽度A与上述一对丝束宽度限制部的供纤维束行走的丝束行走部的丝束宽度方向的内壁面之间距离B满足以下的(2)式，

2mm≥A－B≥0.2mm (2)。

3.根据权利要求1或2所述的纤维束的卷曲装置，其特征在于，上述一对丝束宽度限制部分别具有供丝束的宽度方向的端部行走的槽部，各个槽高度相对于辊宽度A为在3％～15％的范围内，各个槽宽度相对于丝束的厚度为在5倍～15倍的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的纤维束的卷曲装置，其特征在于，上述辊宽度A与纤维束的总纤度D满足以下的(3)式，

5×10-4≥(A－2)/D≥3.5×10-4 (3)，上述辊宽度A单位为mm，上述纤维束的总纤度D单位为dtex。

5.根据权利要求1或2所述的纤维束的卷曲装置，其特征在于，丝束宽度限制部的行走方向的前端与一对压入辊的轧点的最短距离C满足以下的(4)式，

22mm≥C＞0mm (4)。

6.一种卷曲纤维束的制造方法，在一对丝束压入辊的两侧面配置纤维束的防止伸出用压板，在上述一对丝束压入辊的后部配置卷曲箱，使连续供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤维束施加卷曲，从而获得卷曲纤维束，上述卷曲纤维束的制造方法的特征在于，具有如下的工序：对于纤维束，利用一对丝束宽度限制部使纤维束宽度相对于上述压入辊的辊宽度A缩小至满足以下的(5)式的范围，上述一对丝束宽度限制部配置在压入辊的丝束导入部并由板材构成，该板材的行走方向前端部为锐角并呈大致等腰三角形的楔形，使上述一对丝束宽度限制部的供纤维束行走的丝束行走部的丝束宽度方向的内壁面之间距离B，相对于上述压入辊的辊宽度A为满足以下的(5)式的范围，

12mm≥A－B≥0.2mm (5)。

7.根据权利要求6所述的卷曲纤维束的制造方法，其特征在于，使上述纤维束宽度为以下的范围：使上述一对丝束宽度限制部的供纤维束行走的丝束行走部的丝束宽度方向的内壁面之间距离B，相对于上述压入辊的辊宽度A缩小的范围满足以下的(6)式，

2mm≥A－B≥0.2mm (6)。

8.根据权利要求6或7所述的卷曲纤维束的制造方法，其特征在于，使纤维束的宽度方向的端部在上述一对丝束宽度限制部所具有的槽中行走，该槽的高度相对于辊宽度A为在3％～15％的范围内，该槽的宽度相对于丝束的厚度为在5倍～15倍的范围内。

9.根据权利要求6或7所述的卷曲纤维束的制造方法，其特征在于，上述辊宽度A与纤维束的总纤度D满足以下的(7)式，

5×10-4≥(A－2)/D≥3.5×10-4 (7)，上述辊宽度A单位为mm，上述纤维束的总纤度D单位为dtex。

10.根据权利要求6或7所述的卷曲纤维束的制造方法，其特征在于，丝束宽度限制部的行走方向前端与一对压入辊的轧点的最短距离C满足以下的(8)式，

22mm≥C＞0mm (8)。

说明书全文

纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及对纤维束施加压曲卷曲的纤维束的压入卷曲装置及纤维束的制造方法，更详细而言，涉及对通过压入辊的纤维束施加卷曲时的运转操作性优良、且能连续有效地生产无损伤的卷曲纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的连续制造方法。

背景技术

[0002] 作为对纤维束施加卷曲的方式，广泛使用采用了压入辊的卷曲装置，采用了该压入辊的卷曲装置通过使纤维束通过一对压入辊而压入卷曲室从而制作卷曲纤维束。为了利用该装置制作卷曲纤维束，则需要压入辊以预定的把持压力对纤维束进行把持，被一对压入辊夹住的纤维束在该压入辊之间将要向两侧扩展。为了防止将要从该压入辊的左右两侧面伸出的纤维束的伸出，在压入辊中的把持纤维束的轧点附近的两侧面以压力接触压板(滑动板)，由于纤维束的朝向压入辊两侧的伸出压力和压入辊的旋转引起的负载持续同时施加在纤维束上，因此该压板具有随着卷曲装置的运转时间的经过而压板以槽状磨损的问题。

