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纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺

阅读：632发布：2021-03-01

IPRDB可以提供纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺，纤维素肠衣生产线，包括挤出凝固装置、缓慢再生装置、水洗系统、塑化系统、干燥系统。纤维素肠衣生产工艺，包括以下步骤：A、挤出凝固：由喷头挤出粘胶，与酸浴槽中的酸浴进行凝固反应，生成套管状薄膜；B、缓慢再生：向套管状薄膜喷射酸浴，控制肠衣再生反应的程度；C、水洗：降温，结束步骤B的缓慢再生反应；清洗、脱硫，清除杂质和硫化物；D、塑化：固定步骤C产物中的水分；E、干燥。由于采用了上述技术方案，本发明生产效率高，适合多喷头共同使用，产品质量稳定，其直径、厚度一致性好。，下面是纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.纤维素肠衣生产线，其特征在于：包括挤出凝固装置、缓慢再生装置、水洗系统、塑化系统、干燥系统。

2.根据权利要求1所述的纤维素肠衣生产线，其特征在于：所述水洗系统包括依次设置的冷冻水槽，酸洗槽(7)、水洗槽(4)和脱硫槽。

3.根据权利要求2所述的纤维素肠衣生产线，其特征在于：所述水洗槽(4)数量为多个，采用溢流方式供水，水由最后一个水洗槽(4)流入，依次通过溢流供给前一个水洗槽(4)，由第一个水洗槽(4)排出。

4.根据权利要求2所述的纤维素肠衣生产线，其特征在于：所述冷冻水槽或酸洗槽(7)或水洗槽(4)或脱硫槽设有若干浮轴(8)和底轴(9)。

5.根据权利要求1所述的纤维素肠衣生产线，其特征在于：所述干燥系统包括预干燥区和干燥机。

6.纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、挤出凝固：由喷头(1)挤出粘胶，与酸浴槽(3)中的酸浴进行凝固反应，生成套管状薄膜；

B、缓慢再生：向套管状薄膜喷射酸浴，控制肠衣(10)再生反应的程度；

C、水洗：降温，结束步骤B的缓慢再生反应；清洗、脱硫，清除杂质和硫化物；

D、塑化：固定步骤C产物中的水分；

E、干燥。

7.根据权利要求6所述的纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：在步骤C中，步骤B产物依次通过酸洗槽(7)、水洗槽(4)和脱硫槽。

8.根据权利要求7所述的纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述酸洗槽(7)酸浴浓度为20-100g/l，温度范围在20-50℃。

9.根据权利要求7所述的纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：所述水洗槽(4)使用的是软化水，温度范围在30-60℃，水洗用量为200-300L/min。

10.根据权利要求7所述的纤维素肠衣生产工艺，其特征在于：脱硫槽所用的脱硫剂是NaOH，pH为7.5-9.0，温度控制在40-45℃，脱硫的水流速度为80-120L/min。

说明书全文

纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维素肠衣的生产领域，具体的说涉及一种纤维素肠衣生产线与纤维素肠衣生产工艺。

背景技术

[0002] 现有肠衣通常是由包含胶原的动物肠道的黏膜下层制成的天然肠衣，也有多种人工肠衣或动物蛋白合成肠衣，如经加工的胶原、藻酸盐、纤维素甚至塑料。现有的人工肠衣及合成肠衣生产自动化程度低，强度低，尺寸稳定性差，不适合高速生产。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种生产效率高，生产成本低的纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺。

[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 纤维素肠衣生产线，包括挤出凝固装置、缓慢再生装置、水洗系统、塑化系统、干燥系统。

[0006] 作为一种改进：所述水洗系统包括依次设置的冷冻水槽，酸洗槽、水洗槽和脱硫槽。

[0007] 作为一种改进：所述水洗槽数量为多个，采用溢流方式供水，水由最后一个水洗槽流入，依次通过溢流供给前一个水洗槽，由第一个水洗槽排出。

[0008] 作为一种改进：所述冷冻水槽或酸洗槽或水洗槽或脱硫槽设有若干浮轴和底轴。

[0009] 作为一种改进：所述干燥系统包括预干燥区和干燥机。

[0010] 纤维素肠衣生产工艺，包括以下步骤：

[0011] A、挤出凝固：由喷头挤出粘胶，与酸浴槽中的酸浴进行凝固反应，生成套管状薄膜；

[0012] B、缓慢再生：向套管状薄膜喷射酸浴，控制肠衣再生反应的程度；

[0013] C、水洗：降温，结束步骤B的缓慢再生反应；清洗、脱硫，清除杂质和硫化物；

[0014] D、塑化：固定步骤C产物中的水分；

[0015] E、干燥。

[0016] 作为一种改进：在步骤C中，步骤B产物依次通过酸洗槽、水洗槽和脱硫槽，所述酸洗槽作用为通过与酸反应清除掉肠衣上因挤出再生反应所生成硫化物，所述脱硫槽、作用为清除肠衣表面可能附带的硫化物。

