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吸湿快干面料的制备方法

阅读：513发布：2021-02-24

IPRDB可以提供吸湿快干面料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种吸湿快干面料的制备方法，属于面料领域。本发明的吸湿快干面料的制备方法包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干。本发明制得的吸湿快干面料具有优异的耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐皂洗色牢度，而且具有很强的吸湿快干性能，手感好，柔软度高。，下面是吸湿快干面料的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干，其中，所述吸湿快干处理具体如下：将面料浸轧在吸湿快干液中，所述吸湿快干液包括吸湿快干剂和水，所述吸湿快干液包括按照水量计的如下组份：八甲基环四硅氧烷4 6 g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2 3 g/L，松香4 6 g/L，苯乙烯磺酸钠3~ ~ ~

4 g/L，甲基丙烯酸十二氟庚酯11 15 g/L。

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2.根据权利要求1所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，进行所述吸湿快干处理时，吸湿快干液的温度为140 150℃，所述吸湿快干处理时间为40 60min。

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3.根据权利要求1所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，所述预处理具体过程如下：采用漂洗液对坯布进行漂洗，所述漂洗温度为70 90℃，所述漂洗时间为60 90min。

~ ~

4.根据权利要求3所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，所述漂洗液包括漂洗剂和水，所述漂洗剂包括按照水量计的如下组份：油酸7 8 g/L，氯化钙0.3 0.7 g/L，海藻~ ~酸钠5 6 g/L。

5.根据权利要求1所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，所述皂洗过程具体如下：通过皂洗液对坯布进行皂洗，所述皂洗温度为70 85℃，所述皂洗时间为45 60min。

~ ~

6.根据权利要求5所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，所述皂洗液包括皂洗剂和水，所述皂洗剂包括按照水量计的如下组份：氯化十二烷基二甲基苄基铵4 7 g/L，乙~二胺四甲叉膦酸五钠0.2 0.4 g/L。

7.根据权利要求1所述的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为50~

60℃，烘干时间为90 120min。

说明书全文

吸湿快干面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于面料技术领域，具体涉及一种吸湿快干面料的制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，越来越多的人喜欢户外活动，如徒步、登山和露营，而且都喜欢结伴出行好几天，在以前，长时间的户外活动都需要携带较多的换洗衣物，不仅增加了人们出行前的准备时间不方便，还增加了人们出行时的负重，因此，市场上就出现了很多的快干衣服和一次性衣服。然而，传统的吸湿快干面料的色牢度不高，同时，人体穿着舒适性也不高，如果采用舒适度高的面料则其吸湿快干性能会有所降低。

[0003] 综上所述，需要一种不仅具有吸湿快干性能，穿着舒适度高，还需具有优异的色牢度和柔软度的面料。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不仅具有吸湿快干性能，还需具有优异的色牢度和柔软度的面料。

[0005] 本发明采用如下技术方案：

[0006] 吸湿快干面料的制备方法，包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干，其中，所述吸湿快干处理具体如下：将面料浸轧在吸湿快干液中，所述吸湿快干液包括吸湿快干剂和水，所述吸湿快干液包括按照水量计的如下组份：八甲基环四硅氧烷4～6g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2～3g/L，松香4～6g/L，苯乙烯磺酸钠3～4g/L，甲基丙烯酸十二氟庚酯11～15g/L。

[0007] 进一步的，进行所述吸湿快干处理时，吸湿快干液的温度为140～150℃，所述吸湿快干处理时间为40～60min。

[0008] 进一步的，所述预处理具体过程如下：采用漂洗液对坯布进行漂洗，所述漂洗温度为70～90℃，所述漂洗时间为60～90min。

[0009] 进一步的，所述漂洗液包括漂洗剂和水，所述漂洗剂包括按照水量计的如下组份：油酸7～8g/L，氯化钙0.3～0.7g/L，海藻酸钠5～6g/L。

[0010] 进一步的，所述皂洗过程具体如下：通过皂洗液对坯布进行皂洗，所述皂洗温度为70～85℃，所述皂洗时间为45～60min。

[0011] 进一步的，所述皂洗液包括皂洗剂和水，所述皂洗剂包括按照水量计的如下组份：氯化十二烷基二甲基苄基铵4～7g/L，乙二胺四甲叉膦酸五钠0.2～0.4g/L。

[0012] 进一步的，所述烘干温度为50～60℃，烘干时间为90～120min。

[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0014] 第一、本发明的吸湿快干面料的制备方法，在预处理过程中，采用油酸作为润滑剂，氯化钙作为固化剂，海藻酸钠作为渗透剂，将油酸、氯化钙和海藻酸钠混合使用后，漂洗剂可以有效渗透进面料纤维进行清洗，提高了面料纤维的清洁度，为后续染色及吸湿快干处理做准备；

[0015] 第二、皂洗过程中，采用氯化十二烷基二甲基苄基铵作为清洗剂，乙二胺四甲叉膦酸五钠作为软水剂，两者混合使用后可有效提高皂洗效率，在后续吸湿快干处理中，采用八甲基环四硅氧烷作为表面活性剂，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为固化剂，甲基丙烯酸十二氟庚酯作为拒水剂，苯乙烯磺酸钠作为分散剂，松香作为粘粘剂，松香可溶于甲基丙烯酸十二氟庚酯中，通过苯乙烯磺酸钠使其均匀分散于水中并粘到面料纤维上，面料经过自主研发的吸湿快干液处理后，不仅具有较好的吸湿快干性能，同时，还具有较好的色牢度。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] 吸湿快干面料的制备方法，包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干，其中：