[0003] 若压板的磨损持续，则出现纤维束被挂在该磨损部而断开、或者纤维束产生不均匀的卷曲之类的对卷曲纤维束的质量的不良影响。因此，想要获得维持了预定的卷曲质量的卷曲纤维束，则需要定期对压板及压入辊进行更换。为了进行该更换而不得不使卷曲装置停止，伴随着该停止而导致卷曲纤维束的生产效率降低。因此，强烈希望开发出能够改善卷曲纤维束的生产效率降低的装置和方法。

[0004] 基于这种背景，例如在日本实开昭49－42249号公报(专利文献1)中，在纤维束的卷曲装置中与一对压入辊的两侧面紧贴的一对压板(滑动板)的滑动面的一部分上配置耐烧熔性优良的材质，在除了该一部分的其他与丝束纤维的滑动面上配置耐磨性优良的材质，从而做成复合结构，使配置有耐烧熔性优良的材质的表面高于配置有耐磨性优良的材质的表面。其结果，不会产生与夹紧辊的烧熔，而且由丝束引起的磨损明显减少，不会产生卷曲的混乱和断线等而能够进行长期的运转。

[0005] 另外，例如在日本实开昭50－77554号公报(专利文献2)中，通过将压入辊的至少表面由合金工具钢构成，从而与不锈钢(SUS420)相比其寿命明显提高，而且与超硬合金相比不易碎且加工性优良从而容易进行处理，加工精度提高。另外，例如根据日本实开昭51－43653号公报(专利文献3)及日本实公昭52－13391号公报(专利文献4)，将滑动片(压板)的中心偏离辊的轧点而配置，滑动片(压板)能够绕其中心旋转自如。由此，能够防止滑动板的磨损。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本实开昭49－42249号公报

[0009] 专利文献2：日本实开昭50－77554号公报

[0010] 专利文献3：日本实开昭51－43653号公报

[0011] 专利文献4：日本实公昭52－13391号公报

发明内容

[0012] 发明要解决的问题

[0013] 然而，这些方案虽然在压板(滑动板)或压入辊的寿命延长方面能够认定效果，但是并未从根本上消除压板、压入辊、纤维束彼此的摩擦产生的原因，在抑制卷曲的混乱之类的卷曲纤维束的质量异常方面无法获得充分的效果。

[0014] 本发明是为了消除这种问题而做出的，其具体的目的在于提供一种能够从根本上消除压板、压入辊、纤维束彼此的摩擦产生的原因，并能够制造高质量的卷曲纤维束的纤维束的压入卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法。

[0015] 解决问题的技术方案

[0016] 本发明人等不依赖这种压入卷曲装置中的压板的寿命延长之类的较难的方法和装置的运转中更换压板的危险的行为，为了开发具有从根本上能够改善这些问题的结构的卷曲装置而专心研究的结果，发现通过在压入辊之前设置丝束宽度限制部，能够开发出不会产生纤维束的卷曲混乱、且难以产生压板的磨损和破损等不良情况的纤维束的卷曲装置和方法，完成了本发明。

[0017] 即，本发明的第一基本结构是一种纤维束的压入卷曲装置，是丝束的压入卷曲装置，在一对丝束压入辊的两侧面配置丝束的防止伸出用压板，在该一对丝束压入辊的后部配置卷曲箱，使连续供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤维束施加卷曲，上述丝束的防止伸出用压板具备：配置在压入辊的丝束导入部，限制纤维束的丝束宽度的一对丝束宽度限制部；以及从丝束导入部至上述压入辊的丝束导出部地配置，防止丝束的伸出的丝束伸出防止部，上述丝束宽度限制部由板材构成，其丝束导入部侧呈以行走方向前端部为锐角的大致等腰三角形的楔形，上述压入辊的辊宽度A与上述一对丝束宽度限制部的内壁面之间距离B满足以下的(1)式，

