本发明有关向气动送纬多纱织机导纬器选送定长度的至少是两种不同纬纱的装置，装置中有一个旋转安装的旋转定长盘，和每一纬纱的压辊，纬纱压辊可在不工作静止位置和工作位置之间调节，在工作位置时，将压辊压在定长盘的圆周表面上，而来自供纱部的纬纱被送到压缩空气喷咀处，压辊支持在与定长盘圆周表面相邻的支持部件上，在定长盘的轴向上互相并排放置，和作动装置连接，作动装置的设计为被根据预定的程序分别控制。

已知的气动供纬多纱织机（美国专利第3，626，990号），为每一织物幅提供分别的送纬装置，装置中有一个连续驱动的圆柱形或圆锥形定长盘，一个通常停于不工作位置的压辊定期被推向定长盘，形成一个夹持点，输送来自筒子或存纬器（weaving    store）的纬纱，通过夹持点送到喷射器。定长盘的直径，速度，和压辊压向定长盘圆周面周期的开始，持续和结束互相协调，并和导纬器（沿其路线）的活动协调，从而当导纬器的纬纱库（yarn    magazine）到达喷射器的喷咀下方时，送纬开始，然后当纬纱库经过喷咀时，将定长度的纱装入纬纱库，最后当导纬器离开喷咀下方的区域时，纬纱的供给中断。在这已知的纬纱供给装置中，压辊由一个作动杆和一个凸轮扫描辊控制，扫描辊直接扫描随织机导纬器旋转的凸轮环形轨迹，这织机设计为圆型织机。在结构观点上，这是一个十分复杂的解决办法。此外，这种供纱装置不适用于交替供给不同的纬纱，也就是不能作色织。

织物中纬纱的程序化选色，可用德国专利第2，800，639号揭示的多 纱供给机构。在这安排中，可用程序控制器对纬纱变化作程序化选定。送纱机构有一对恒定传动送纱辊，其一个可和另一个送纱辊离开以中断给纱，两送纱辊可用锁紧齿轮装置互相联接，其表面（纬纱夹紧在它们之间以供料）以相同的圆周速度转动。两辊之一的长度如此选定，即可将若干选择供应的纬纱作轴向间隔的导向，纬纱互相并排，围绕这送纱辊的圆周表面，而另一个窄送纱辊则可按预定程序，在轴向上移动，在与另一辊分开的位置上时，移向选定的纬纱上，然后靠在另一送纱辊的圆周表面上。除因窄辊轴向移动造成设计上的复杂性外，作选择操作需要的时间相当长，从而不利地限制了织机的产量。在同一专利的公告中的另一实施方案中，也有同样的缺点，这方案中窄送纱辊轴向固定，而用配合的导纱元件作相应的轴向位移，按选择将不同的纬纱引入两个送纱辊间的夹持点上去。

与此相比，德国专利第3，016，182号中叙述了较快的纬纱选择方法，可用一个纬纱输送装置作若干纬纱的供给，该专利即为本发明的基础。这送纱器有一个连续驱动的定长盘，将有轴向间隔的并排纬纱，各沿定长盘的圆周表面引导。对每一纬纱配置一个分别的压辊，用于按预定的程序，分别压向定长盘的圆周表面，进给相应选定的纬纱，但是，上述的公告仅叙述了基本的工作原理，没有解释或表达压辊作动机构的构造细节。

从技艺现状出发，本发明的目的，是提出一种向气动送纬多纱织机导纬器选送定长度的至少是两种不同纬纱的装置，它可迅速准确选定需用的各纬纱，保证供给准确预定长度的纬纱，并且还用一种简单的设计保证安全操作，还可用简单的装置使选纬自由编制程序，这就是本发明的特殊之处。

本发明之所以能达此目的，是通过一种上述类型的装置，特点在于用初应力，将压辊分别向各自的工作位置偏压，并可用作动装置将其在 不工作位置上锁定，又可用作动装置的可选定操作从不工作位置上松开，有可随导纬器动作控制的返回装置，和每一压辊配置，将压辊退回到静止位置上，停止纬纱的供给。