[0018] 所述预处理具体过程如下：采用漂洗液对坯布进行漂洗，所述漂洗温度为70℃，所述漂洗时间为60min。

[0019] 其中，所述漂洗液包括漂洗剂和水，所述漂洗剂包括按照水量计的如下组份：油酸7g/L，氯化钙0.3g/L，海藻酸钠5g/L。

[0020] 所述皂洗过程具体如下：通过皂洗液对坯布进行皂洗，所述皂洗温度为70℃，所述皂洗时间为45min。

[0021] 其中，所述皂洗液包括皂洗剂和水，所述皂洗剂包括按照水量计的如下组份：氯化十二烷基二甲基苄基铵4g/L，乙二胺四甲叉膦酸五钠0.2g/L。

[0022] 所述吸湿快干处理具体如下：将面料浸轧在吸湿快干液中，所述吸湿快干液包括吸湿快干剂和水，所述吸湿快干液包括按照水量计的如下组份：八甲基环四硅氧烷4g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2g/L，松香4g/L，苯乙烯磺酸钠3g/L，甲基丙烯酸十二氟庚酯11g/L，进行所述吸湿快干处理时，吸湿快干液的温度为140℃，所述吸湿快干处理时间为40min。

[0023] 其中，所述烘干温度为50℃，烘干时间为90min，烘干后即得吸湿快干面料。

[0024] 实施例2

[0025] 吸湿快干面料的制备方法，包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干，其中：

[0026] 所述预处理具体过程如下：采用漂洗液对坯布进行漂洗，所述漂洗温度为80℃，所述漂洗时间为80min。

[0027] 其中，所述漂洗液包括漂洗剂和水，所述漂洗剂包括按照水量计的如下组份：油酸8g/L，氯化钙0.5g/L，海藻酸钠6g/L。

[0028] 所述皂洗过程具体如下：通过皂洗液对坯布进行皂洗，所述皂洗温度为80℃，所述皂洗时间为50min。

[0029] 其中，所述皂洗液包括皂洗剂和水，所述皂洗剂包括按照水量计的如下组份：氯化十二烷基二甲基苄基铵5g/L，乙二胺四甲叉膦酸五钠0.3g/L。

[0030] 所述吸湿快干处理具体如下：将面料浸轧在吸湿快干液中，所述吸湿快干液包括吸湿快干剂和水，所述吸湿快干液包括按照水量计的如下组份：八甲基环四硅氧烷5g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵3g/L，松香5g/L，苯乙烯磺酸钠4g/L，甲基丙烯酸十二氟庚酯13g/L，进行所述吸湿快干处理时，吸湿快干液的温度为144℃，所述吸湿快干处理时间为50min。

[0031] 其中，所述烘干温度为55℃，烘干时间为100min，烘干后即得吸湿快干面料。

[0032] 实施例3

[0033] 吸湿快干面料的制备方法，包括如下步骤：预处理、染色、固色、皂洗、定型、吸湿快干处理和烘干，其中：

[0034] 所述预处理具体过程如下：采用漂洗液对坯布进行漂洗，所述漂洗温度为90℃，所述漂洗时间为90min。

[0035] 其中，所述漂洗液包括漂洗剂和水，所述漂洗剂包括按照水量计的如下组份：油酸8g/L，氯化钙0.7g/L，海藻酸钠6g/L。

[0036] 所述皂洗过程具体如下：通过皂洗液对坯布进行皂洗，所述皂洗温度为85℃，所述皂洗时间为60min。

[0037] 其中，所述皂洗液包括皂洗剂和水，所述皂洗剂包括按照水量计的如下组份：氯化十二烷基二甲基苄基铵7g/L，乙二胺四甲叉膦酸五钠0.4g/L。

[0038] 所述吸湿快干处理具体如下：将面料浸轧在吸湿快干液中，所述吸湿快干液包括吸湿快干剂和水，所述吸湿快干液包括按照水量计的如下组份：八甲基环四硅氧烷6g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵3g/L，松香6g/L，苯乙烯磺酸钠4g/L，甲基丙烯酸十二氟庚酯15g/L，进行所述吸湿快干处理时，吸湿快干液的温度为150℃，所述吸湿快干处理时间为60min。

[0039] 其中，所述烘干温度为60℃，烘干时间为120min，烘干后即得吸湿快干面料。

[0040] 上述实施例中所得吸湿快干面料的染色步骤中，根据实际所需要的颜色及其颜色深度进行染色。

[0041] 根据GB/T 3920-2008标准测试面料的耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度；

[0042] 根据GB/T 3921-2008(40℃，30min)标准测试面料的耐皂洗色牢度；

[0043] 根据GB/T 5713-2013标准测试面料的耐水洗色牢度；

[0044] 根据GB/T 21655.1-2008标准测试面料的吸湿快干性能。

[0045] 检测结果如下表1；

[0046] 表1：实施例1～3制得的吸湿快干面料的检测结果：

[0047]

[0048]

[0049] 从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的吸湿快干面料，其耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度均达到了4级，耐皂洗色牢度的测试结果达到变色4级和沾色4级，耐水洗色牢度的测试结果达到变色4级和沾色4级，吸湿率达到了545％，滴水扩散时间达到了0.3s，芯吸高度达到了198mm，蒸发速率达到了0.370g/h，透湿量达到11000[g/(m2·d)]，制得的面料具有很强的吸湿快干性能，且人触摸时具有良好的手感和柔软舒适性。

[0050] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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