[0018] 12mm≥A－B≥0.2mm (1)。

[0019] 根据优选方式，上述压入辊的辊宽度A与一对丝束宽度限制部的内壁面之间距离B满足12mm≥A－B≥0.2mm的条件，更优选的是，如以下的(2)式所示，压入辊宽度A与上述内壁面之间距离B之差设定在2mm至0.2mm的范围内。

[0020] 2mm≥A－B≥0.2mm (2)

[0021] 而且，优选上述一对丝束宽度限制部分别具有供丝束的宽度方向的端部行走的槽部，各个槽高度相对于辊宽度A为3％以上、15％以下，各个槽宽度相对于丝束的厚度为5倍以上、15倍以下。

[0022] 优选上述辊宽度A(mm)与纤维束的总纤度D(dtex)满足以下的(3)式，

[0023] 5×10-4≥(A－2)/D≥3.5×10-4 (3)。

[0024] 另外，丝束宽度限制部的前端与压入辊的轧点之间的优选的距离C如以下的(4)式所示，是22mm≥C＞0mm为好，

[0025] 22mm≥C＞0mm (4)。

[0026] 而且，优选将上述防止伸出用压板由耐烧熔性优良的材质构成，上述丝束宽度限制部由耐磨性和耐冲击性优良的材质构成。

[0027] 另外，本发明的第二基本结构是一种卷曲纤维束的制造方法，在一对丝束压入辊的两侧面具有丝束的防止伸出用压板，在上述一对丝束压入辊的后部配置卷曲箱，使连续供给的纤维束通过上述一对丝束压入辊之间并压入上述卷曲箱，对纤维束施加卷曲，从而制造卷曲纤维束，

[0028] 上述卷曲纤维束的制造方法的特征在于，

[0029] 上述纤维束的防止伸出用压板具备：配置在压入辊的丝束导入部并限制纤维束的丝束宽度的一对丝束宽度限制部；以及从丝束导入部至上述压入辊的丝束导出部地配置的防止丝束的伸出的丝束伸出防止部，在将上述压入辊的辊宽度设为A、将上述一对的防止伸出用压板的内壁面之间距离设为B、将丝束宽度限制部的前端与压入辊的轧点之间的距离设为C时，满足以下的(5)式。

[0030] 12mm≥A－B≥0.2mm (5)

[0031] 优选使上述纤维束宽度相对于上述压入辊的辊宽度缩小的范围是满足以下的(6)式的范围。

[0032] 2mm≥A－B≥0.2mm (6)。

[0033] 本发明的第二基本结构中，优选上述一对丝束宽度限制部分别具有供丝束的宽度方向的端部行走的槽部，各个槽高度相对于辊宽度A为3％以上、15％以下，各个槽宽度相对于丝束的厚度为5倍以上、15倍以下。

[0034] 上述辊宽度A(mm)与纤维束的总纤度D(dtex)优选满足以下的(7)式。

[0035] 5×10-4≥(A－2)/D≥3.5×10-4 (7)。

[0036] 另外，丝束宽度限制部的前端与压入辊的轧点之间的优选的距离C如以下的(8)式所示，是22mm≥C＞0mm为好。

[0037] 22mm≥C＞0mm (8)

[0038] 在此，丝束宽度限制部的材质只要具备耐磨性和耐冲击性，则能够使用任意的原材料，例如，能够使用不锈钢、合金工具钢、超硬合金等，尤其是，优选使用具备耐腐蚀性的不锈钢。

[0039] 另外，丝束伸出防止部的材质优选使用耐烧熔性优良的陶瓷。

[0040] 发明的效果

[0041] 本发明的纤维束的压入卷曲装置的特征点在于，在压入辊的丝束导入部的前方配置一对丝束宽度限制部，在压入辊的左右侧面从压入辊的丝束导入部至丝束导出部设置丝束伸出防止部。通过在丝束卷曲装置采用这种结构，与如以往那样的尤其不具备丝束宽度限制部的卷曲装置相比，不会在被供给到压入辊的纤维束的行走状态上产生曲折或摇晃，能够朝向压入辊的轧点维持均等的丝束宽度的同时稳定地进行供给。