考虑到当压辊处在静止位置上时，保持着向接触方向偏压的状况，当将与之相关的作动元件触动时，每一压辊几乎立刻与旋转定长盘的圆周表面接触，从而选定纬纱的进给同样迅速开始，全部选纱或选色过程，仅要求非常少的时间。纬纱供给完毕以后，返回装置将全部压辊返回到静止位置上，准备作下一次的选色和供纬操作。

作用在各压辊上的偏压力的大小可分别调节，举例而言，可适应不同的纬纱材料。

如果压辊的支承件采用支承杆的形式，它可绕一根共用轴旋转，压辊装在上面旋转，而支承杆和产生初应力的弹簧装置连接，则可取得特别简单的结构。有利的是每一压辊的作动装置有一个棘爪，它作用于每个压辊的支承杆，有弹性地保持在接触位置，并可用相关的作动磁铁使之向脱离方向移动。作动磁铁可用简单的电脉冲触动，不使用大的结构输入，因此棘爪仅需通过一个非常短的距离松开相关的支承杆。

返回装置的设计是为全部压辊共同作动，从而一方面保证完成供纬后，全部压辊处在相同的原始（静止）位置上，准备作下一次的供纬，另方面使机械状况相当简化，这样很有便利。

返回装置有一个回动元件，在并排排列的支承杆的横向上伸展，可向支承杆靠近，并且在工作位置的任何时刻，至少可以和为压辊11配置的支承杆9进入接触状态，这样很有便利。在本发明的一个简单的实施方案中，回动元件可以有一个回动轭，可围绕支承杆横向上的轴旋转，回动元件可由横过全部该支承杆的轭部分和该支承杆接触。在本发明的另一实施方案中，回动元件可以有一根凸轮轴，绕支承杆横向上的轴旋转，其凸轮可与该支承杆接触。

当将压辊连同其支承部件和回动装置放在定长盘附近的一个共同壳体中，便可形成明确的易作保养的节省空间的设备。

为了防止定长盘按选定供给的纬纱纠缠，如对每一纬纱配备分别的喷射器则有利。各喷射器组合成一个喷射器组合件，在这情况下，可安排在喷射器组合件的至少一个喷射器的端部，有一个楔形滑脚，用于操作导纬器的止纱器。

各压辊的作动装置和回动装置，用共同的可编程序的控制装置，按给定的程序控制则较方便，控制装置还处理导纬器相对于相关喷射器的位置的信息，导纬器在任何时候上面都载有纬纱。

本发明的一个实施方案用下列附图示意：

图1为本发明送纬装置的概略透视;

图2为图1装置的俯视;

图3为装置沿图2，Ⅲ-Ⅲ线的侧向剖视;

图4为图1装置的修改实施方案，本图为图1的俯视;

图5为装置沿图4，Ⅴ-Ⅴ线的侧向剖视。

送纬装置有一个矩形截面的基本为箱形的壳体1，有一个圆柱形定长盘3安装在其前壁2上。定长盘3上有等离子体涂层，涂层中有防磨蚀的夹纱材料，图3中的4将其厚度跨张表示。但还可以改设抛光的硬化圆周表面。定长盘3和图中未详示的驱动装置连接，在织机正常工作中给予定长盘3连续的旋转运动。

在定长盘3圆周表面的边侧，并与之有一定距离处，设有一个基本为矩形的框架5，安装在壳体1的前壁2上。框架5有两个平行的侧壁6，两个也是平行的端壁7与侧壁相连。两个侧壁6支持一根圆柱形轴8，有若干（本例为四个）双臂支承杆在轴上旋转。支承杆互相平行排列;用间隔套管10在其间间隔并侧向引导，并用作柱形圆盘形压辊11的支承件，压辊11上有弹性罩，可和定长盘3的圆周表面按选择接触。为此，在安 排中每一支承杆9上安装一个压辊11，用轴12安装在支承杆9上旋转，而支承杆9相对枢轴8与压辊11对立的端部，与拉力弹簧14在13处连接，弹簧14的另端安装在用作弹簧支架的螺栓15上。和各支承杆9配置的螺栓15，插入焊在两侧壁6上的角撑架16上的相应孔中，用一个螺母17在上面安装。于是可通过相应调节相应螺母17，无限调节拉力弹簧14在相应支承杆9上施加的偏压力。