[0017] 作为一种改进：所述酸洗槽酸浴浓度为20-100g/l，温度范围在20-50℃。

[0018] 作为一种改进：所述水洗槽使用的是软化水，温度范围在30-60℃，水洗用量为200-300L/min。

[0019] 作为一种改进：脱硫槽所用的脱硫剂是NaOH，pH为7.5-9.0，温度控制在40-45℃，脱硫的水流速度为80-120L/min。

[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明生产效率高，适合多喷头共同使用，产品质量稳定，其直径、厚度一致性好。

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

[0022] 附图1为本发明纤维素肠衣生产线的结构示意图；

[0023] 附图2为本发明纤维素肠衣生产线中挤出凝固装置的结构示意图；

[0024] 附图3为本发明纤维素肠衣生产线中挤出水洗槽的结构示意图；

[0025] 附图4为本发明纤维素肠衣生产线中挤出酸洗槽的结构示意图；

[0026] 图中：1-喷头；2-芯轴；3-酸浴槽；4-水洗槽；5-进水管；6-出水管；7-酸洗槽；8-浮轴；9-底轴；10-肠衣。

具体实施方式

[0027] 实施例：

[0028] 如图1到4所示，纤维素肠衣生产线，包括挤出凝固装置、缓慢再生装置、水洗系统、塑化系统、干燥系统、增湿机和卷取机

[0029] 所述干燥系统包括预干燥区、干燥机。

[0030] 所述挤出再生装置包括喷头1和酸浴槽3，喷头1连接有芯轴2，所述挤出再生装置是纤维素肠衣10的挤出成型区域。

[0031] 所述缓慢再生装置是肠衣进行缓慢再生的区域。由挤出再生装置再生反应生成的纤维素套管，在这个区域进行各项指标的微调，包括肠衣10折径、颜色和肠衣10厚薄均匀度。

[0032] 所述水洗系统包括依次设置的一个冷冻水槽，四个酸洗槽7、十个水洗槽4和一个脱硫槽。肠衣10在浮轴与底轴间依次穿梭通过，槽与槽之间的温度依次上升，防止因冷热快速变化影响肠衣10的质量。

[0033] 所述冷冻水槽或酸洗槽7或水洗槽4或脱硫槽设有七根浮轴8和六根底轴9。

[0034] 十个水洗槽4，采用溢流方式供水，水通过进水管5由最后一个水洗槽4流入，依次通过溢流供给前一个水洗槽4，通过出水管6由第一个水洗槽4排出到废水处理系统。

[0035] 所述脱硫槽为单独供水和排水。

[0036] 所述甘油槽的数量为两个，所述甘油槽设有七根浮轴8和六根底轴9。

[0037] 当然，所述冷冻水槽，酸洗槽7、水洗槽4和脱硫槽、甘油槽也可以为其他数量。所述浮轴8和底轴9的数量也可以为五根或六根。

[0038] 所述预干燥区为开放的区域，所述预干燥区设有上轴和下轴，肠衣10在上轴与下轴间依次穿梭通过。

[0039] 干燥机长度为90米，分上下两段，上下两段之间有一个转弯连接部，所述肠衣10通过转弯连接部进入上段或下段。所述干燥机出口设有直径测径仪。

[0040] 所述直径测径仪为激光直径测径仪，将肠衣10折径变化范围控制在标准值±2mm。

[0041] 所述增湿机长度为40米。

[0042] 所述卷取机包括张力控制系统、卷取臂和卷绕盘。卷取机的卷绕速度在40-60m/min。

[0043] 纤维素肠衣生产工艺，包括以下步骤：

[0044] 制备粘胶，采用连浸法，工艺为原材料浆泊经碱化、老化、磺化、熟成、溶解制得粘胶。制得的粘胶的工艺指标为温度22-30℃、粘度110秒以上、α纤维素含量为7.1％-8.6％。

[0045] 选优的，温度可以为22、26或30℃；粘度可以为110、120或140秒；α纤维素含量可以为7.1％、7.8％或8.6％。

[0046] A、挤出凝固，喷头1挤出粘胶，与酸浴槽3中的酸浴进行再生反应，生成套管状薄膜；粘胶的温度范围通常在22-30℃，粘度在150秒以上，氨值为7.0-8.5，由喷头1挤出时的供胶压力为2-3巴。