[0042] 通过了丝束宽度限制部的纤维束接着被送入丝束伸出防止部。此时纤维束受到一对压入辊的推压作用，将要朝向宽度方向的外侧开始扩展，而由于从上述丝束导入部至导出部所配置的丝束伸出防止部与压入辊的侧面压接，即使纤维束将要异常地从上下辊之间的间隙伸出，也能可靠地抑制该情况。

[0043] 如此，在本发明中，通过将伸出防止用压板由丝束宽度限制部及防止伸出部构成，在送入一对压入辊之间以前，将纤维束的宽度限制成预先设定好的丝束宽度，以该宽度送入一对压入辊之间，在此处逐渐推压纤维束，在通过了压入辊的轧点之后逐渐解除推压，送入前方的卷曲箱。卷曲箱的丝束出口部抑制丝束的自由通过，从压入辊推出的纤维束在卷曲箱内以波状产生弯曲变形，同时依次向丝束出口移动。此时，纤维束的构成纤维自身产生细小的卷曲。

[0044] 在此，卷曲箱的丝束入口的丝束宽度方向的入口宽度设定为比上述一对丝束伸出防止部的内壁之间距离稍长。因此，在该丝束伸出防止部的终点与卷曲箱的丝束入口之间有存在的纤维束的左右端缘部的纤维的偏密性被解除，纤维束的宽度方向上的致密性成为均等，在此被施加卷曲，纤维束的长度方向及宽度方向的任一方向上均实现均匀的卷曲。而且，不须对上述丝束伸出防止用压板施加过多的推压力，能够使本发明的纤维束的压入卷曲装置稳定地进行运转，具有如此很大的优点。

[0045] 尤其是，若使压入辊宽度A与一对丝束伸出防止用压板的内侧距离B满足12mm≥A－B≥0.2mm的条件，则不会产生丝束的曲折和在压入辊处的伸出，几乎消除以卷曲纤维束的质量异常为由而使卷曲装置停止运转。另外，丝束宽度限制部的前端部其丝束导入部呈以行走方向前端部为锐角的大致等腰三角形的楔形，从而使一对压入辊的轧点与丝束宽度限制部的前端的距离接近，因此更不会产生由上述的压板、压入辊、纤维束彼此的摩擦等原因引起的不良情况，而能够使装置稳定地长期进行运转。

附图说明

[0046] 图1是将本发明的纤维束的连续卷曲装置的主要部分切开一部分而表示的侧视图。

[0047] 图2是沿着图1的II-II线的向视剖视图。

[0048] 图3是沿着图2的III-III线的向视剖视图。

[0049] 图4是放大表示图3的S部的剖视图。

[0050] 图5是表示本发明中的丝束宽度限制部及丝束伸出防止部的结构的纵向剖视图。

[0051] 图6是表示上述丝束宽度限制部及丝束伸出防止部与压入辊的配置关系的侧视图。

[0052] 图7是上述丝束宽度限制部及丝束伸出防止部的立体图。

[0053] 图8是表示辊宽度A、内壁面之间距离B的概略图。

[0054] 图9是表示丝束宽度限制部的行走方向前端与一对压入辊的轧点的最短距离C的沿着图8的IX－IX线的向视剖视图。

[0055] 图10是对图9的用虚线包围的部分进行放大，表示去除了纤维束8及卷曲纤维束8a的状态的图。

具体实施方式

[0056] 以下，基于附图对本发明的代表性的实施方式即纤维束的卷曲装置进行具体说明。

[0057] 在图1及图2中，附图标记1、2是上下一对第一及第二压入辊，分别固定支撑在第一及第二旋转轴1a、2a的前端(图2的右端)。第一及第二旋转轴1a、2a的中途和另一端部(图2的左端部)由安装在下部壳体4及上部壳体5上的多个轴承以旋转自如的方式进行支撑，第二旋转轴2a的另一端与未图示的驱动源连结。第一旋转轴1a经由齿轮3与第二旋转轴2a连结，向纤维束8的压入方向以匀速进行正转。在后部壳体6的上下部位分别配置有水喷射喷雾器7a、7b，各喷雾器7a、7b朝向上述第一及第二压入辊1、2的各表面，通过水喷射而防止辊的加热，抑制防止伸出用压板的伸出防止部11a的磨损。