拉力弹簧14倾向于将支承杆9绕枢轴8作图3所示的旋转，并将相应压辊向旋转定长盘3的圆周表面上推压，从而如18所示，来自图中未详示的筒子或存纬器的纬纱18，被按箭头19（图1，3）所指方向，向压辊11和定长盘3之间的夹持点输送。

为使压辊11可以按预编程序控制，或将其保持在图3所示的不工作的静止位置上，即与定长盘3的圆周表面保持距离，或将其偏压使之与定长盘3的圆周表面接触，供给纱18，有可分别控制的在支承杆9上作用的作动装置与每一压辊11配置。

为此，每一支承杆9的远离拉力弹簧14的端部，设计成一个棘齿20，和一个相互作用的棘爪22的止动件21相互作用。

各棘爪22在支承在侧壁6之间的一根公用水平横向轴23上，互相并排旋转，互相间的距离与支承杆9的间距相同。各棘爪22设计为双臂杆的形式，其与该止动件21对立的端部，和一个拉力弹簧24连接，弹簧的另一端安装在形成弹簧支架的一个螺栓25中。全部棘爪22的螺栓25，插在框架5的下端壁7的相应孔中，用端壁通过螺母26支持，使拉力弹簧24的初始拉力可分别调节。弹簧24倾向于保持棘爪22在20处，和支承杆9接触，从而将压辊11锁定在图3中的静止位置上。

有一个形式为电磁铁28的吸力磁铁，在与止动件21相邻的每棘爪22端部区域中，安排有相对于磁极表面的一个小空气间隙。这吸力磁铁激励时，作用为将相应的棘爪22，顺时针方向绕轴23转动，如图3所示， 从而支承杆9和其压辊11松开。全部磁铁28，安装在一个与两侧壁6相连的共同角撑架29上。

设在压辊11和棘爪22之间区域中的支承杆9的回动装置30，可使松开的支承杆9返回到其图3所示的不工作位置上。

回动装置30的设计是在全部支承杆9上作用，因此也同样在全部压辊11上作用。回动装置中有回动元件31，在并排的支承杆9的横向上伸展，该元件31可向支承杆9移动，并与全部杆9接触。

在图1至3的实施方案中，将回动元件31设计为一个回动轭32，它绕两相对侧壁间的水平轴旋转。轭32有一个凸出的直轭部分33，沿旋转轴线平行伸展，横过支承杆9，如图2所示。用圆柱形金属棒形成的回动轭32，其一端34伸到相应侧壁6的外面，和操纵杆35固定，以防转动，操纵杆35可以用以38表示的凸轮轴，通过有两个用关节相连的杠杆36，37的杠杆系，将其按图1操纵。

凸轮轴用一个定形锁紧齿轮系（form-locking    gearing）和多纱织机驱动装置的主轴连接，因此，当图1中以43表示的导纬器的纬纱库42，沿其引导路线移动，通过固定喷射器的相关喷咀孔44，凸轮轴正好旋转一周，送纬装置向喷射器供给定长度的纬纱18。

用作凸轮轴38驱动的齿轮装置，是织机的一部分，因此图中未示。

在图4，5所示的另一实施方案中，回动装置30利用一个形式为凸轮轴31a的回动件，凸轮轴安装在两个侧壁6间旋转，轴上安装和各支承杆9配置的凸轮46，它在凸轮轴上固定，防止转动。凸轮轴31a和邻近的侧壁6的外侧上的传动轮连接以旋转，在本例中，传动轮为有齿皮带轮形式，和有齿皮带48作啮合，有齿皮带48由前文叙述过的图1至3实施方案中的凸轮轴38的驱动装置驱动，和导纬器43的动作同步。