[0047] 选优的，温度可以为22、26或30℃；粘度可以为150、170或180秒；氨值可以为为7.0、7.8或8.5；由喷头1挤出时的供胶压力可以为2、2.5或3巴。

[0048] 酸浴的工艺指标通常为温度35-46℃，硫酸浓度为130-150克/升，硫酸钠盐的浓度要求是280-350克/升。

[0049] 选优的，温度可以为35、40或46℃；硫酸浓度可以为130、140或150克/升；硫酸钠盐浓度可以为280、300或350克/升。

[0050] B、缓慢再生，向套管状薄膜喷酸，控制肠衣10再生反应的程度；通常以肠衣的颜色变化作为指标。肠衣刚从酸浴槽3生成时，颜色为深棕色，经缓慢再生后，颜色渐渐变为白色，预示着再生反应基本完成。喷酸的浓度通常为硫酸90-110克/升，温度30-35℃，喷酸量由肠衣的口径决定，为20-30L/min，喷酸压力为2-3巴。

[0051] 选优的，硫酸可以为90、100或110克/升，温度可以为30、32或35℃；喷酸压力可以为2、2.5或3巴，喷酸量为20、25或30L/min。

[0052] C、水洗：降温，结束步骤B的缓慢再生反应；清洗、脱硫，清除杂质和硫化物；

[0053] 其中，降温使用冷冻水，其温度控制范围为10-18℃。主要目的是用于降温，从而终止缓慢再生装置的缓慢反应，使肠衣完全定型。

[0054] 选优的，其温度控制范围可以为10、15或18℃。

[0055] 其中，清洗、脱硫包括酸洗、水洗和脱硫，所述酸洗使用硫酸浓度为20-100g/1，当然也可以为其他如盐酸，温度范围在20-50℃，主要作用是通过与酸反应清除掉肠衣上因挤出的再生反应所生成硫化物等杂物。

[0056] 选优的，酸浴浓度可以为20、60或100g/l；温度可以为20、35或50℃。

[0057] 所述水洗使用的是软化水，温度范围在30-60℃，水洗用量为200-300L/min。

[0058] 选优的，温度可以为30、45或60℃；水洗用量可以为200、250或300L/min。

[0059] 脱硫目的是清除肠衣表面可能附带的硫化物，如果清洗不够，这些硫化物通常会导致最后的肠衣产品发黄或颜色变暗，有硫味。脱硫所用的脱硫剂是NaOH，pH为7.5-9.0，通过化学反应除去残留的硫化物，温度控制在40-45℃。脱硫的水流速度通常为80-120L/min。甘油槽的作用是塑化肠衣薄膜，固定肠衣中的水分含量，使肠衣获得保水性能和透气性能。

[0060] 选优的，pH可以为7.5、8.0或9.0；温度可以为40、42或45℃；水流速度可以为80、100或120L/min。D、塑化，固定步骤C产物中的水分，使肠衣10获得保水性能和透气性能；塑化使用甘油，其浓度范围在70-80g/l，温度范围在60-80℃。

[0061] 选优的，其浓度可以为70、75或80g/l；温度可以为60、70或80℃。

[0062] E、干燥，首先进行预干燥，使肠衣10充分暴露在空气中，肠衣水分自然流失，从而使肠衣内的水分均匀分布，然后可以进入干燥机进行干燥。

[0063] 干燥机内的热风温度范围在90℃-140℃。肠衣进入干燥机时的水分含量为200％-250％，离开干燥机时的水分含量为2％-8％。

[0064] 选优的，热风温度可以为90、120或140℃；肠衣进入干燥机时的水分含量可以为200％、220％或250％；离开干燥机时的水分含量可以为2％、5％或8％。

[0065] F、增湿，在干燥之后，肠衣将进入增湿机，温度控制在40-50℃，增湿机内湿度控制在90％以上。肠衣离开增湿机时的湿度范围是8％-13％。

[0066] 选优的，温度可以为40、45或50℃；肠衣离开增湿机时的湿度范围是8％、10％或13％。

[0067] G、卷取，卷取环节是将经增湿后的肠衣平膜卷绕成卷，得到最终生产线产品——卷筒肠衣。

[0068] 使用本发明，一条生产线可以含18条纤维素肠衣喷头，肠衣10的口径范围在美径标准15-40。

[0069] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689B	2020-05-13	1103
纤维素纤维-专利编号CN105723027A	2020-05-11	694
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749A	2020-05-11	320
纤维处理-专利编号CN1111305A	2020-05-13	903
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749B	2020-05-13	979
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689A	2020-05-12	288
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767B	2020-05-12	180
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767A	2020-05-12	863
纤维素纤维-专利编号CN105723027B	2020-05-11	1073
纤维-专利编号CN203429322U	2020-05-11	960

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