[0058] 上述第一及第二压入辊1、2具有相同的直径，在其外表面中央部分别固定有框架1b和圆形板2b。隔着该第一及第二压入辊1、2的丝束轧点9，在图3及作为其放大图的图4所示的、向箭头方向行走的纤维束8的整个前进方向前后，具有成为本发明的特征部的一部分的纤维束8的导入部10、和纤维束8的导出部11。导入部10是纤维束8朝向第一及第二压入辊
1、2的导入区域，上述导出部11是超过轧点9而被压入卷曲箱12的区域。在本实施方式中，各个区域是第一及第二压入辊1、2的直径的1/4左右的区域。纤维束8在导入部10被第一及第二压入辊1、2逐渐推压，若超过轧点9而进入上述导出部11，则上述推压逐渐被解除。

[0059] 由于在卷曲箱12的丝束出口附近配置有抑制纤维束8的通过的后述的挡板12b(图1)，因此由第一及第二压入辊1、2推压而向卷曲箱12推出的纤维束8，在导出部11被强制地推出，在被施加细小的卷曲的同时将要前进。在此，纤维束8在形成于第一及第二压入辊1、2的圆周面之间的三角形状的空间前进，在该空间内以波形折叠的同时填充到卷曲箱12内。
该填充后的纤维束8在克服上述挡板12b的抑制力的同时以恒定的速度从卷曲箱12的丝束出口向外部拉出。从而，从导出部11至卷曲纤维束8a的丝束出口为止构成卷曲箱12。

[0060] 如图4～图8所示，本发明中的纤维束8的伸出防止用压板15具备：在将纤维束8的丝束宽度限制成固定的宽度的同时朝向第一及第二压入辊1、2之间进行引导的左右一对的丝束宽度限制部10a；以及防止纤维束8从第一及第二压入辊1、2的侧面伸出的左右一对的防止部11a。并且，在上述丝束宽度限制部10a和上述伸出防止部11a的背面上，固定设置有对各部件进行加强支撑的垫板10b。上述丝束宽度限制部10a的整体由靠近上述轧点9的端部为等腰三角形的楔形的矩形板材构成，将该楔形部分10a－2的与丝束通过面相反的一侧的表面的稍微小于丝束宽度限制部10a的整体长度的大致1/2的部分经由阶梯差进行切除，从而形成第一薄壁部10a－3。

[0061] 而且，对于上述楔形部分10a－2的前端的丝束通过侧表面，经由阶梯差而切除上述楔形部分10a－2的大致1/3的长度部分而形成第二薄壁部10a－4。附带说一下，在本实施方式的一个例子中，上述丝束宽度限制部10a的整体长度为94.86mm，主体部分10a－1的壁厚为6.7mm，第一薄壁部10a－3的壁厚为2mm，第二薄壁部10a－4的壁厚为0.6mm。这些值根据周边部件的材质和规格而发生变更。

[0062] 另外，在上述丝束宽度限制部10a的丝束通过面的宽度方向中央部，形成有从其一端连续延伸至上述第一薄壁部10a－3的前端的、具有凹截面的丝束侧缘引导槽10a－5，导入到丝束导入部10的纤维束8的宽度方向端缘在该丝束侧缘引导槽10a－5的底面上滑动的同时被该底面进行引导。该丝束侧缘引导槽10a－5的底面与上述第二薄壁部10a－4的丝束通过侧的表面处于同一平面上。如图4、8所示，穿过丝束侧缘引导槽10a－5的纤维束8的丝束宽度被限制成小于导入丝束导入部10之前的丝束宽度的宽度。隔着丝束导入部10的丝束通路而配置的左右一对上述丝束侧缘引导槽10a－5的对置的底面之间的距离(内壁面之间距离)B，由被供给到丝束导入部10的纤维束8的丝束宽度、和由该丝束宽度决定的第一及第二压入辊1、2的周面辊宽度A决定。