每一压辊11和分别的纬纱18（图1）配置，在本例中，将全部四根纬纱18并排等间距引导，四纬纱在定长盘3的圆周表面的宽度上等距分 布。每一不同颜色或不同材料的纬纱18有一分别的喷射器45，各喷射器45并排相近排列，组合或结合成一个窄的喷射器组合件46，在喷射器组合件上与喷咀孔44相邻的端部，有一个在边侧上安装的楔形滑脚480，在与导纬器43以470表示的活动方向的反向上伸展，用于触动通过的导纬器43的止纱器，导纬器图中未详示。

这种喷射器45的基本结构为已知，例如美国专利说明书第3，626，990号中所揭示者。喷射器压缩空气供给管路如图1中49所示。每一压缩空气供给管路49有一个电磁阀形式的节流阀，节流阀按图2，4简示的程序装置52（计算机）的预编程序，通过控制线路51控制。程序控制装置52还通过控制电路53，控制各棘爪22的作动磁铁28，并通过电路54，接受载有一段纬纱18的导纬器43相对于相关喷射器45的位置的信息。

上述送纬装置的操作如下：

当装置处在不工作的静止位置时，全部压辊11被拉力弹簧24和相应的棘爪22，锁定在不工作的位置上，如图3，5所示。压辊11离开定长盘3的圆周表面时，不供给纬纱18。然而全部支承杆9都处在被偏压拉力弹簧14施加的弹性初应力下，对支承杆9作用，倾向于使压辊11接触。这时回动装置30无作用;其回动元件31，31a的位置，不妨碍支承杆9如图3，5所示，绕枢轴8逆时针旋转。

一旦被供给一段纬纱18的导纬器的纬纱库43，到达相应喷咀口44下面的一个位置上时，立刻有触发指令通过电路54向程序控制装置52传送。于是程序控制装置52，选择按预编程序要求向导纬器供给的纬纱18，并向相应作动磁铁28供给作动电脉冲。同时，或稍早一些，还有一个作动脉冲，通过电路51，向与选定纬纱18配置的喷射器45的相关节流阀50供给。节流阀由于这作动脉冲而开放，有全流量的压缩空气向喷咀供给，便可将纬纱向纬纱库42供给。

一旦被触发的作动磁铁28，如图3，5所示，将棘爪22顺时针旋转， 止动件21立刻将20处的相应支承杆9松开，于是支承杆9在拉力弹簧14的配合作用下，暂时转到一个位置上，使相应的压辊11可被推向旋转定长盘3的圆周表面上。

这时选定的纬纱18通过喷孔口44，供给并引入纬纱库42直到导纬器43开始离开喷咀下方的区域。这时，凸轮轴38和驱动凸轮轴与导纬器43动作同步的驱动源，达到一个旋转位置，即杠杆机构36，37或有齿皮带48使回动件31，31a接触处于工作位置的选定支承杆9，从而使配置的压辊11和定长盘3的圆周表面分离而供纬停止。同时，程序控制装置52使图中未详示的一个止纱器作用，将纬纱在其从供给源到定长盘3的途中被锁定。此外，程序控制装置52将一个定位脉冲向相关的节流阀50供给，减少向喷射器45供给的压缩空气，故使被停止的纬纱段保持一定张力，而又防止周围的气流将其损坏（例如使之磨散等等）。

在回动元件31，31a进一步旋转的过程中，原来正在工作的支承杆9，最后用其棘齿20，和止动部21接触。在这活动中，全部支承杆9稍为移动，即离开其止动部21。棘爪22和支承杆9的端面有良好的斜坡，保证在每一供纱点上，棘爪22作适量的弹性后退，使止动部21“卡搭”一响进入位置。

回动元件31，31a进一步旋转（图3，5中为顺时针方向），最后又将支承杆9松开，使全部支承杆和锁紧杆22的止动部21接触，于是准备作下一次的纬纱选择。

定长盘的直径和速度，以及压辊按上文所述，压在定长盘圆周表面上的时间的长短，都相互协调，因而在压辊11工作时，喷射器45将长度准确测定的纬纱，在纬纱库42中装载。

在图示的实施方案中，压辊11在其支承杆9上自由旋转。然而也可以想象到压辊11以与定长盘3相同的圆周速度被驱动的实施方案。