[0063] 如图5～图7所示，上述左右一对伸出防止部11a以构成上述丝束宽度限制部10a的上述楔形部分10a－2的第一薄壁部10a－3的阶梯部为起点，超过第二薄壁部10a－4的前端而延伸所需的长度。因此，如图4及图6所示，该伸出防止部11a在由第一及第二压入辊1、2形成的上述丝束导入部10及丝束导出部11的整个范围内，与第一及第二压入辊1、2的侧面接近地配置。根据本实施方式，上述伸出防止部11a的丝束通过侧表面与上述丝束侧缘引导槽10a－5的底面及上述楔形部分10a－2的表面处于大致同一平面上。附带说一下，上述丝束宽度限制部10a其母材为SUS440C，对其表面通过耐磨性及耐冲击性优良的铬喷镀而进行精加工。另外，丝束伸出防止部11a的材质使用了氧化铝等各种陶瓷，其壁厚为4.7mm，板宽度为与丝束宽度限制部10a的主体部分10a－1的板宽度相同的22.6mm。

[0064] 而且，用于调整左右的上述丝束宽度限制部10a与伸出防止部11a的内表面之间的间隔的限制宽度调整装置13，配置在左右的丝束宽度限制部10a及伸出防止部11a的外侧。如图4所示，上述限制宽度调整装置13具有楔板状的滑块13a、和安装在该楔板状的滑块13a的底面上的调整螺钉13b，通过使上述调整螺钉13b旋转，使滑块13a在长度方向上产生位移，使左右的丝束宽度限制部10a及防止伸出用压板15相互向接近及分离的方向移动，从而调整其间隔并限制纤维束8的宽度尺寸。

[0065] 另外，如图1所示，形成于上述纤维束8的导出部11的下游侧的卷曲箱12具备：其轧点9侧的一半部分形成为大致沿着第一及第二压入辊1、2的周面的圆弧状的、整体呈大致楔状的上下一对的刮刀12a；以及从上下支撑各刮刀12a的托架14。在该托架14的上下对置面之间，形成有供卷曲纤维束8a通过的卷曲纤维束通路12c，在其丝束出口侧端部设有通过气压而从上方向下方施力的挡板12b。该挡板12b用于对纤维束8的行走进行抑制，以防卷曲箱12内的纤维束8朝向丝束出口自由行走。卷曲箱12的丝束出口侧一半部分的外轮廓形状为立方体的箱型。该卷曲箱12的左右侧壁之间的间隔根据第一及第二压入辊1、2的辊宽度而不同，在香烟过滤器用的丝束(总纤度19000dtex～44000dtex)的情况下设为10mm至21mm之间的辊宽度B，丝束的厚度优选为0.2mm以上1mm以下的范围，更优选的是在0.3mm以上0.8mm以下的范围。

[0066] 要调整丝束的厚度，上述辊宽度A(mm)和纤维束的总纤度D(dtex)优选满足5×10-4≥(A－2)/D≥3.5×10-4。

[0067] 在此，如图8所示，尤其使压入辊宽度A与一对丝束的防止伸出用压板15的壁面之间距离B之差满足12mm≥A－B≥0.2mm的条件，不会产生丝束的曲折和第一及第二压入辊1、2中的丝束的伸出，尤其减少了伸出防止部11a中的第一及第二压入辊1、2与丝束的防止伸出用压板15的磨损和烧熔，不会导致卷曲纤维束8a的质量异常，能够使纤维束8的卷曲装置长期进行运转。根据上述观点，压入辊宽度A与上述内壁面之间距离B之差优选为0.5mm以上
8mm以下，更优选为1mm以上4mm以下。另外，如图9及作为其局部放大图的图10所示，通过将一对第一及第二压入辊1、2的轧点与丝束宽度限制部10a的前端的距离C设置成22mm≥C＞
0mm，从而不会产生上述的不良情况而能够使装置进行运转。C的距离的上限值为22mm，但是从防止丝束的伸出的观点来看优选为15mm以下，更优选为12mm以下。C的距离的下限值越接近0越能防止丝束的伸出，但是从防止丝束宽度限制部与压入辊的接触的观点来看优选为
1mm以上，更优选为5mm以上。

[0068] 就丝束宽度限制部的形状而言，优选其丝束导入部侧呈以行走方向前端部为锐角的大致等腰三角形的楔形，因为如此一来其前端部接近轧点，并且前端部能够获得足够的强度，所以优选。

[0069] 上述一对丝束宽度限制部优选分别具有供丝束的宽度方向的端部行走的槽部，槽高度优选相对于辊宽度A为3％以上、15％以下，槽宽度优选相对于丝束的厚度为5倍以上、15倍以下。

[0070] 若上述槽高度相对于辊宽度A为3％以上，则容易减少丝束的摇晃，若为15％以下，则容易减少丝束与槽接触时的摩擦。上述槽高度更优选为5％以上、12％以下。

[0071] 另外，若槽宽度相对于丝束的厚度为5倍以上，则容易减少丝束与槽接触的情况，若为15倍以下，则容易减少丝束的摇晃。上述槽宽度更优选为7倍以上、13倍以下。

[0072] 通过具有该槽，能够抑制丝束的摇晃，能够在稳定的状态下将丝束导入压入辊。

[0073] 以下，使用实验例对本发明进行更具体的说明。

[0074] ＜异常次数＞

[0075] 异常次数是在三个月期间在相同条件下持续进行运转，对在此期间产生的装置的调整次数及卷曲不良的次数进行了汇总。

[0076] ＜装置异常次数＞

[0077] 在实验例2中，在一周期间在相同条件下持续进行运转，对在此期间产生的装置调整次数进行了汇总。

[0078] ＜卷曲状态的评价方法＞

[0079] 卷曲状态是按照以下的基准进行了评价。

[0080] ○：通气阻力均匀，丝束带加工工序的通过性良好。

[0081] △：通气阻力稍微不均匀，或者丝束带加工工序的通过性比一般情况稍差。

[0082] ×：通气阻力不均匀，或者丝束带加工工序的通过性比一般情况明显差，作为产品无法允许。

[0083] [实验例1]

[0084] 准备图1、图2所示的香烟过滤器用的醋酸纤维束的压入卷曲装置，该纤维束的压入卷曲装置中，压入辊的宽度为19mm，丝束宽度限制部的材质是对表面通过铬喷镀进行了精加工的SUS440C的不锈钢，丝束的防止伸出用压板的材质为氧化铝的陶瓷。如表1所示，将第一及第二压入辊宽度A与具有丝束宽度限制部和丝束伸出防止部的左右一对丝束的防止伸出用压板的壁面之间距离B之差(A－B)设为0.4mm、1mm、5mm、10mm、15mm这5种，将丝束宽度限制部前端与压入辊的轧点的距离C针对每个各丝束宽度限制部与丝束的防止伸出用压板的壁面之间距离B之差(A－B)设为1mm、3mm、5mm、7mm这4种，以总共20种方式设置丝束宽度限制部(有丝束宽度限制部)，分别在三个月期间在相同条件下持续进行运转，对在此期间产生的装置的调整次数及卷曲不良的次数进行汇总，并且判定了所获得的卷曲纤维束的卷曲状态的好坏。

[0085] 另外，作为比较例，对于刚排除了上述各20种的丝束宽度限制部之后(无丝束宽度限制部)的情况也进行了同样的操作，质量异常的次数为其平均值。

[0086] 在本实验例1中使用的纤维束是单丝纤度为3.3dtex、总纤度为40，000dtex的醋酸纤维束。关于在具备丝束的防止伸出用压板时的压入辊前后的丝束导入部及丝束导出部所获得的纤维束的异常及卷曲不良的判定，将丝束的单丝断开、卷曲不均匀、挂在压入辊等的质量异常的产生次数和随之产生的装置调整的次数表示在表1中。

[0087] [表1]

[0088]

[0089] 如表1所示，根据本发明的装置，通过将压入辊宽度A与一对防止伸出用压板之间的距离B之差设为12mm以下、0.2mm以上，且将丝束宽度限制部前端与压入辊的轧点之间的距离C设为6mm以下、大于0mm，可知能够明显减少卷曲纤维束的质量异常。并且，即使在稍微超出上述范围的情况下，虽然纤维束端部的卷曲稍微不均匀，但并不是损害产品价值的程度。

[0090] [实验例2]

[0091] 准备图1、图2所示的香烟过滤器用的醋酸纤维束的压入卷曲装置，在该纤维束的压入卷曲装置中，压入辊的宽度为19mm，丝束宽度限制部的材质是对表面通过铬喷镀进行了精加工的SUS440C的不锈钢，丝束的防止伸出用压板的材质为氧化铝的陶瓷。如表2所示，将第一及第二压入辊宽度A与具有丝束宽度限制部和丝束伸出防止部的左右一对丝束的防止伸出用压板的壁面之间距离B之差(A－B)设为1.6mm，设置丝束宽度限制部前端与压入辊的轧点的距离C为11mm、18mm、25mm这3种的丝束宽度限制部(有丝束宽度限制部)，分别在一周期间在相同条件下持续进行运转，对在此期间产生的装置的调整次数进行汇总，并且判定了所获得的卷曲纤维束的卷曲状态的好坏。

[0092] 在本实验例2中使用的纤维束是单丝纤度为2.7dtex、总纤度为35，000dtex的醋酸纤维束。在表2中表示了在各条件下的丝束宽度限制部前端与压入辊的轧点之间的距离C和卷曲状态。并且，还表示了在卷曲状态变成无法允许的状态之前通过装置调整而尝试改善卷曲状态的次数。

[0093] [表2]

[0094]

[0095] 如表2所示，在对进一步加长丝束宽度限制部前端与压入辊的轧点之间的距离C的情况进行了研究的结果，卷曲状态在距离C为11mm时为良好的结果，在18mm时为稍微不均匀但并不是损害产品价值的程度。另外，在距离C为25mm时，即使反复进行装置的调整，也无法获得能够允许卷曲状态的丝束，卷曲状态变得不良而成为损害产品价值的结果。

[0096] 附图标记说明

[0097] 1、2：第一及第二压入辊，1a、2a：第一及第二旋转轴，1b：框架，2b：圆形板，3：齿轮，4：下部壳体，5：上部壳体，6：后部壳体，7a、7b：水喷射喷雾器，8：纤维束，8a：卷曲纤维束，9：
(丝束)轧点，10：(丝束)导入部，10a：丝束宽度限制部，10a－1：主体部分，10a－2：楔形部分，10a－3：第一薄壁部，10a－4：第二薄壁部，10a－5：丝束侧缘引导槽，10b：垫板，11：(丝束)导出部，11a：(丝束)伸出防止部，12：卷曲箱，12a：刮刀，12b：挡板，12c：卷曲纤维束通路，13：限制宽度调整装置，13a：楔板状的滑块，13b：调整螺钉，14：托架，15：(丝束)防止伸出用压板。

标题	发布/更新时间	阅读量
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689B	2020-05-13	1103
纤维素纤维-专利编号CN105723027A	2020-05-11	694
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749A	2020-05-11	320
纤维处理-专利编号CN1111305A	2020-05-13	904
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749B	2020-05-13	979
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767A	2020-05-12	863
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689A	2020-05-12	288
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767B	2020-05-12	180
纤维素纤维-专利编号CN105723027B	2020-05-11	1073
纤维-专利编号CN203429322U	2020-05-11	960

纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法

纤维束的卷曲装置及卷曲纤维束的制造方法

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